IE751-04-CY009液压缸零部件加工规范与标准.xls

苏苏州州派派顿顿液液压压科科技技有有限限公公司司 液液压压缸缸零零部部件件加加工工规规范范与与标标准准 目目录录 HydraulicHydraulic cylindercylinder partsparts processingprocessing normsnorms andand standardsstandards directorydirectory 序序 号号 标标准准名名称称编编号号标标准准名名称称 1 1 IE751 04 CY009 001IE751 04 CY009 001 缸筒加工规范与标准 2 2 IE751 04 CY009 002IE751 04 CY009 002 活塞杆加工规范与标准 3 3 IE751 04 CY009 003IE751 04 CY009 003 活塞加工规范与标准 4 4 IE751 04 CY009 004IE751 04 CY009 004 GLAND加工规范与标准 5 5 IE751 04 CY009 005IE751 04 CY009 005 缸头加工规范与标准 6 6 IE751 04 CY009 006IE751 04 CY009 006 缸盖加工规范与标准 7 7 IE751 04 CY009 007IE751 04 CY009 007 绞轴加工规范与标准 8 8 IE751 04 CY009 008IE751 04 CY009 008 挡板加工规范与标准 9 9 IE751 04 CY009 009IE751 04 CY009 009 止动管加工规范与标准 1 10 0 IE751 04 CY009 010IE751 04 CY009 010 缓冲浮套加工规范与标准 1 11 1 IE751 04 CY009 011IE751 04 CY009 011 缓冲衬套加工规范与标准 1 12 2 IE751 04 CY009 012IE751 04 CY009 012 缓冲阀 阀芯 加工规范与标准 1 13 3 IE751 04 CY009 013IE751 04 CY009 013 缓冲阀 阀座 加工规范与标准 1 14 4 IE751 04 CY009 014IE751 04 CY009 014 拉杆加工规范与标准 1 15 5 IE751 04 CY009 015IE751 04 CY009 015 法兰加工规范与标准 1 16 6 IE751 04 CY009 016IE751 04 CY009 016 缸头 方缸 加工规范与标准 1 17 7 IE751 04 CY009 017IE751 04 CY009 017 缸盖 方缸 加工规范与标准 1 18 8 IE751 04 CY009 018IE751 04 CY009 018 方缸缸体加工规范与标准 1 19 9 IE751 04 CY009 019IE751 04 CY009 019 冶金缸缸头加工规范与标准 2 20 0 IE751 04 CY009 020IE751 04 CY009 020 冶金缸缸盖加工规范与标准 2 21 1 IE751 04 CY009 021IE751 04 CY009 021 冶金缸缸筒加工规范与标准 3 35 5 IE751 04 CY009 022IE751 04 CY009 022 油口规范与标准 3 36 6 IE751 04 CY009 023IE751 04 CY009 023 文文件件编编号号 文文件件版版本本 编编制制 批批准准 文文件件编编号号编编制制版版本本存存放放保保存存年年限限 PD WKI RD 016 001PD WKI RD 016 001AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 002PD WKI RD 016 002AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 003PD WKI RD 016 003AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 004PD WKI RD 016 004AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 005PD WKI RD 016 005AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 006PD WKI RD 016 006AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 007PD WKI RD 016 007AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 008PD WKI RD 016 008AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 009PD WKI RD 016 009AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 010PD WKI RD 016 010AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 011PD WKI RD 016 011AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 012PD WKI RD 016 012AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 013PD WKI RD 016 013AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 014PD WKI RD 016 014AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 015PD WKI RD 016 015AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 016PD WKI RD 016 016AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 017PD WKI RD 016 017AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 018PD WKI RD 016 018AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 019PD WKI RD 016 019AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 020PD WKI RD 016 020AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 021PD WKI RD 016 021AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 022PD WKI RD 016 022AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 PD WKI RD 016 023PD WKI RD 016 023AOAO技技术术 研研发发部部永永久久 液液压压缸缸零零部部件件加加工工规规范范与与标标准准 目目录录 HydraulicHydraulic cylindercylinder partsparts processingprocessing normsnorms andand standardsstandards directorydirectory PD WKI RD 016PD WKI RD 016 A0A0 生生效效日日期期备备注注 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 2 20 01 15 5年年1 1月月1 1日日 苏苏州州派派顿顿液液压压科科技技有有限限公公司司 缸缸筒筒加加工工规规范范与与标标准准 CylinderCylinder machiningmachining normsnorms andand standardsstandards 文文件件编编号号PD WKI RD 016 001PD WKI RD 016 001 文文件件版版本本A0A0 编编制制 批批准准 图图纸纸准准备备工工作作技技术术规规范范与与标标准准 加加工工 设设备备 工工装装夹夹 具具 刀刀 具具 检检测测频频率率 检检具具 责责任任人人备备注注 1 1 检检查查待待加加工工的的图图纸纸以以及及技技术术资资料料是是否否 齐齐全全 1 1 装装夹夹缸缸筒筒 缸缸径径小小于于80mm80mm的的用用三三爪爪抓抓外外圆圆 百百分分表表调调 整整同同轴轴中中心心后后再再进进行行车车削削加加工工 缸缸径径大大于于80mm80mm的的用用三三爪爪 抓抓撑撑内内孔孔进进行行加加工工 注注意意装装夹夹过过程程中中不不要要划划破破或或划划伤伤内内 壁壁 对对于于较较长长的的缸缸筒筒则则采采用用顶顶针针 夹夹具具 顶顶紧紧的的方方式式进进 行行加加工工 车车床床 内内孔孔支支 撑撑夹夹具具 百百分分 表表 外外 圆圆刀刀 加加工工数数量量 10PCS10PCS以以 