吉林石化公司炼油厂原油车间简介.doc

吉林石化公司炼油厂原油车间简介.txt你无法改变别人，但你可以改变自己；你无法改变天气，但你可以改变心情；你无法改变生命长度，但你可以拓展它的宽度。 本文由我爱储运贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 原油车间简介 车间简介包括以下六个方面内容 1. 2. 车间概况介绍 生产状况简介 生产系统设备状况 设备改造情况 装置特点介绍 储存原油种类 5. 6. 公用工程流程介绍 介绍原油车间的两起生 产跑油事故 3. 4. 工艺原理介绍 工艺流程说明 车 间概况 原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗 位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计 量、调度、办公室等。现车间共有人员为162人。岗位班 量、调度、办公室等。现车间共有人员为162人。岗位班 次的运转方式为两种；一种是四班三倒（原油罐区、蜡油 罐区），另一种为运输班（卸车站、调度）。 车间的岗位： 一、二、三原油罐区岗位：油槽。 一、二蜡油罐区岗位：油槽。 原油卸车站岗位：卸车工。 车间调度兼巡线员。 油田驻寨计量人员。 厂内油品计量人员。 生产状况简介 生产系统设备状况； 设备变动、改造情况； 装置特点； 储存原油种类； 生产系统设备状况 原料油系统有五个罐区：零位罐区（6 原料油系统有五个罐区：零位罐区（6台储罐）、一原油 罐区（6台原油储罐）、二原油罐区（5 罐区（6台原油储罐）、二原油罐区（5台储罐）、三原油 罐区（6台储罐）、一蜡油罐区（4台蜡油储罐和1 罐区（6台储罐）、一蜡油罐区（4台蜡油储罐和1台油浆 罐）。 现有原油贮罐19台，零位油罐4台，蜡油罐4台，油浆罐1 现有原油贮罐19台，零位油罐4台，蜡油罐4台，油浆罐1 台，污油罐1台，消防水罐1 台，污油罐1台，消防水罐1台。 原油总罐容420000m3，蜡油总罐容20000m3。 原油总罐容420000m3，蜡油总罐容20000m3。 现有十座泵房：卸车站泵房、原油泵房、中心泵房、消防 泵房、隔油泵房、二原油泵房、蒸汽泵房、一蜡油泵房、 三原油泵房、渣油泵房，共有机泵38台。 三原油泵房、渣油泵房，共有机泵38台。 卸油栈桥3 卸油鹤位154个，其中下卸148个 上卸6 卸油栈桥3座,卸油鹤位154个，其中下卸148个,上卸6个,渣 油装车鹤位14个，焦油装车鹤位2个，还有隔油池5 油装车鹤位14个，焦油装车鹤位2个，还有隔油池5座。 卸车站储罐物理数据收集 检尺高度 编号 001 002 003 004 011 012 名称 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 m 4.727 4.726 6.137 6.38 12.24 11.977 安全高度 m 1.8 1.8 1.8 1.8 9 9 浮盘起 浮高度 1.874 1.777 安全容积 m3 1030 1030 900 1100 4370 4345 付油最低 液位mm 500 500 500 500 2300 2300 使用 温度 0C 压力 MPa 常压 常压 常压 常压 常压 常压 罐类型 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 拱顶罐 拱顶罐 拱顶罐 拱顶罐 内浮顶 内浮顶 一原油罐区储罐物理数据收集 检尺高度 编号 109 110 111 112 113 114 101 名称 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 污油罐 m 14.655 14.696 14.8 14.84 21.604 21.6 12.844 安全高度 m 11 11 11 11 17.4 17.4 11.5 浮盘起 浮高度 1.517 1.734 1.707 1.712 1.832 2.061 安全容积 m3 8410 8371 8338 8321 49390 49451 3210 付油最 低液位 mm 2100 2100 2100 2100 2200 2200 1000 使用 温度 0C 压力 MPa 常压 常压 常压 常压 常压 常压 常压 罐类型 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 内浮顶 内浮顶 内浮顶 内浮顶 外浮顶 外浮顶 拱顶罐 二原油罐区储罐物理数据收集 检尺高度 编号 名称 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 m 安全高度 m 浮盘起 浮高度 安全容积 m3 付油最 低液位 mm 使用 温度 0C 压力 MPa 常压 常压 常压 常压 常压 罐类型 116 17.284 14.1 1.982 8929 2100 35-50 外浮顶 外浮顶 外浮顶 外浮顶 外浮顶 117 118 119 120 