1094回采工作面作业规程.doc

1094采煤工作面作业规程 百里杜鹃金坡乡坤元煤矿1094采煤工作面作业规程编 制 人：通防副总：安全矿长：生产矿长：机电矿长：总工程师：矿 长：编制日期：2015年9月17日作业规程会审表会审时间会审地点主持人规程名称1094回采工作面作业规程部 门签 字部 门签 字部 门签 字技术科安全科通风队调度室机电队掘进队会审意见：生产矿长：安全矿长：机电矿长：总工：矿长：作业规程复审表规程名称1094回采工作面作业规程施工单位复审时间参加复审人员签字技术科通风科安全科机电科调度室机电副总通防副总机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿 长一、 存在的问题：二、 处理意见：三、处理结果：作业规程复审表规程名称1094回采工作面作业规程施工单位复审时间参加复审人员签字技术科通风科安全科机电科调度室机电副总通防副总机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿 长三、 存在的问题：四、 处理意见：三、处理结果：作业规程复审表规程名称1094回采工作面作业规程施工单位复审时间参加复审人员签字技术科通风科安全科机电科调度室机电副总通防副总机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿 长五、 存在的问题：六、 处理意见：三、处理结果：作业规程复审表规程名称1094回采工作面作业规程施工单位复审时间参加复审人员签字技术科通风科安全科机电科调度室机电副总通防副总机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿 长七、 存在的问题：八、 处理意见：三、处理结果：作业规程复审表规程名称1094回采工作面作业规程施工单位复审时间参加复审人员签字技术科通风科安全科机电科调度室机电副总通防副总机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿 长九、 存在的问题：十、 处理意见：三、处理结果：作业规程复审表规程名称1094回采工作面作业规程施工单位复审时间参加复审人员签字技术科通风科安全科机电科调度室机电副总通防副总机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿 长十一、 存在的问题：十二、 处理意见：三、处理结果：坤元煤矿作业规程贯彻学习表贯彻地点： 贯彻时间：贯彻内容： 贯 彻 人：签字栏备注1183552219365332037544213855522395662340577244158825425992643601027446111284562122946631330476414314865153249661633506717345168坤元煤矿作业规程贯彻学习表贯彻地点： 贯彻时间：贯彻内容： 贯 彻 人：签字栏备注1183552219365332037544213855522395662340577244158825425992643601027446111284562122946631330476414314865153249661633506717345168坤元煤矿作业规程贯彻学习表贯彻地点： 贯彻时间：贯彻内容： 贯 彻 人：签字栏备注1183552219365332037544213855522395662340577244158825425992643601027446111284562122946631330476414314865153249661633506717345168坤元煤矿作业规程贯彻学习表贯彻地点： 贯彻时间：贯彻内容： 贯 彻 人：签字栏备注1183552219365332037544213855522395662340577244158825425992643601027446111284562122946631330476414314865153249661633506717345168坤元煤矿作业规程贯彻学习表贯彻地点： 