模板工程施工方案011.doc

西安电子科技大学新校区公共教学楼群行政楼工程模板工程施工方案编 制：审 核：审 批：陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年五月九日模板工程施工方案一、编制依据1、设计施工图2、施工组织设计3、企业创优标准二、工程概况1、楼体分三个区段第一区：轴，地下一层层高为5米，地上七层高度为30.6米。第二区：轴，地下一层层高为5米，地上七层高度为30.6米。第三区：轴，地下一层层高为5米，地上三层高度为13.5米。2、基础为筏板基础，地下室墙体为400厚砼剪力墙。3、跨度为37800、26000、14400。4、开间为：3900、5100、8300、9000。5、层高为4.5m、4.2m、3.6m三、施工准备材料准备：1、镜面多层板15mm厚，规格1.222.44m；2、成品方木龙骨40006080mm；槽钢龙骨：30604mm3、槽钢：501007mm4、钢管48mm,壁厚3.5 mm，十字扣件接头，丝杆顶柱5、14圆钢对拉螺杆，铸钢蝴蝶卡。四、施工技术措施1、施工前应认真熟悉图纸及有关技术资料和构造大样图，进行模板设计。2、根据设计图纸，做好测量放线工作，准确的标注测量数据，如标高、中心线、预埋件位置等。3、合理选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度和稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装，应设置临时支撑，使模板安全就位，待校正后方可进行固定。4、模板的支撑，在同一条竖向中心线上，支撑必须坐落在坚实的基土和承载体上。5、模板安装时应注意解决工序之间的矛盾，并应相互配合，创造施工条件，模板安装及钢筋组装和各种管线安装密切配合，对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋件按照设计位置进行装配，并加以固定。6、对于跨度等于或大于4m的梁，应在其模板距中起拱，起拱值可按设计要求和规范规定，取跨度的0.10.3，现浇板短边跨度大于4m，应要求起拱，要求四边水平缓慢向中间起拱。7、模板设计应便于安装、应用和拆除、卡具要工具化，模板的强度是保证结构安全的关键，对于框架梁结构的模板，其梁模应帮包底，这样才能在不拆梁底板和支柱的情况下，先拆除梁侧模板平板模板。8、模板在安装全过程中，应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部位尺寸，模板接缝必须紧密。9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高、梁侧模测量中间及两端的标高，平板的模板测量支柱上方标高、梁底板标高应符合梁底设计标高，平板模板板面标高应符合平板底面设计标高，如有不符，可打动支柱角下木楔调整。10、浇砼时，要注意观察模板受荷载后的情况，发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。11、严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油类化合物隔离剂，以防对结构性能和装饰的影响。五、模板支撑满堂架钢管间距计算或A=4.24 cm2 W=4.49cm2层高度=4.5m i=1.59cm(4500-100)/15.9立杆中间拉三道水平杆：（如图）i=to/i= 4 =276/4=69.0轨钢管a类，Q235钢，Q=0.844N=QAF=0.8444.24102215 N =7.69104N=76.9NS=15KN/=76.9/15=5.12如是S =5.12=2.26 约2m2m或立杆中拉二道水平杆:(如图)I=276/3=92 Q=0.699 43.7 N=0.6994.24102215=63.7S= 15 =2.06 =2.06=1.43 约1.4m1.4m或立杆中拉一道水平杆:(如图)I=276/2=138 Q=0.392 35.7 N=0.3924.24102215=35.7S= 15 =1.54 =1.54 =12.4 约1.24m1.24m说明：惯性距212A=管材有效受力面积W=管材截面的抵抗矩= = i=管材回转半径N=荷载此处代表承受能力S=本工程中每平方米能承受的重力开 =STO=计算长度F=钢的设计值Q=稳定系数根据上述三种满堂架的搭设计算，立杆间距可至1.2m，如按第一种设计拉三道水平杆，间距还可增大，也将满足要求，现从绝对保证工程质量、施工安全要求出发，施工中所有满堂支架立杆间距定为800-1000，水平拉杆间距控制在1.5m以内，并保证拉三道水平杆，底部加放垫块，扩大受力面积，以确保工程质量，安全。六、施工方案1、工序流程1）基础工程：模板下料制作 基础垫层模板支设 浇筑基础垫层砼 底板防水层、保护层 筏板、墙、柱钢筋绑扎 搭设满堂脚手架 支设墙、柱模板 浇筑柱砼 支设顶板模板 梁、板钢筋绑扎 浇筑墙、顶板砼。2）主体工程：测量放线 绑扎柱钢筋 支设柱模板 浇筑柱砼 楼层满堂脚手架搭设 支设梁底板 梁钢筋绑扎 支设梁模板及顶板模板 板钢筋绑扎 浇筑梁、板砼2、模板制作拼缝1）柱、梁模板下料制作时，宽高几何尺寸均小于3。2)模板接缝采用干硬拼缝作法，电锯切过的板口边棱用木工刨子将边棱刨直，清缝，达到清水砼的效果。