17.305 17.096 17.198 17.152 14.1 14.1 14.1 14.1 2.057 2.033 2.061 2.061 8863 8895 8924 8975 2100 2100 2100 2100 35-50 35-50 35-50 35-50 三原油罐区储罐物理数据收集 检尺高度 编号 103 104 105 106 107 108 名称 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 m 21.222 21.435 21.21 21.192 20.46 21.3 安全高度 m 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 浮盘起 浮高度 2.044 2.442 1.895 2.173 1.991 2.1 安全容积 m3 29064 28901 29222 28676 48603 48607 使用 温度 0C 付油最 低液位 mm 2100 2500 2100 2200 2100 2400 压力 MPa 常压 常压 常压 常压 常压 常压 罐类型 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 外浮顶 外浮顶 外浮顶 外浮顶 外浮顶 外浮顶 一蜡油罐区储罐物理数据收集 检尺高度 编号 502 503 504 505 名称 油浆罐 蜡油罐 蜡油罐 蜡油罐 蜡油罐 m 12.985 14.487 14.437 11.975 安全高度 m 11.5 12.5 12.5 10.35 浮盘起 浮高度 安全容 积 m3 3069 4603 4607 5030 付油最低 液位mm 1000 1000 1000 1000 使用 温度 0C 压力 MPa 常压 常压 常压 常压 常压 罐类型 70-80 70-80 70-80 70-80 拱顶罐 拱顶罐 拱顶罐 拱顶罐 拱顶罐 506 11.851 10.35 5170 1000 70-80 设备变动、改造情况 设备变动、 内浮顶改造：2001年至2002年车间针对储存油品种类的变 内浮顶改造：2001年至2002年车间针对储存油品种类的变 化将一原油罐区原有的四个1万立方米和卸车站两个5000 化将一原油罐区原有的四个1万立方米和卸车站两个5000 立方米拱顶油罐改为内浮顶油罐，大大减少了油品蒸发损 耗，更加适应储存轻质原油，为装置实现轻重原油混炼提 供了有力保障。 扩容改造：2002年至2004年为了满足装置加工量逐年提高 扩容改造：2002年至2004年为了满足装置加工量逐年提高 而带来的原油进厂量增加，提高车间原油储存能力，新建 了三原油罐区，使原油储存能力由原来的20万立方米增加 了三原油罐区，使原油储存能力由原来的20万立方米增加 至30万立方米； 2006年至2007年，为了配合管输原油的顺 30万立方米； 2006年至2007年，为了配合管输原油的顺 序输送，车间在三原油罐区新建了4 30000立方米的外浮 序输送，车间在三原油罐区新建了4台30000立方米的外浮 顶原油罐，使车间的原油总储存能力从300000立方米增加 顶原油罐，使车间的原油总储存能力从300000立方米增加 至420000立方米，增强了车间平衡罐存的灵活性，从而满 420000立方米，增强了车间平衡罐存的灵活性，从而满 足了管输顺序输油的罐存需要。 设备变动、改造情况 设备变动、 装车站台改造：2004年为了满足延迟焦化装置加工渣油的 装车站台改造：2004年为了满足延迟焦化装置加工渣油的 需要，工厂决定外购渣油，车间将原有两条渣油装车站台 进行了改造，使其达到了渣油装卸一体化，为工厂外购渣 油加工打下了基础。 污油罐改造：2006年至2007年，工厂对一原油罐区的污油 污油罐改造：2006年至2007年，工厂对一原油罐区的污油 罐进行重建，废弃了原有的一万立地下污油罐，重新建一 座3000立地上污油罐，现已经投入使用。 3000立地上污油罐，现已经投入使用。 装 置特 点 车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐最大限度地减 小了原油蒸发损失。 三个原油罐区与卸车站之间流程相连，可以实现最科学的 原料平衡。 原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位， 可以最快速地处理原油、渣油“瞎子车” 可以最快速地处理原油、渣油“瞎子车”。 渣油站台为装卸一体化站台，可以同时实现渣油装车与卸 车。 储存原油种类及输送形式 储存原油主要分轻、重两种组分，按来源主要分为大庆原 油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。 按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。 俄油、大庆油两种原油性质的差异。 