贯彻时间：贯彻内容： 贯 彻 人：签字栏备注1183552219365332037544213855522395662340577244158825425992643601027446111284562122946631330476414314865153249661633506717345168坤元煤矿作业规程贯彻学习表贯彻地点： 贯彻时间：贯彻内容： 贯 彻 人：签字栏备注1183552219365332037544213855522395662340577244158825425992643601027446111284562122946631330476414314865153249661633506717345168目 录目 录15第一章 概 况17第一节 工作面位置及井上下对照关系17第二节 工作面煤层情况17第三节 煤层顶底板18第四节 地质构造18第五节 水文情况18第六节 影响回采的其它因素20第七节 储量及服务年限20第二章 采煤方法20第一节 巷道布置21第二节 采煤工艺21第三节 设备配置24第三章 顶板管理25第一节 支护设计25第二节 工作面顶板管理27第三节 顺槽及端头顶板管理35第四节 支护操作方法及质量要求37第五节 支护材料的使用数量和存放管理39第六节 矿压观测40第四章 生产系统41第一节 运输系统41第二节 通防与监控系统42第四节 供电系统48第五章 劳动组织和主要经济技术指标49第一节 劳动组织49第二节 主要经济技术指标51第六章灾害预防及避灾路线52第七章 安全技术措施55第一节 一般规定55第二节 各工序操作安全措施56第三节 防治水措施63第四节 打眼措施63第五节 放炮措施64第六节 通防及安全监测69第七节 运输管理措施70第八节 机电管理措施78第九节 预防煤与瓦斯突出措施84第十节 其它86附 图89第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下对照关系1094工作面是我矿一采区9#煤第四个回采工作面，工作面位于井下运输下山以西，北部为1093回采工作面，于2015年8月已回采完毕，南部为未开拓煤体，东部为运输下山，西部为井田采区分界线，地面对应位置为山体。工作面倾斜长度为100米，走向长320米，可采长度300米。工作面位置及井上下关系表（表一）水平名称四水平采区名称一采区地面标高+16431700m井下标高+14981515m地面相对位置地面对应位置为山体、山坡，地面标高为+16431700m回采对地面设施的影响井上下高差在145m以上，对地面设施基本无影响井下位置与相邻关系工作面位于井下运输下山以西，北部为1093回采工作面，南部为未开拓煤体，东部为运输下山，西部为井田采区分界线走向长度320m倾斜长度100m面积32000m2第二节 工作面煤层情况该工作面9#煤位属二叠纪龙潭组中部。从勘探钻孔和现有巷道揭露的煤层资料分析，该煤层赋存稳定，属全区可采稳定煤层，厚度为1.482.82m，平均2.07m，属中厚煤层，其宏观煤岩类型以亮煤为主，半亮性。第三节 煤层顶底板一、顶板情况：岩性主要为细砂岩、粉砂质泥岩，特性为灰、深灰色，薄、中层状，微波状层理，夹泥质粉砂岩、炭质泥岩薄层，含少量黄铁矿，上距4#煤平均28.69m，下距13#煤35.89m。二、底板情况：主要为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、细砂岩、粉砂岩，岩石质量差-中等，完整性差-较完整，属较软-较坚硬岩类，稳定性中等。局部伪底有一薄层泥岩，易吸水膨胀、泥化强度变低。