下下全全检检 10 30PCS10 30PCS 范范围围的的检检 测测50 50 30 100PC30 100PC S S范范围围的的 检检测测30 30 卡卡尺尺 加加工工 操操作作 人人员员 1 1 加加工工 过过程程中中应应 对对每每个个尺尺 寸寸进进行行检检 验验2 2 要要看看懂懂 看看清清楚楚图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的 技技术术要要求求 如如有有疑疑问问应应先先找找相相关关技技术术人人 员员询询问问清清楚楚再再进进行行加加工工 2 2 按按照照图图纸纸加加工工缸缸筒筒 a a 先先加加工工缸缸筒筒外外圆圆 b b 再再加加工工 缸缸筒筒端端面面及及倒倒角角 c c 调调头头加加工工缸缸筒筒外外圆圆 d d 加加工工端端面面 及及倒倒角角 注注意意装装夹夹时时也也需需要要百百分分表表调调整整同同轴轴中中心心 3 3 按按照照图图纸纸复复核核毛毛坯坯或或半半成成品品是是否否符符合合 要要求求 如如发发现现问问题题应应先先向向有有关关人人员员反反映映 待待问问题题解解决决后后再再进进行行加加工工 3 3 加加工工精精度度要要求求需需严严格格按按照照图图纸纸要要求求执执行行 2 2 加加工工 过过程程中中如如 有有异异常常需需 立立即即停停机机 待待异异常常 排排除除后后再再 继继续续加加工工 4 4 按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的要要求求准准备备好好 所所需需的的工工装装夹夹具具 刀刀具具以以及及相相应应的的检检具具 4 4 加加工工完完成成后后卸卸下下需需做做到到内内外外表表面面无无屑屑 无无水水 无无脏脏污污 做做好好防防锈锈处处理理 苏苏州州派派顿顿液液压压科科技技有有限限公公司司 活活塞塞杆杆加加工工规规范范与与标标准准 RodRod processingprocessing codescodes andand standardsstandards 文文件件编编号号PD WKI RD 016 002PD WKI RD 016 002 文文件件版版本本A0A0 编编制制 批批准准 图图纸纸准准备备工工作作技技术术规规范范与与标标准准 加加工工 设设备备 工工装装夹夹 具具 刀刀 具具 检检测测频频率率 检检具具 责责任任人人备备注注 1 1 检检查查待待加加工工的的活活塞塞杆杆图图纸纸以以及及技技术术资资 料料是是否否齐齐全全 1 1 装装夹夹活活塞塞杆杆 杆杆径径小小于于80mm80mm的的用用三三爪爪抓抓外外圆圆 百百分分表表 调调整整同同轴轴中中心心后后再再进进行行车车削削加加工工 杆杆径径大大于于80mm80mm的的用用三三 爪爪抓抓紧紧再再用用顶顶针针顶顶紧紧进进行行加加工工 注注意意装装夹夹过过程程中中不不要要划划 破破或或划划伤伤杆杆表表面面 对对于于较较长长的的活活塞塞杆杆则则采采用用顶顶针针 夹夹具具 顶顶紧紧的的方方式式进进行行加加工工 数数控控 车车床床 普普 车车 铣铣床床 百百分分表表 外外圆圆 刀刀 钻钻 头头 螺螺 纹纹刀刀 丝丝攻攻 铣铣刀刀 1 1 客客户户 安安装装端端尺尺 寸寸全全检检 2 2 加加工工 数数量量 10PCS10PCS以以 下下全全检检 10 30PCS10 30PCS 范范围围的的检检 测测50 50 30 100PC30 100PC S S范范围围的的 检检测测30 30 卡卡尺尺 螺螺 纹纹环环 规规 螺螺纹纹 塞塞规规 加加工工 操操作作 人人员员 1 1 加加工工 过过程程中中应应 对对每每个个尺尺 寸寸进进行行检检 验验2 2 要要看看懂懂 看看清清楚楚图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的 技技术术要要求求 如如有有疑疑问问应应先先找找相相关关技技术术人人 员员询询问问清清楚楚再再进进行行加加工工 2 2 按按照照图图纸纸加加工工活活塞塞杆杆 a a 先先加加工工活活塞塞杆杆活活塞塞安安装装端端 端端面面 b b 再再加加工工活活塞塞杆杆外外圆圆尺尺寸寸以以及及倒倒角角 c c 然然后后加加 工工外外螺螺纹纹 d d 去去除除毛毛刺刺以以及及尖尖锐锐部部位位保保证证连连接接部部位位的的光光 滑滑过过度度 e e 调调头头加加工工客客户户安安装装端端 先先加加工工端端面面确确定定总总长长 尺尺寸寸 再再加加工工外外圆圆以以及及倒倒角角 然然后后加加工工内内螺螺纹纹或或外外螺螺纹纹 依依据据图图纸纸要要求求 注注意意装装夹夹过过程程防防止止夹夹伤伤 碰碰伤伤 3 3 按按照照图图纸纸复复核核毛毛坯坯或或半半成成品品是是否否符符合合 要要求求 如如发发现现问问题题应应先先向向有有关关人人员员反反映映 