两种原油性质比较 项目 密度（20），g/cm3 API度 粘度，mm2/s 20 50 80 凝点， 水分，%（m/m） 酸值，mgKOH/g 蜡含量，%（m/m） 残炭，%（m/m） 灰分，%（m/m） 硫，%（m/m） 氮，%（m/m） 机械杂质，%（m/m） 净热值，kJ/kg 盐含量，mgNaCl/L 5.8 2.986 -15 痕迹 0.24 3 2.46 0.011 0.69 0.12 0.02 44320 30.4 31.5 10.66 33 0.01 0.01 26.3 3.1 0.012 0.11 0.16 17.7 俄罗斯原油 0.8367 36.9 大庆原油 0.8617 32 两种原油性质比较 项目 胶质，%（m/m） 沥青质，%（m/m） 原油类别 初馏点， 120，馏出量，%（v/v） 160，馏出量，%（v/v） 180，馏出量，%（v/v） 300，馏出量，%（v/v） 金属分析g/g 铁 镍 铜 钒 铅 钠 钙 镁 俄罗斯原油 5.7 0.5 含硫中间基 35 13.75 23.13 27.5 50.63 8.52 7.38 0.01 8.58 0.02 4.25 21.6 0.74 大庆原油 8.36 0 低硫石蜡基 113 1.3 3.8 5.6 20.6 3.06 0.04 - 工 艺 原 理 利用液体油品流动性能，通过不同的管路自压或用泵压进 行卸车及输送油品入装置。 工艺流程说明 原油卸车及输送流程 原油一罐区工艺流程 原油二罐区工艺流程 原油三罐区工艺流程 一蜡油罐区工艺流程 原油卸车及输送流程 原油、俄油、渣油卸车流程 开启槽车下卸口中心阀，通过下卸管进入汇油管，再由汇 油管进入导油管，进入001罐、002罐、003罐、004罐。 油管进入导油管，进入001罐、002罐、003罐、004罐。 原油、俄油输送流程 001罐、002罐出口阀门打开进入倒油泵，通过地上102线 001罐、002罐出口阀门打开进入倒油泵，通过地上102线 或地下102线分别送至一、二、三原油罐区。 或地下102线分别送至一、二、三原油罐区。 渣油输送流程 003罐或004罐出口阀打开，通过机泵走渣油线，开启174-1 003罐或004罐出口阀打开，通过机泵走渣油线，开启174线和174线和174-2线交通阀，送油至渣油罐区。 原油一罐区工艺流程 收油流程 管输线收油流程 由输油管线来的原油，经由管输末站进入一原油罐区，在 中心阀室开启油罐管输收油阀门，再开启对应油罐罐根阀 门进罐。 收卸车槽车油流程 由卸车站卸完的原油，经由102#线进入一原油罐区，收油 由卸车站卸完的原油，经由102#线进入一原油罐区，收油 时经由流量计，再开启交通阀和罐根阀门进行收油。 收三原油罐区的倒油流程 由三原油开泵走102线（106线、112线）至一原油罐区入各 由三原油开泵走102线（106线、112线）至一原油罐区入各 罐。 装置退油流程 由装置退出的油经105#线入101罐，质量较好的油经105# 由装置退出的油经105#线入101罐，质量较好的油经105# 线至102#线进入109罐、110罐、111罐、112 线至102#线进入109罐、110罐、111罐、112 罐。 原油一罐区工艺流程 付油流程 向一常压装置付油 原油分析合格后，混合原油经由103线进入转输泵房， 原油分析合格后，混合原油经由103线进入转输泵房， 由转输1、2、3泵经104线将油送出，国油由1、2 由转输1、2、3泵经104线将油送出，国油由1、2 俄油泵经俄油线将油送至转输泵入口与混合原油混合后 经104线至一常压装置。 104线至一常压装置。 原油二罐区工艺流程 收油流程 收卸车油流程 地上102#线：卸车油品通过地上102#线送至二原油罐区， 地上102#线：卸车油品通过地上102#线送至二原油罐区， 二原油罐区打开地上102#线扣109#线阀门，如送至116#罐， 二原油罐区打开地上102#线扣109#线阀门，如送至116#罐， 且116#罐正在付俄油，需打开1#泵109#线扣108#线跨线， 116#罐正在付俄油，需打开1#泵109#线扣108#线跨线， 打开116#罐108#线阀门，油品通过108#线进入116#罐， 打开116#罐108#线阀门，油品通过108#线进入116#罐， 其它油罐可直接开启109#线罐跟阀进行收油。 其它油罐可直接开启109#线罐跟阀进行收油。 地下102#线：卸车油品通过地下102#线至一原油罐区，关 地下102#线：卸车油品通过地下102#线至一原油罐区，关 闭一原油罐区102#线交通阀，打开地上102#线扣地下102# 闭一原油罐区102#线交通阀，打开地上102#线扣地下102# 线阀门，油品通过地上102#线送至二原油罐区，二原油罐 线阀门，油品通过地上102#线送至二原油罐区，二原油罐 区流程动改与收地上102#线卸车油流程相同。 区流程动改与收地上102#线卸车油流程相同。 原油二罐区工艺流程 收三原油倒油流程 102#线：三原油罐区调和后油品通过102线送至二原油 102#线：三原油罐区调和后油品通过102线送至二原油 罐区，打开102线扣109线阀门，打开收油罐的罐根109 罐区，打开102线扣109线阀门，打开收油罐的罐根109 线阀门进入相应收油罐。 