煤层顶底板情况表 顶、底板名称岩石名称厚度（m）特征直接顶细砂岩、泥质粉砂岩11.77 灰、深灰色，薄、中层状，微波状层理，夹泥质粉砂岩、炭质泥岩薄层，含少量黄铁矿直接底泥质粉砂岩6.5灰、深灰色，薄层状，波状层理，夹石灰岩、细砂岩、泥岩，含少量黄铁矿团块及散晶，产丰富的植物化石第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响根据地质资料及上下顺槽实际掘进情况分析，预计本工作面在回采过程中不会遇到断层。二、其他因素对回采的影响区域内无岩浆及陷落柱等其它地质构造情况，无影响。第五节 水文情况一、区域水文地质概况该区域出露地层由老至新为二叠系中统茅口组、栖霞组、龙潭组（包括长兴、大隆组）、三叠系下统夜郎组、永宁镇组等。二、矿井充水条件1、地表径流区域内无大的河流，水系主要有些无名的冲沟水，以矿区一带为分水岭分别流向南北，最后汇入乌江渡水库，为乌江水系，属长江流域。地表水、地下水主要靠大气降雨补给。2、井田主要含水层（1）、茅口组主要为浅灰色、深灰色中厚层状、厚层状灰岩、含燧石灰岩，含白云质团块或白云岩，具缝合线构造。出露在矿区外的北侧。厚度不详。发育落水洞，矿区地表水流入改组落水洞，富水性强。在该组调查落水洞13个，泉水1个。泉水为覆盖该组的第四系松散物孔隙水渗出，流量极小，几乎断流。4个钻孔揭穿该层，未发生涌、漏水。（2）、长兴组岩性主要为灰岩，深灰色，粉晶-微晶结构，厚层状至块状。顶部含1-2等黄绿色蒙脱石泥岩，中上部夹2m左右的粉砂岩，中部为灰岩，下部含燧石团块。在地表呈条带状出露，多为陡岩地貌，发生崩塌。该组出露地段有发生渗水现象，其下斜坡多为湿地。仅发现S40泉水1个，流量约1L/s。有302号孔在该组漏水，漏失量0.5L/s，水位10.51m，标高1659.672m。该组除降雨外无其他水源补给，为弱含水层。（3）、玉龙山段以灰色中厚层状石灰岩为主，含少量白云质灰岩。出露矿区南部矿界附近。在矿区附近的泉水流量约0.1L/s。地表发育岩溶洼地、落水洞，透水性好，有矿区地表冲沟水注入。该段富水性强，在矿区附近为透水层。在该组调查地裂2处，塌陷坑1个，落水洞3个，地表水塘2个，泉水7个。（4）、第四系松散物本层主要为残、坡积物和各地层的强风化带，多有耕地。分布在斜坡、沟谷或低洼处。其孔隙大，透水性好，接受降雨补给条件良好。含孔隙水，由于分布面积和厚度有限，富水性随降雨变化，一般为弱。该层地下水向冲沟排泄形成矿区冲沟水。3、井田主要隔水层（1）龙潭组岩性由浅灰色、灰色及深灰色薄-中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、泥灰岩、灰岩、炭质泥岩、铝质泥岩及煤层组成。出露于矿区南部斜坡地带。含浅部风华裂隙水。（2）沙堡湾段紫灰色、灰绿色，薄层状-中厚层状，水平层理、小型交错层理的粉砂质泥岩及泥质粉砂岩为主，夹少量泥灰岩。出露于矿区中部。除浅部含风华裂隙水外，深部含水性弱，为相对隔水层。三、涌水量矿井最大涌水量57m/h，正常涌水量47m/h，本工作面预计最大涌水量1.2m/h，正常涌水量0.6m/h。四、本工作面水文情况在本工作面无地质构造，水文地质简单，对回采无影响。但在回采过程中仍要坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，发现异常情况，及时撤人汇报调度室。第六节 影响回采的其它因素一、回采的其它情况 该煤层K值为1020.9cm，故可选用25cm的铁鞋。二、乳化液泵站1、乳化液泵选用两台，输液管路选用高压胶管25-16-10，主要技术参数如下：公称流量：25L/min 公称压力：25Mpa 电机功率：37kw2、泵站设置位置：泵站设第三联络巷内。3、泵站使用规定：要保证泵站压力不小于18MPa，乳化液浓度2-3%，加强对泵站的日常维修，杜绝系统的串漏液。第二节 工作面顶板管理根据9#煤层顶板控制设计及开采9#煤层的经验，确定该面采用“见四回一”的循环方式控制顶板，采空区采用全部垮落法处理。一、正常工作时期顶板支护方式（一）控顶方法：“见四回一”，最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米，放顶步距1.0米。