3)柱、梁模配制压槎及接缝，柱阴角对角压槎，梁帮包底、方木护缝。现浇板平板压梁帮板。3、模板设计1）基础垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用15mm厚镜面多层板钉在6080 mm方木上，沿垫层周边设置，用方木或钢管支撑加固在坑壁上。2）基础素砼模板素砼垫层厚度由0.5m1.9m不等，砼底未在同一标高，基坑外模根据垫层的厚度采用15mm厚多层板，6080 mm方木作竖楞，间距300500mm，横楞用483.5 mm钢管，间距300500mm，用钢管加固成一个整体，四周支撑在边坡上，固定牢固，内模板呈倒梯形形状，按各部位的形状尺寸做成定型模板，用方木和钢管支撑加固。防止浇砼时模板上浮。3）基础底板模板底板厚度为600mm，外侧模全部采用15mm厚镜面多层板，竖向龙骨用6080 mm方木，间距500mm；横向用两道483.5 mm钢管，支撑固定在坑壁上。集水坑、电梯井模板按坑大小加工成定型模板。4、地下室墙模板1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 2）模板的配置及支撑加固墙模采用1.222.44m、15厚多层镜面板，双面支模，6080方木和槽钢作竖楞，间距150（方木均经压刨找平，同槽钢厚度）。483.5架管作横楞，间距500布置，外侧竖向用两根钢管一组，用防水对拉杆进行拉结，用钢管支撑加固。对拉杆用14，水平间距500，上下垂直、考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，竖向由板底向上300设第一道，间距400设第五道，以上部分间距为500。内墙对拉杆须加PVC套管，模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。3）墙内模板与梁模板接口的配置在墙内模上弹出开间轴线尺寸，根据结构图计算出梁口净尺寸（梁口净高梁高板厚梁底板厚度）、（梁口净宽梁宽梁两侧帮厚度），然后按梁的设计标高，用手锯将梁口切割成型，要求位置准确，口边整齐，标高符合要求。4）内墙预留洞口模板的配置用15厚的多层板，根据洞口几何尺寸，制作成一个定型模具，要求横板压竖板，内支撑用6080的方木，四角用方木进行固定。横、竖向支撑间距200，用铁钉将多层板和方木固定牢固（铁钉应由内向外冲击），要求边角方正、几何尺寸准确，四角用墙筋加内控式定位筋进行支撑定位。5、柱模板1）模板安装工艺流程搭设脚手架 柱模板就位 安装柱模 安设支撑 固定柱模 检查验收2）模板的配置及支撑加固柱模板采用15厚镜面多层板制作成整体模板，竖楞采用6080方木和3060槽钢，方木经压刨找平同槽钢厚度，柱模角采用方木，中间用槽钢，间距为150200mm，柱箍采用钢管上、中、下固定三道，中间用槽钢间距500mm进行加固，底层距地面200，其模板接缝处理采用干拼缝，支撑采用483.5架管刚性支撑。3）柱子接头模板的配置为了避免柱接头的二次支模，将柱模板高度一次性配至顶板底，梁口根据图示几何尺寸及标高，在柱模上口进行套割，要求口边整齐，标高及宽度准确。4）柱模板拼装及加固柱子断面600600时，用槽钢加固，中心不用对拉螺栓。柱子断面700700时，用槽钢加固，柱中心加一道对拉螺栓，柱长向1200时，水平向加两道对拉螺栓，竖向间距均为500，对拉螺栓上套大一个型号的PVC管。柱模板横向水平缝接茬处，应用短方木竖向进行加固补强，以防拆模后砼接缝不平。边柱模板支设时，柱外模应伸入已浇砼面向下200，预埋14螺杆，外漏长度150200，以防模板支设时下滑，便于砼接茬处的加固。6、梁模板1）梁模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） 按标高铺梁底板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 支两侧梁模板 校正加固 检查验收2）梁模板的配置及支撑加固梁底板与侧模 均采用15厚多层板，龙骨采用6080方木和3060的槽钢，梁侧板和梁底板都均伸入到预留的梁口模板内皮齐，底板宽度300以下，多层板下两边角用2根方木作楞木350500宽用2根方木，中间加一根槽钢，底板宽度600以上，中间槽钢间距为150200进行布置，梁侧模板角用方木，中间用槽钢。对于梁高7001200平设一道对拉螺栓，水平间距为600，梁高13001500，对拉杆设两道，间距600见方布置，对拉螺栓应加PVC套管，模板按图纸尺寸进行现场加工（严禁电锯上楼），由塔吊运至作业面组合拼装，竖楞用钢管利用支撑体系将梁两侧夹紧，固定牢固。3）梁、板架子搭设及支撑钢管立柱，下面在基土面上支撑时，先通长铺设300宽的多层板，然后在每根立柱下加铺200200方块多层板，以防立柱下沉。钢管立柱下根在砼面上支撑时，在每根管下根垫200200的方木多层板，以防砼面及钢管滑动。钢管立柱高度大于4m以上时，水平拉杆步距应控制在1.50m范围内，应设斜撑拉杆。梁下螺旋顶柱，梁高400mm以上应加顶柱，间距为1400，梁高10501500mm，顶柱间距为600mm，梁高16001500mm顶柱间距为500，梁高19002100mm，顶柱间距为400mm，梁高22002400mm顶柱间距为300。