106#线：三原油罐区调和后油品通过106线送至二原油 106#线：三原油罐区调和后油品通过106线送至二原油 罐区，打开106线交通阀，打开相应收油罐的罐根106 罐区，打开106线交通阀，打开相应收油罐的罐根106 线阀门进行收油。 付油流程 经分析合格后的原油如满足二常压装置加工需要，直接打 开罐根107线阀门付油至二常压。如需混炼启动俄油泵 开罐根107线阀门付油至二常压。如需混炼启动俄油泵 通过俄油线将小比例原油混入107线，在107线内混合 通过俄油线将小比例原油混入107线，在107线内混合 均匀后付至二常压装置。 原油三罐区工艺流程 收油流程 收管输线油流程 由输油管线送至我厂的原油，经由管输末站进入原油罐区， 在一原油罐区开启新中心阀室内管输线113#线收油阀门， 在一原油罐区开启新中心阀室内管输线113#线收油阀门， 经113#线至三原油罐区，再开启罐根113#线阀门进入相应 113#线至三原油罐区，再开启罐根113#线阀门进入相应 油罐。 管输末站 一原油罐区新中心阀室113线 管输末站一原油罐区新中心阀室113线三 原油罐区收油罐 收卸车槽车油流程 由卸车站进入的原油，经由地上102#线进入三原油罐区， 由卸车站进入的原油，经由地上102#线进入三原油罐区， 开启三原油102#线交通阀，开启相应油罐的罐根102#线阀 开启三原油102#线交通阀，开启相应油罐的罐根102#线阀 门进行收油。 卸车零位罐 地上102线 卸车零位罐地上102线三原油罐区收油罐 原油三罐区工艺流程 调和、倒油流程 向原油一罐区调和、倒油流程 调和、 倒油时 2 台油罐为一组， 调和 、 倒油时2 台油罐为一组 ， 分别装有两种不同组分的 原油，原油分析合格后， 原油，原油分析合格后，由分析车间分别给出两台油罐原 油的含俄率，然后根据一常压装置加工的需要（ 油的含俄率，然后根据一常压装置加工的需要（一般含俄 率不超过35% 率不超过35%），计算出两种原油调和时分别需要的量， 计算出两种原油调和时分别需要的量， 根据量的的大小选择相应的机泵， 根据量的的大小选择相应的机泵，需要量较大的油品选择 流量为400m /h的机泵， 流量为400m3 /h的机泵，需要量较小的油品可选择流量为 250m3 /h的机泵 ， 根据外管线使用情况选择用102# 线 、 250m /h 的机泵， 根据外管线使用情况选择用 102# 106#线或者112#线进行倒油。 106#线或者112#线进行倒油。 原油三罐区工艺流程 向原油一罐区调和、倒油流程 102#线：开泵前先分别打开泵房后泵出口102#线扣102102#线：开泵前先分别打开泵房后泵出口102#线扣102-1 线和102- 线的阀门，例如用1#、2#泵进行倒油需开启1# 线和102-2线的阀门，例如用1#、2#泵进行倒油需开启1# 泵出口102#线扣102- 线的阀门和2#泵出口102#线扣102泵出口102#线扣102-1线的阀门和2#泵出口102#线扣102-2 线的阀门，阀门打开后分别启动2 线的阀门，阀门打开后分别启动2台机泵，按照正常的启 动机泵顺序进行操作，同时操作室内留一名操作人员进行 调节102- 102调节102-1和102-2线上的调节阀，使之达到之前计算好的 流量，两种不同含俄率的原油通过静态混合器混合后经 102#线送至一原油罐区，一原油罐区按照收三原油罐区倒 102#线送至一原油罐区，一原油罐区按照收三原油罐区倒 油流程进行流程动改。 油罐入泵线机泵1021# 罐入泵线机泵102 102#线混合器102#线一原油罐区 102#线混合器102#线 油罐入泵线机泵102 油罐入泵线机泵1022# 原油三罐区工艺流程 向原油一罐区调和、倒油流程 106#线：开泵前先分别打开泵房后泵出口106#线扣106106#线：开泵前先分别打开泵房后泵出口106#线扣106-1 线和106- 线的阀门，例如用1#、2#泵进行倒油需开启1# 线和106-2线的阀门，例如用1#、2#泵进行倒油需开启1# 泵出口106#线扣106- 线的阀门和2#泵出口106#线扣106泵出口106#线扣106-1线的阀门和2#泵出口106#线扣106-2 线的阀门，阀门打开后分别启动2 线的阀门，阀门打开后分别启动2台机泵，按照正常的启 动机泵顺序进行操作，操作室内留一名操作人员进行调节 106-1和106-2线上的调节阀，使之达到之前计算好的流量， 106- 106两种不同含俄率的原油通过静态混合器混合后经106#线送 两种不同含俄率的原油通过静态混合器混合后经106#线送 至一原油罐区，一原油罐区打开转输泵房1 至一原油罐区，一原油罐区打开转输泵房1台备用转输泵 出口的102#、106#线阀门，通过泵出口集合管，利用102# 出口的102#、106#线阀门，通过泵出口集合管，利用102# 线送至相应油罐。 