工作面支护规格表支护形式支柱控顶距(m)顶板管理方式支护密度(棵/m2)放顶步距(m)排距(m)柱距(m)最大最小支回切顶柱梁1.00.84.23.2见四回一单排密集1.41.0（二）支柱支设要求1、基本支护工作面采用外注式单体支柱配合金属铰接顶梁齐梁齐柱正悬臂支护，局部伪顶冒落及顶板不平时，使用背板、方木将顶梁垫平垫实，根据采高变化和循环进度，选用型号为DW-20的支柱及HDJA -1000型铰接顶梁，前悬0.8米,后悬0.2米，工作面基本柱柱距0.8米，排距1.0米，初撑力不低于12.5Mpa，由当班安监员进行压力检测。附图：工作面支护平面图2、炮机道支护炮机道宽度0.8m，支护方式采用挂梁支护，顶板破碎处根据需要打好临时点柱。落煤后先开动刮板输送机将溜子上的煤拉净，由班组长用长把工具（不低于1.5米）由上而下摘掉危岩悬矸及松动的煤帮后攉煤工在顶梁的保护下用长把扒子（把长不低于1.2m）将机道内扒出一定的空间后停溜子分段挂梁，挂梁按照由上向下的顺序分组挂梁；挂梁时在预挂顶梁上端第一架顶梁掩护下，一人将顶梁托起，另一人在预挂顶梁前悬部分掩护下将圆销贯满。并由下向上插设水平销，用手锤砸紧，顶梁垂直煤壁使用，保持走向一致，顶板不平时，要用适宜厚度的背板在顶梁上摆成“三角形”或“井”字形，使之接顶背实。炮道内水平销在未移溜支设基本柱之前不准撤除，倒水平销时下方5m范围内不准有人。工作面落煤后先检查支柱完好情况，如有倒的支柱，应先扶起并支设牢固，再进行挂梁。人员进入攉煤时，首先在顶梁的掩护下敲帮问顶，确认支护完好、无片帮威胁后，方可进行攉煤工作。由于煤层较高，开采过程中必须要采取打贴帮柱等防片帮措施。机道内的伞檐长度超过1.0m时，其最突出部分不得超过150mm；伞檐长度1.0m以下时，其最突出部分不得超过200mm，超出部分要用手镐等长把工具（不小于1.5米）摘掉，摘顶找帮以下5.0米范围内不准有人停溜，摘顶人员站在有效支护的掩护下进行摘顶找帮工作。炮机道内片帮较为严重时，可采用掏窝超前挂梁的方法进行支护，但悬臂梁不得超过一根。断层处必须预先处理，根据周围支护情况，适当缩小柱距，顶梁因顶板不平不能铰接使用时,可单挂,但沿倾斜方向或走向方向均不得出现连续两根及两根以上单挂顶梁,单挂顶梁必须保持一梁两柱。二、正常工作时期的顶板支护形式 (一)密集支柱支设在切顶排基本柱档中作为切顶密集，起挡矸作用；要求棵棵带木柱帽（柱帽规格：长250mm宽100 mm厚80 mm），初撑力不得小于12.5MPa，回柱时必须超前料茬1棵支设密集支柱；切顶带帽支柱必须达到初撑力要求；新加切顶密集用6.2mm的油丝绳连锁，具体连锁方法同基本柱连锁方法。三、回柱放顶及与其它工序平行作业的安全距离1、回柱与支柱工作同时作业时安全距离不小于15m，单独作业时不受距离要求。2、打眼与装药的距离不得小于20m。3、分段回柱距离不得小于15m。4、回料点以上5m以下8m不准有人工作。四、特殊时期的顶板管理（一）工作面初采措施1、工作面投产前，支护好各安全出口的超前支护，支柱用6.2mm的油丝绳联接牢固。在切眼内先拉垂直于溜子道中线，新上支柱垂直于此中线，按排距1.0、柱距0.8 m上三梁三柱（两端头5m柱距0.6m，采用长板梁）。顶梁按照正悬臂打设。2、回采时按由下而上的顺序逐循环进行，推第一循时，要根据煤帮情况合理确定眼深，保证煤壁齐直，炮机道符合要求。3、推第一循环时，落煤后直接挂梁，攉煤后打设第四排支柱；当新支基本柱排超过15后，开始回撤第一排支柱，将第二排两棵基本柱之间加入一棵带帽支柱作挡矸密集，新加密集超前回柱点一棵柱距，然后以“见四回一”的循环方式正常生产。（二）来压及停采前的顶板管理1、工作面初次来压和周期来压时，应加强压力检测做好来压预测工作。2、来压前必须备足物料（圆木、方木、点柱、顶梁等），提前对整个工作面注液加固，对顶板抽漏处用方木装实顶，确保支架符合质量要求。特殊支护必须使用齐全牢固。