待待问问题题解解决决后后再再进进行行加加工工 3 3 铣铣床床加加工工扳扳手手平平台台 注注意意装装夹夹过过程程防防止止夹夹伤伤 2 2 加加工工 过过程程中中如如 有有异异常常需需 立立即即停停机机 待待异异常常 排排除除后后再再 继继续续加加工工 4 4 按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的要要求求准准备备好好 所所需需的的工工装装夹夹具具 刀刀具具以以及及相相应应的的检检具具 4 4 所所有有加加工工精精度度严严格格按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料要要求求执执行行 5 5 加加工工完完成成后后卸卸下下需需做做到到内内外外表表面面无无屑屑 无无水水 无无脏脏污污 做做好好防防锈锈处处理理 苏苏州州派派顿顿液液压压科科技技有有限限公公司司 活活塞塞加加工工规规范范与与标标准准 PistonsPistons workingworking normsnorms andand standardsstandards 文文件件编编号号 PD WKI RD 016 003PD WKI RD 016 003 文文件件版版本本A0A0 编编制制 批批准准 图图纸纸准准备备工工作作技技术术规规范范与与标标准准 加加工工 设设备备 工工装装夹夹 具具 刀刀 具具 检检测测频频率率 检检具具 责责任任人人备备注注 1 1 检检查查待待加加工工的的活活塞塞图图纸纸以以及及技技术术资资料料 是是否否齐齐全全 1 1 装装夹夹活活塞塞毛毛坯坯 采采用用三三爪爪抓抓外外圆圆 百百分分表表调调整整同同轴轴中中 心心后后再再进进行行车车削削加加工工 数数控控 车车床床 普普 车车 铣铣床床 百百分分表表 外外圆圆 刀刀 钻钻 头头 螺螺 纹纹刀刀 丝丝攻攻 切切断断刀刀 槽槽刀刀 螺螺旋旋 线线成成型型 刀刀 1 1 客客户户 安安装装端端尺尺 寸寸全全检检 2 2 加加工工 数数量量 10PCS10PCS以以 下下全全检检 10 30PCS10 30PCS 范范围围的的检检 测测50 50 30 100PC30 100PC S S范范围围的的 检检测测30 30 卡卡尺尺 螺螺 纹纹塞塞 规规 内内径径 千千分分 尺尺 杠杠杆杆 百百分分 表表 加加工工 操操作作 人人员员 1 1 加加工工 过过程程中中应应 对对每每个个尺尺 寸寸进进行行检检 验验2 2 要要看看懂懂 看看清清楚楚图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的 技技术术要要求求 如如有有疑疑问问应应先先找找相相关关技技术术人人 员员询询问问清清楚楚再再进进行行加加工工 2 2 按按照照图图纸纸加加工工活活塞塞 a a 先先加加工工活活塞塞端端面面 b b 再再加加工工 活活塞塞杆杆外外圆圆 槽槽尺尺寸寸以以及及倒倒角角 注注意意密密封封槽槽的的粗粗糙糙度度一一 定定要要达达到到要要求求 c c 然然后后加加工工内内孔孔以以及及倒倒角角 d d 接接着着 加加工工内内孔孔螺螺纹纹 e e 调调头头加加工工活活塞塞另另一一头头 先先加加工工端端面面确确 定定总总长长尺尺寸寸 再再加加工工螺螺旋旋线线及及倒倒角角 注注意意装装夹夹过过程程防防止止 夹夹伤伤 碰碰伤伤 f f 去去除除毛毛刺刺及及尖尖锐锐部部位位 确确保保连连接接部部位位 光光滑滑过过度度 3 3 按按照照图图纸纸复复核核毛毛坯坯或或半半成成品品是是否否符符合合 要要求求 如如发发现现问问题题应应先先向向有有关关人人员员反反映映 待待问问题题解解决决后后再再进进行行加加工工 3 3 所所有有加加工工精精度度严严格格按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料要要求求执执行行 2 2 加加工工 过过程程中中如如 有有异异常常需需 立立即即停停机机 待待异异常常 排排除除后后再再 继继续续加加工工 4 4 按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的要要求求准准备备好好 所所需需的的工工装装夹夹具具 刀刀具具以以及及相相应应的的检检具具 4 4 加加工工完完成成后后卸卸下下需需做做到到内内外外表表面面无无屑屑 无无水水 无无脏脏污污 做做好好防防锈锈处处理理 苏苏州州派派顿顿液液压压科科技技有有限限公公司司 GLANDGLAND加加工工规规范范与与标标准准 GLANDGLAND processingprocessing codescodes andand standardsstandards 文文件件编编号号PD WKI RD 016 004PD WKI RD 016 004 文文件件版版本本A0A0 