原油三罐区工艺流程 106#线向原油一罐区调和、倒油流程 106#线向原油一罐区调和、倒油流程 油罐入泵线机泵106 油罐入泵线机泵1061# 106#线混合器106#线一原油罐区 106#线混合器106#线 油罐入泵线机泵106 油罐入泵线机泵1062# 转输泵出口跨线102#线 收油罐 转输泵出口跨线102#线 原油三罐区工艺流程 向原油一罐区调和、倒油流程 112线：通过112线向一原油罐区输油时，可根据生产 112线：通过112线向一原油罐区输油时，可根据生产 实际情况选择泵出口管线，如102线向二原油罐区倒油 实际情况选择泵出口管线，如102线向二原油罐区倒油 时可选择106线做为泵出口倒油线，反之106线向二原 时可选择106线做为泵出口倒油线，反之106线向二原 油罐区倒油时可选择102线。通过102线倒油时，开泵 油罐区倒油时可选择102线。通过102线倒油时，开泵 前先分别打开泵房后泵出口102#线扣102- 线和102前先分别打开泵房后泵出口102#线扣102-1线和102-2线的 阀门，例如用1#、2#泵进行倒油需开启1#泵出口102#线 阀门，例如用1#、2#泵进行倒油需开启1#泵出口102#线 扣102-1线的阀门和2#泵出口102#线扣102-2线的阀门，同 102- 线的阀门和2#泵出口102#线扣102时打开102线扣112线阀门，阀门打开后分别启动2 时打开102线扣112线阀门，阀门打开后分别启动2台 机泵，操作室内留一名操作人员进行调节102- 102机泵，操作室内留一名操作人员进行调节102-1和102-2线 上的调节阀，使之达到之前计算好的流量，两种不同含俄 率的原油通过静态混合器混合后经102#线扣112线送至 率的原油通过静态混合器混合后经102#线扣112线送至 一原油罐区，一原油罐区在一组坑道口处打开112线交 一原油罐区，一原油罐区在一组坑道口处打开112线交 通阀，利用老管输线将油品送至老中心阀室，利用老中心 阀室内老管输线扣102线流程，通过102线将油品送至 阀室内老管输线扣102线流程，通过102线将油品送至 相应收油罐。 原油三罐区工艺流程 112#线向原油一罐区调和、倒油流程 112#线向原油一罐区调和、倒油流程 油罐入泵线机泵106#（102#）1 油罐入泵线机泵106#（102#）1 106#（102#）线混合器 106#（102#）线混合器 油罐入泵线机泵106#（102#）2 油罐入泵线机泵106#（102#）2 106#（102#）线112#线 老管输线102#线 106#（102#）线112#线老管输线102#线收油罐 原油三罐区工艺流程 向原油二罐区调和、倒油流程 调和、 倒油时 2 台油罐为一组， 调和 、 倒油时2 台油罐为一组 ， 分别装有两种不同组分的 原油，原油分析合格后， 原油，原油分析合格后，由分析车间分别给出两台油罐原 油的含俄率，然后根据二常压装置加工的需要（ 油的含俄率，然后根据二常压装置加工的需要（一般含俄 率不超过28% 率不超过28%），计算出两种原油调和时分别需要的量， 计算出两种原油调和时分别需要的量， 根据量的的大小选择相应的机泵， 根据量的的大小选择相应的机泵，需要量较大的油品选择 流量为400m 流量为 400m3 /小时的机泵，需要量较小的油品可选择流 小时的机泵， 量为250m 量为 250m3 / 小时的机泵 ， 根据外管线使用情况选择用 小时的机泵， 102#线或106#线进行倒油。 102#线或106#线进行倒油。 原油三罐区工艺流程 向原油二罐区调和、倒油流程 102#线：开泵前先分别打开泵房后泵出口102#线扣102102#线：开泵前先分别打开泵房后泵出口102#线扣102-1 线和102- 线的阀门，例如用1#、2#泵进行倒油需开启1# 线和102-2线的阀门，例如用1#、2#泵进行倒油需开启1# 泵出口102#线扣102- 线的阀门和2#泵出口102#线扣102泵出口102#线扣102-1线的阀门和2#泵出口102#线扣102-2 线的阀门，阀门打开后分别启动2 线的阀门，阀门打开后分别启动2台机泵，同时操作室内 留一名操作人员进行调节102- 102留一名操作人员进行调节102-1和102-2线上的调节阀，使 之达到之前计算好的流量，两种不同含俄率的原油通过静 态混合器混合后经102#线送至二原油罐区，二原油罐区打 态混合器混合后经102#线送至二原油罐区，二原油罐区打 开102#线扣109#线阀门，开启相应油罐的罐根109#线阀门 102#线扣109#线阀门，开启相应油罐的罐根109#线阀门 进行收油。 原油三罐区工艺流程 102#线向原油二罐区调和、倒油流程 102#线向原油二罐区调和、倒油流程 油罐入泵线机泵102 油罐入泵线机泵1021# 102#线混合器102#线109#线收油罐 102#线混合器102#线 109#线 油罐入泵线机泵102 油罐入泵线机泵1022# 原油三罐区工艺流程 向原油二罐区调和、倒油流程 106#线：开泵前先分别打开泵房后泵出口106#线扣106106#线：开泵前先分别打开泵房后泵出口106#线扣106-1 线和106- 线的阀门，例如用1#、2#泵进行倒油需开启1# 线和106-2线的阀门，例如用1#、2#泵进行倒油需开启1# 泵出口106#线扣106- 线的阀门和2#泵出口106#线扣106泵出口106#线扣106-1线的阀门和2#泵出口106#线扣106-2 线的阀门，阀门打开后分别启动2 线的阀门，阀门打开后分别启动2台机泵，按照正常的启 动机泵顺序进行操作，具体步骤详见基础操作规程中离心 泵的启动，同时操作室内留一名操作人员进行调节106泵的启动，同时操作室内留一名操作人员进行调节106-1和 106-2线上的调节阀，使之达到之前计算好的流量，两种不 106同含俄率的原油通过静态混合器混合后经106#线送至二原 同含俄率的原油通过静态混合器混合后经106#线送至二原 油罐区，二原油罐区打开油罐罐根106#线阀门进行收油。 