3、来压期间，沿切顶排在每根顶梁下再打设一棵戗柱加强切顶排支护，该点柱初撑力不低于12.5Mpa，当压力显现强烈片邦严重时，在煤壁侧每根顶梁下打设临时柱。4、落煤后及时支设临时柱和正规支柱，保证支柱质量和支护密度。对失效变形的柱梁必须及时更换整改。严禁出现空顶、卸荷柱和空载柱现象。5、来压期间必须随时观察，发现异常（巨大的震顶声，大量支柱卸荷或钻底严重，出现台阶下沉，煤壁片帮严重等），必须立即将工作面所有人员撤到工作面以外安全地点，待顶板稳定后，由跟班队长、安监员全面检查确认无危险后，方可进入工作面；进面后先对支架进行注液加固，顶板抽漏处用背板、方木装实，再从事其它工作。（三）过断层及破碎顶板时的顶板管理1、当工作面遇断层落差小于煤厚的2/3，断层走向与工作面夹角较大，且顶板较完整时，采用平推硬过法通过，否则另外补充措施回采。2、硬过断层前，要适当调整采高，把采高调整到适宜高度，使其适应点柱高度及人员操作。3、硬过断层时，根据顶底板情况，适当挑顶或卧底，使顶底板平缓，便于支护和运输，断层处高度最低不低于1.2m，最高不大于3.0m，超高处采用撇底、装顶或穿大木鞋支护；断层处缩小柱距为0.6m。4、为了不影响正常回采，断层处可提前一循环进行处理；处理断层时，首先要对断层及附近的支架进行加固，确保支护强度；断层处要适当缩小眼距，减少装药量至原装药量的2/3，落煤后及时支护；在断层面上要支设足够的斜撑柱；当断层带较宽，岩石较碎，顶压较大时，采用在断层处打设对柱加强支护，对柱1.2m一组。5、过断层期间机道侧卧底原因造成溜子高吊时（高差大于0.5m）必须沿溜子内侧支设临时柱将溜子逼住，以防溜子下滑造成事故。护溜子临时柱每隔2.0m支设一棵，支柱支在顶梁上，初撑力12.5Mpa；护溜子临时柱只有在移溜时才可倒除，过断层段移溜子时必须停止溜子运转。6、回断层处料前，必须先加固支架，清理出,退路，再根据断层分布情况，合理确定一次放顶距离，以防回柱造成推料。7、当顶板破碎时，使用竹笆配合背板护顶，一次放炮距离缩至5米，落煤后及时铺竹笆挂梁，并在竹笆下顶梁上用两块背板托竹笆护顶；背板交错搭设，其规格：长宽厚=80013030mm，攉出柱窝后及时支设临时柱 ，柱距1.2米。8、加强对断层处的压力监测，确保支柱初撑力达到要求，不合格支柱及时整改。9、为确保断层处支护强度，断层处支柱可根据顶、底板倾向，采用支柱上端分段拉线支设，支柱要及时联锁。提高顶梁铰接率，对不正悬顶梁可暂不改正，待顶、底板稳定正常后再作调整；对无法使用顶梁处可按柱排距要求打设适量的带帽点柱，柱帽用枕木，支柱要迎山有力。（四）、初次放顶与强制放顶措施（1）当工作面从切眼推进15m后，直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过15m时，必须打眼放炮进行强制放顶；炮眼沿切顶排布置，每2m一组，每组二孔，孔深1.5m，孔距0.5m，两孔平行，倾斜角度为6070。（2）第一次强放后，顶板冒落达不到要求时，再推进4m，顶板仍不能冒落到初放要求时，就要进行第二次打眼放炮，进行强制放顶；炮眼布置的为双孔，孔深为2.0m，两孔平行，倾角70，眼位与前一排交错布置，直至初放达到要求为止。（3）预防瓦斯涌出的措施：需要强制放顶时，用足够长的皮托管伸入采空区顶部进行瓦斯检测，若瓦斯浓度0.5%则可进行强制放顶，若瓦斯浓度0.5%时，用局扇通风，局扇设置在1094采煤工作面进风巷道内，用铁管挑起风筒伸入采空区并不断移动风筒口，不断检测瓦斯浓度；经过一段时间后瓦斯浓度仍0.5%时，则断开工作面电源，撤出人员，汇报调度室进行处理。（4）初放期间，加强工作面支护质量，支柱迎山有力，沿切顶排全部打上对柱加强支护；对支柱进行二次注液，确保初撑力不低于12.5Mpa。（5）初放期间，随时观察顶底板情况，若出现支柱钻底超过10cm，煤壁片帮严重等情况时，必须沿切顶排每隔2 m再打设一组戗柱加强支护；正常推进时也必须打好戗柱。