梁底板宽度300以下方木为2根，梁底板宽度350500，底板两侧用方木，中间用一根槽钢，底板宽度600以上，方木距槽钢，槽钢距槽钢中中不大于250。梁高（600）1200，平设一道对拉螺栓，水平间距为（1000）、600，梁高13001500，对拉杆平设两道，间距600见方。梁侧模板竖接缝处，平模板横接缝处，在竖楞中间各附加短方木一根，以防模板接槎处下陷，清除砼面的明显接槎。柱模板与梁模板二次接槎顶板模板安装顺序：搭设“满堂红”脚手架 铺龙骨 顶板模板 拼装 调整验收4）顶板模板配置及技术要求：顶板支撑采用扣件式“满堂红”脚手架，立杆、水平杆间距均为1200进行搭设。龙骨采用6080方木和3060的槽钢，间隔铺设间距为200。顶板采用15厚多层板铺设，每间铺设应从四周向中间进行，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2）起拱部位为中间起拱，四周不起拱。顶板模板与梁侧板接缝处，采用上压下，干拼缝拼装。相邻两板表面标高误差控制在2以内。5）后浇带模板顶板后浇带宽度为800，模板采用15厚12202440的多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接200，模板接槎为直缝平接，支撑及加固（同梁、板）按先后两次拆模考虑。（拆除大面积顶板模板时，不能影响后浇带模板的支撑及加固系统）。7、模板拆除1）墙、柱模板拆除在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序应为先纵墙后横墙。模板拆除顺序：按照模板设计要求的拆除顺序进行，遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆。墙、柱模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板，严禁在上口用大锤砸模板。模板应及时清理。整修拔钉，堆放整齐，以便下次使用。2）梁板模板拆除梁板模板拆除参考各部位的砼条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度要达到50，跨度大于8m的梁、板砼强度要达到设计强度100，其余梁、板在达到砼强度的75，报监理审批，施工员下达拆模令后，施工队方可拆除。顶板模板拆除时，应从一端开始。不能硬撬模板接缝处以防损坏多层板，影响再次使用功能。拆除的多层板、龙骨、钢管、扣件要码放整齐，不要集中堆料，要及时清理，以便下次使用。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。大面积拆模时，后浇带处模板不拆除。到期浇完后浇带处混凝土后等强度满足再拆此处模板。3）模板拆除时砼强度要求主控项目底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合下表要求。后浇带拆模和支撑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的砼强度要求构件类型达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）国家标准项目标准板250602，875808100100梁875808100100悬臂构件100100一般项目a、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。b、模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除时的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。七、模板的维护与维修：1、模板使用应注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装号的模板和其它硬物。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。2、多层板维修多层板运输，堆放防止雨淋水浸，多层板严禁与硬物碰撞，撬棍被打，钢筋在上拖拉，任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏，切割或钻孔后的模板防止水浸后引起多层板起层和变形，多层模板使用后应及时清理干净。对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂、分层时，将模板破损部分切掉，四周刷封边漆，然后重复利用。八、质量标准：1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载，安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承载上层荷载的承受能力或加设支架，上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。2、模板接槎处不得漏浆，在浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净，并浇水湿润。3、混凝土表面要达到不粉刷，清水混凝土标准要求。4、模板安装允许偏差及检查方法模板安装允许偏差及检查方法项次项 目 名 称允许偏差值（mm）检查方