油罐区，二原油罐区打开油罐罐根106#线阀门进行收油。 油罐入泵线机泵106 油罐入泵线机泵1061# 106#线混合器106#线收油罐 106#线混合器106#线 油罐入泵线机泵106 油罐入泵线机泵1062 # 原油三罐区工艺流程 三原油内部倒油 根据倒油需要开启油罐的入泵线阀门，打开机泵入口阀 门，打开收油油罐的倒油线罐根阀门，打开相应机泵的 102#线扣倒油线阀门，启动机泵，打开机泵102#线门， 102#线扣倒油线阀门，启动机泵，打开机泵102#线门， 通过倒油线送至收油罐。 油罐入泵线 机泵102线 油罐入泵线机泵102线倒油线收油各罐 倒油线 一蜡油罐区工艺流程 收油流程 常压蜡油经201#线进入503罐至506罐。 常压蜡油经201#线进入503罐至506罐。 重油催化油浆经由311#或397#线进入502罐。 重油催化油浆经由311#或397#线进入502罐。 催化装置油浆经211线进入502罐。 催化装置油浆经211线进入502罐。 如两套催化装置所退油浆需收入503、504、505、 如两套催化装置所退油浆需收入503、504、505、 506罐，可打开211、311线扣165线阀门，关闭201 506罐，可打开211、311线扣165线阀门，关闭201 线出装置阀门，打开165线扣201线阀门，打开收油 线出装置阀门，打开165线扣201线阀门，打开收油 罐罐根201线进入收油罐。 罐罐根201线进入收油罐。 不合格尾油、不合格轻蜡、不合格轻柴由集合管经301线 不合格尾油、不合格轻蜡、不合格轻柴由集合管经301线 或201线进入503罐至506罐。 201线进入503罐至506罐。 焦化蜡油通过罐区内部不合格重柴线走集合管经301线或 焦化蜡油通过罐区内部不合格重柴线走集合管经301线或 201线进入503罐至506罐。 201线进入503罐至506罐。 一蜡油罐区工艺流程 付油流程 供一催蜡油由503罐至506罐经202线泵203线送出。 供一催蜡油由503罐至506罐经202线-泵203线送出。 供重催蜡油由503罐至506罐经202线泵303线送出。 供重催蜡油由503罐至506罐经202线泵303线送出。 油浆由502罐经165线 油浆由502罐经165线泵205线渣油罐区。 205线渣油罐区。 公用工程流程 消防泵工艺流程 风系统 水系统 蒸汽及采暖水系统 消防泵工艺流程 消防用水由供排水车间提供，经1 线至103#罐（储水 消防用水由供排水车间提供，经12线至103#罐（储水 罐），使103罐内液位处于8米（误差500毫米）。经由消 罐），使103罐内液位处于8米（误差500毫米）。经由消 防1-2-3泵可送往一罐区109罐、110罐、111罐、112罐、113 泵可送往一罐区109罐、110罐、111罐、112罐、113 罐、114罐，并可送往二蜡油罐区和管输未站。 罐、114罐，并可送往二蜡油罐区和管输未站。 风 系 统 风系统为非净化风与净化风两种，自装置外来，主要用于 一、二原油罐区及卸车站的风动阀门开启与关闭及一、二 原油罐区调节阀的日常使用。 水 系 统 新鲜水自装置外来，进办公室，各操作室，休息室，泵房 作洗刷及日常生活用，进一原油罐区转输1#、2#、3#泵， 作洗刷及日常生活用，进一原油罐区转输1#、2#、3#泵， 俄油1#、2#泵，二原油罐区1#、2#、3#、4#泵，三原油 俄油1#、2#泵，二原油罐区1#、2#、3#、4#泵，三原油 罐区1#、2#、3#、4#、5#泵、6#泵，蜡油罐区1#、2#、 罐区1#、2#、3#、4#、5#泵、6#泵，蜡油罐区1#、2#、 3#泵作冷却水。 3#泵作冷却水。 蒸汽及采暖水系统 1.0MPa蒸汽自锅炉来，进一、二原油罐区，蜡油罐区及卸 1.0MPa蒸汽自锅炉来，进一、二原油罐区，蜡油罐区及卸 车站作采暖用。进各罐区及卸车站作伴热、油罐加温、扫 线、卸车之用。 采暖水自延迟焦化来，进车间办公楼和三原油罐区水伴热 以及休息室作采暖用。 本车间历史上发生的主要事故、处理方法及 本车间历史上发生的主要事故、 经验教训 1990年冒罐跑油事故 1990年冒罐跑油事故 事故经过 1990年 26日，原油车间一原油罐区零点班，油槽员在 1990年7月26日，原油车间一原油罐区零点班，油槽员在 切换油罐的过程中，本应将105#罐阀门打开，误将 切换油罐的过程中，本应将105#罐阀门打开，误将 107#罐收油阀门打开，致使已经满罐的107#罐继续收 107#罐收油阀门打开，致使已经满罐的107#罐继续收 油，发生了107#罐冒罐跑油事故，跑油达数十吨。