（6）在初放期间，若出现顶板来压剧烈或台阶下沉，应立即撤出工作面所有人员，并将情况汇报调度室，待顶板稳定后，由跟班队长、安监员进入工作面进行全面检查，确认无危险后，其他人员方可进入，进面后先加固支架，维护顶板再从事其它工作。（7）打放顶眼前，必须先加固炮眼位置及附近支架，把工作地点清理干净，保证后退路畅通；炮眼布置在切顶排内侧。（8）打放顶眼与定炮不得平行作业，打眼、定炮时，必须在支护掩护下进行，并有专人观察采空区顶板情况，发现异常必须立即停止作业，撤到安全地点。打完眼后必须将风煤钻撤到放炮警戒线以外。（9）放顶眼装药量为0.45kg，炮眼剩余部分用水炮泥和粘土炮泥封实；放顶眼联线方式为两孔串联，分组装药，每组装药一次起爆，装药方式为正向。（10）放炮员要和回柱工密切配合，装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作，装药连线人员必须在可靠支护的保护下进行。 （11）放炮时，严格执行“放炮三保险、三人连锁”制度，派专人设岗警戒，放炮拉线及警戒距离都不少于100m，人员全部撤至警戒线以外。（12）工作面正常推进过程中，出现（25）m2悬顶时，沿切顶排每隔3m在顶梁下打设对柱，加强切顶排支护，并强制放顶；悬顶面积在（25415）m2时，沿切顶排每隔2m打设一组戗柱加强支护，并强制放顶；悬顶面积超（415）m2时，停止采煤，沿切顶排每隔2m打设一组戗柱加强支护，并强制放顶，悬顶处理的强制放顶措施严格按初次放顶措施执行。（13）工作面初放期间必须成立以生产矿长任组长的工作面初放领导小组，技术科负责技术措施及地质资料的补充制定、机电队负责设备管理、通风科负责检测采空区瓦斯浓度、安全科负责现场监督指导、调度室组织工队具体操作。（五）采面处理冒顶措施1、处理漏顶要在跟班队长亲自指挥下进行，进入炮机道作业（必须在有效支护保护下）时，必须停溜子，并设专人看管开关、按钮。2、待顶板稳定后，先敲帮问顶，摘除悬矸危岩，对周围的支护进行注液加固，整改工作面支架，防止冒顶范围扩大。3、利用前探长板的方法支护处理和加固冒顶区的顶板，并用木料将长板梁上方的空隙填实接顶，长板梁支设在两排基本柱之间，一梁三柱,前端必须顶紧煤壁。4、穿顶工作应在有效保护下进行，由经验丰富的工人或班组长亲自实施，并设专人观察顶板及煤帮的稳定性，穿顶者退路畅通，以确保穿顶工作的安全。5、顶板高冒区应先检测瓦斯、二氧化碳浓度，符合要求再穿顶，否则采取有效措施稀释。6、清理浮煤浮矸，打好临时柱，将煤壁腰实，防止煤壁片帮。7、清理埋在刮板输送机上的煤矸，恢复刮板输送机运转。8、若垮落面积较大，埋住大量支柱，可以从工作面上部沿冒顶区边缘扒小洞子，架设临时棚架，从小洞回收支柱，也可在距冒顶区3-5米处重开切眼向冒顶区掘煤门，处理冒落岩石，回收被埋支柱及材料。9、若冒顶发生在刮板输送机机头或机尾时，可开补巷道绕过冒顶区，使未冒的工作面与上、下顺槽沟通恢复回采。（六）工作面压力异常时采取的措施1、当工作面压力加大，支柱承载压力达到36.8MPa时，在该支柱顶梁下再打一棵点柱形成对柱加强支护；两柱间距为30cm。支柱支设后，及时联锁，初撑力不低于12.5Mpa。2、当支柱承载压力超过支柱额定工作阻力、三用阀不能自动卸载时，则必须在该柱顶梁下再打一棵点柱形成对柱加强支护，并将失效三用阀更换为合格三用阀，然后重新注液升柱达到初撑力要求（大于12.5Mpa）；禁止将基本柱人工随意卸载后再二次注液升柱。3、在压力较大处，每班必须不少于2次测压，发现符合以上1、2条款的必须立即进行整改加固。当工作面出现顶板巨大震动声，大量支柱卸荷或钻底严重，顶板来压显现强烈或出现台阶下沉等现象，则必须立即将工作面所有人员撤到工作面以外安全地点，只有等顶板稳定后，由跟班队长、安全员确认无危险后，其他人员才准进入工作面，进面后，必须先加固支架后组织生产。第三节 顺槽及端头顶板管理一、工作面上、下出口的顶板管理1、工作面上出口超前支护采用单体支柱配合铰接顶梁进行支护，棚距1m；下出口采用金属铰接顶梁配合单体支柱顺巷道两侧一梁一柱进行支护，顶梁铰接使用；其中上出口净宽不低于1.0m,下出口上帮的一排单体支柱沿溜子边支护，净宽不小于0.8m。