经 油，发生了107#罐冒罐跑油事故，跑油达数十吨。经 工厂组织人力将大部分油品回收，造成了较大的经济 损失。 本车间历史上发生的主要事故、处理方法及 本车间历史上发生的主要事故、 经验教训 1990年冒罐跑油事故 1990年冒罐跑油事故 处理方法 事故发生后，岗位人员首先通知将向107罐送油的卸车 事故发生后，岗位人员首先通知将向107罐送油的卸车 泵停下，后将107罐内的油品向零位油罐进行返输，直 泵停下，后将107罐内的油品向零位油罐进行返输，直 至107罐的液位降至安全高度。在处理外溢油品时，应 107罐的液位降至安全高度。在处理外溢油品时，应 首先考率到防止环境污染，将污染程度降到最低。同时考 虑到防火防爆的问题，及时切断危险区域的电源，关闭蒸 汽阀门。 本车间历史上发生的主要事故、处理方法及 本车间历史上发生的主要事故、 经验教训 1990年冒罐跑油事故 1990年冒罐跑油事故 经验教训 操作人员违反操作法和操作规程，在操作过程中本应两 人进行操作，只有一名油槽员去操作。 两台油罐的阀门在同一个阀室内，没有醒目的罐号标识， 导致操作人员误开了收油阀门。 违反了有关的巡检制度，在切换油罐后，没有按时进行 巡检直至油品冒出很多以后，岗位人员才发现。 违反车间制定的班长确认制度，在操作完成后，班长没 有进行检查确认，致使改错的流程没有得到及时的更正。 本车间历史上发生的主要事故、处理方法及 本车间历史上发生的主要事故、 经验教训 2000年冒罐跑油事故 2000年冒罐跑油事故 事故经过 2000年 15日原油罐区零点班，当班工人在切换油罐 2000年8月15日原油罐区零点班，当班工人在切换油罐 将111#改为109#油罐收油后，误以为111#罐收油阀已 111#改为109#油罐收油后，误以为111#罐收油阀已 经切断，于是班长到中心阀室将连通阀打开，防止管 线憋压，致使111#罐内油品利用液位差压入109#罐中， 线憋压，致使111#罐内油品利用液位差压入109#罐中， 造成冒罐跑油事故的发生，工厂组织了大量的人力、 物力进行围堵与回收，才没有造成更大的损失。 本车间历史上发生的主要事故、处理方法及 本车间历史上发生的主要事故、 经验教训 2000年冒罐跑油事故 2000年冒罐跑油事故 处理方法 事故发生后，立即将相邻的空油罐阀门打开，向邻罐 内压油，带油罐液位降至安全液位后，关闭油罐阀门。 处理过程中，首先封闭雨排水出口，防止油品流淌到 隔油堤外；关闭院内的蒸汽阀门，防止蒸汽线浸油发 生着火；打开一处含油污水井将院内的油品流入隔油 池中，再用泵将其抽回油罐中。 本车间历史上发生的主要事故、处理方法及 本车间历史上发生的主要事故、 经验教训 2000年冒罐跑油事故 2000年冒罐跑油事故 吸取教训 岗位职工没有认真执行操作规程与操作法，在交接班 的过程中，没有进行认真的巡检，对已经动改的流程 不十分清楚，紧凭想象，导致错误的发生。 没有认真执行巡回检查制度，没有按时进行巡检。 班长违章指挥，违反车间制定的切换油罐必须由两人 进行操作的管理规定，各项操作均由一人进行，缺少 监督酿成事故。 考 试 题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 原料油系统有几个罐区？ 每个罐区有多少个罐？原油总 罐容是是多少立方？蜡油总罐容是多少立方？ 原油车间装置特点？ 原油车间工艺原理？ 原油车间储存原油种类及输送形式？ 三原油罐区内部倒油流程？ 一蜡油罐区付油流程？ 1本文由我爱储运贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 原油车间简介 车间简介包括以下六个方面内容 1. 2. 车间概况介绍 生产状况简介 生产系统设备状况 设备改造情况 装置特点介绍 储存原油种类 5. 6. 公用工程流程介绍 介绍原油车间的两起生 产跑油事故 3. 4. 工艺原理介绍 工艺流程说明 车 间概况 原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗 位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计 量、调度、办公室等。现车间共有人员为162人。岗位班 量、调度、办公室等。现车间共有人员为162人。岗位班 次的运转方式为两种；一种是四班三倒（原油罐区、蜡油 罐区），另一种为运输班（卸车站、调度）。 车间的岗位： 一、二、三原油罐区岗位：油槽。 一、二蜡油罐区岗位：油槽。 原油卸车站岗位：卸车工。 车间调度兼巡线员。 油田驻寨计量人员。 厂内油品计量人员。 生产状况简介 生产系统设备状况； 设备变动、改造情况； 装置特点； 储存原油种类； 生产系统设备状况 原料油系统有五个罐区：零位罐区（6 原料油系统有五个罐区：零位罐区（6台储罐）、一原油 罐区（6台原油储罐）、二原油罐区（5 罐区（6台原油储罐）、二原油罐区（5台储罐）、三原油 罐区（6台储罐）、一蜡油罐区（4台蜡油储罐和1 罐区（6台储罐）、一蜡油罐区（4台蜡油储罐和1台油浆 罐）。 现有原油贮罐19台，零位油罐4台，蜡油罐4台，油浆罐1 现有原油贮罐19台，零位油罐4台，蜡油罐4台，油浆罐1 台，污油罐1台，消防水罐1 台，污油罐1台，消防水罐1台。 原油总罐容420000m3，蜡油总罐容20000m3。 原油总罐容420000m3，蜡油总罐容20000m3。 现有十座泵房：卸车站泵房、原油泵房、中心泵房、消防 泵房、隔油泵房、二原油泵房、蒸汽泵房、一蜡油泵房、 三原油泵房、渣油泵房，共有机泵38台。 三原油泵房、渣油泵房，共有机泵38台。 卸油栈桥3 卸油鹤位154个，其中下卸148个 上卸6 卸油栈桥3座,卸油鹤位154个，其中下卸148个,上卸6个,渣 油装车鹤位14个，焦油装车鹤位2个，还有隔油池5 油装车鹤位14个，焦油装车鹤位2个，还有隔油池5座。 卸车站储罐物理数据收集 检尺高度 编号 001 002 003 004 011 012 名称 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 m 4.727 4.726 6.137 6.38 12.24 11.977 安全高度 m 1.8 1.8 1.8 1.8 9 9 浮盘起 浮高度 1.874 1.777 安全容积 m3 1030 1030 900 1100 4370 4345 付油最低 液位mm 500 500 500 500 2300 2300 使用 温度 0C 压力 MPa 常压 常压 常压 常压 常压 常压 罐类型 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 拱顶罐 拱顶罐 拱顶罐 拱顶罐 内浮顶 内浮顶 一原油罐区储罐物理数据收集 检尺高度 编号 109 110 111 112 113 114 101 名称 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 污油罐 m 14.655 14.696 14.8 14.84 21.604 21.6 12.844 安全高度 m 11 11 11 11 17.4 17.4 11.5 浮盘起 浮高度 1.517 1.734 1.707 1.712 1.832 2.061 安全容积 m3 8410 8371 8338 8321 49390 49451 3210 付油最 低液位 mm 2100 2100 2100 2100 2200 2200 1000 使用 温度 0C 压力 MPa 常压 常压 常压 常压 常压 常压 常压 罐类型 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 内浮顶 内浮顶 内浮顶 内浮顶 外浮顶 外浮顶 拱顶罐 二原油罐区储罐物理数据收集 检尺高度 编号 名称 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 m 安全高度 m 浮盘起 浮高度 安全容积 m3 付油最 低液位 mm 使用 温度 0C 压力 MPa 常压 常压 常压 常压 常压 罐类型 116 17.284 14.1 1.982 8929 2100 35-50 外浮顶 外浮顶 外浮顶 外浮顶 外浮顶 117 118 119 120 17.305 17.096 17.198 17.152 14.1 14.1 14.1 14.1 2.057 2.033 2.061 2.061 8863 8895 8924 8975 2100 2100 2100 2100 35-50 35-50 35-50 35-50 三原油罐区储罐物理数据收集 检尺高度 编号 103 104 105 106 107 108 名称 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 原油罐 m 21.222 21.435 21.21 21.192 20.46 21.3 安全高度 m 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 浮盘起 浮高度 2.044 2.442 1.895 2.173 1.991 2.1 安全容积 m3 29064 28901 29222 28676 48603 48607 使用 温度 0C 付油最 低液位 mm 2100 2500 2100 2200 2100 2400 压力 MPa 常压 常压 常压 常压 常压 常压 罐类型 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 35-50 外浮顶 外浮顶 外浮顶 外浮顶 外浮顶 外浮顶 一蜡油罐区储罐物理数据收集 检尺高度 编号 502 503 504 505 名称 油浆罐 蜡油罐 蜡油罐 蜡油罐 蜡油罐 m 12.985 14.487 14.437 11.975 安全高度 m 11.5 12.5 12.5 10.35