顶板不平处必须用圆木或方木“#”字型装实顶。2、工作面超前支护顶梁圆销小头必须朝外使用。3、超前支护长度为20m（从工作面煤壁算起）点柱全部用油丝绳连锁，初撑力不低于6.5Mpa。4、在超前支护范围内出现断梁时，先对此处5m范围内的支架注液加固，然后用长把工具摘除危岩活矸紧贴断梁处再采用圆木（圆木长为巷道长度，直径0.14cm）做棚头，单体支柱做棚腿使棚加强支护，用背板装实顶。超前支护范围内严禁存放物料。5、在溜子道使超前棚时，若在人行道侧（0.8m）施工可保持溜子运转，若在人行道另一侧或机头处施工时，则必须停止溜子运转；维修水管、隔爆设施等工作时，必须停止皮带、溜子运转。6、施工期间严格执行敲帮问顶制度，及时摘除危岩活矸，对空顶空帮处或支柱不在棚梁下时，必须用木料装实背牢。巷道需卧底施工时，要时刻注意原支护情况，发现失脚、变形、卸荷等不合格支柱必须立即整改合格后，方准继续施工。清卧溜子底下浮煤、浮矸时，必须停止溜子运转。7、工作面各安全出口要保持清洁畅通。各出口的物料回撤不得拖后放顶线。8、各出口必须设专人维护，发生断梁、折柱、巷道底鼓变形时必须更换清挖。二、工作面端头、溜头及溜尾特殊支护方式及要求1、工作面各端头均采用3m长的型长梁支护，四对八架交替迈步前移，一梁三柱，每对架与架间距0.2m，对与对间距0.6m（均为纯间距）。型长梁前移后要加打带帽点柱，保证型长梁前移后不空顶，加打的带帽点柱要与面内第四排支柱成一直线。2、工作面两端安全出口受掘进影响造成工作面顶板与出口顶板形成错台或工作面底板与出口底板形成错台时，要加强此处的安全管理。形成顶板错台的炮后要用长把工具（把长1.4m）及时敲帮问顶,错台处暴露的顶板要用编网包住并在错台毛沿上支设戗柱，工作面靠出口侧拐角处出现端面距超规定时及时挂梁或打带帽支柱支护，严禁空顶；形成底板错台的要把工作面端头处适当卧底使工作面底板与顺槽底板高差一致。3、溜头溜尾处要始终打好两棵压点柱；工作面溜头处的压点柱支在专用溜头架子底座上，溜尾压点柱直接打在溜尾两侧，接面溜尾压支柱采用单体支柱打在溜尾两侧；系统内的设备采用木点柱固定机头（尾），采用木点柱时小头朝下大头朝上，并用木楔打紧；司机要每班检查压点柱的牢固性，发现问题及时解决。第四节 支护操作方法及质量要求一、支护操作方法1、临时柱的支回方法支设方法：支设临时支柱时，2人一组，在铰接顶梁的有效掩护下进行，操作人员不得进入空顶区。支临时柱操作顺序：（1） 敲帮问顶，摘除悬矸危岩；（2）将原临时柱卸载至适宜高度；（3） 将支柱升起；（4）将临时柱连锁。回撤方法：回撤支柱时，2人一组，一人卸载，一人扶柱，卸载时两人避开所回柱的正上方，回出后将临时柱支到预支位置。 2、顶梁悬挂方法顶梁悬挂必须由两人操作，一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位，托起顶梁，从下向上将扁销插入，使顶梁与顶板紧密接触，否则顶梁上方用木板垫实，用锤紧牢扁销。3、竹笆的使用要求（1）、采用竹笆护顶，竹笆铺在顶梁上方，铺设时要将竹笆展平拉直，接顶严密。（2）、竹笆的铺设由专人进行铺设，铺设时不得少于2人配合操作完成。放完炮后，把竹笆铺至煤壁侧，另一人将顶梁贯满圆销托起,一人由下而上插设水平销，调整顶梁至适当角度，升起支柱，将顶梁托起，升柱前必须将竹笆拉直，并接顶严密有力。（3）、当顶板破碎或不平整时，在竹笆下顶梁上用两块背板托竹笆护顶，背板交错搭设，背板规格：长宽厚=90013030mm。4、基本支柱支设方法支设基本柱时可分组（每组两人）进行，支基本柱必须拉线动尺，清理浮煤至硬底，铺好铁鞋，卸备用支柱。卸备用支柱时，一人观察顶板，一人卸柱，并把支柱挪到支设位置，竖好支柱，一人扶柱、升柱，一人调整顶梁。支柱时护顶、量柱距、切度符合要求后，调整顶梁使其垂直煤壁子，待人员躲开所升柱下方后，方可升柱，确保支柱初撑力达到12.5Mpa，支柱后及时联锁。