编编制制 批批准准 图图纸纸准准备备工工作作技技术术规规范范与与标标准准 加加工工 设设备备 工工装装夹夹 具具 刀刀 具具 检检测测频频率率 检检具具 责责任任人人备备注注 1 1 检检查查待待加加工工的的GLANDGLAND图图纸纸以以及及技技术术资资 料料是是否否齐齐全全 1 1 装装夹夹GLANDGLAND毛毛坯坯 采采用用三三爪爪抓抓外外圆圆 调调头头加加工工时时百百分分 表表调调整整同同轴轴中中心心后后再再进进行行车车削削加加工工 数数控控 车车床床 普普 车车 铣铣床床 百百分分表表 外外圆圆 刀刀 钻钻 头头 螺螺 纹纹刀刀 镗镗刀刀 槽槽刀刀 铣铣刀刀 1 1 客客户户 安安装装端端尺尺 寸寸全全检检 2 2 加加工工 数数量量 10PCS10PCS以以 下下全全检检 10 30PCS10 30PCS 范范围围的的检检 测测50 50 30 100PC30 100PC S S范范围围的的 检检测测30 30 卡卡尺尺 沟沟 槽槽卡卡 尺尺 数数显显 深深度度 尺尺 螺螺纹纹 环环规规 加加工工 操操作作 人人员员 1 1 加加工工 过过程程中中应应 对对每每个个尺尺 寸寸进进行行检检 验验2 2 要要看看懂懂 看看清清楚楚图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的 技技术术要要求求 如如有有疑疑问问应应先先找找相相关关技技术术人人 员员询询问问清清楚楚再再进进行行加加工工 2 2 按按照照图图纸纸加加工工GLANDGLAND a a 先先加加工工GLANDGLAND端端面面 b b 再再加加 工工GLANDGLAND外外圆圆 螺螺纹纹及及倒倒角角 c c 然然后后加加工工内内孔孔 密密封封槽槽以以 及及倒倒角角 d d 调调头头加加工工GLANDGLAND另另一一头头 先先加加工工端端面面确确定定总总 长长尺尺寸寸 再再加加工工外外圆圆及及倒倒角角 注注意意装装夹夹过过程程防防止止夹夹伤伤 碰碰 伤伤 f f 去去除除毛毛刺刺及及尖尖锐锐部部位位 确确保保加加工工的的连连接接部部位位光光 滑滑过过度度 3 3 按按照照图图纸纸复复核核毛毛坯坯或或半半成成品品是是否否符符合合 要要求求 如如发发现现问问题题应应先先向向有有关关人人员员反反映映 待待问问题题解解决决后后再再进进行行加加工工 3 3 铣铣床床加加工工端端面面装装配配槽槽 去去除除毛毛刺刺 2 2 加加工工 过过程程中中如如 有有异异常常需需 立立即即停停机机 待待异异常常 排排除除后后再再 继继续续加加工工 4 4 按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的要要求求准准备备好好 所所需需的的工工装装夹夹具具 刀刀具具以以及及相相应应的的检检具具 3 3 所所有有加加工工精精度度严严格格按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料要要求求执执行行 4 4 加加工工完完成成后后卸卸下下需需做做到到内内外外表表面面无无屑屑 无无水水 无无脏脏污污 做做好好防防锈锈处处理理 苏苏州州派派顿顿液液压压科科技技有有限限公公司司 缸缸头头加加工工规规范范与与标标准准 CylinderCylinder headhead machiningmachining normsnorms andand standardsstandards 文文件件编编号号PD WKI RD 016 005PD WKI RD 016 005 文文件件版版本本A0A0 编编制制 批批准准 图图纸纸准准备备工工作作技技术术规规范范与与标标准准 加加工工 设设备备 工工装装夹夹 具具 刀刀 具具 检检测测频频率率 检检具具 责责任任人人备备注注 1 1 检检查查待待加加工工的的缸缸头头图图纸纸以以及及技技术术资资料料 是是否否齐齐全全 1 1 铣铣床床装装夹夹铣铣加加工工外外形形尺尺寸寸及及平平面面 平平面面留留余余量量 外外形形 尺尺寸寸加加工工到到图图纸纸要要求求 数数控控 车车床床 普普 车车 铣铣床床 百百分分表表 外外圆圆 刀刀 钻钻 头头 丝丝 攻攻 镗镗 刀刀 槽槽 刀刀 铣铣 刀刀 1 1 客客户户 安安装装端端尺尺 寸寸全全检检 2 2 加加工工 数数量量 10PCS10PCS以以 下下全全检检 10 30PCS10 30PCS 范范围围的的检检 测测50 50 30 100PC30 100PC S S范范围围的的 检检测测30 30 卡卡尺尺 沟沟 槽槽卡卡 尺尺 数数显显 深深度度 尺尺 螺螺纹纹 塞塞规规 杠杠 杆杆百百 分分表表 加加工工 操操作作 人人员员 1 1 加加工工 过过程程中中应应 对对每每个个尺尺 寸寸进进行行检检 验验 2 2 要要看看懂懂 看看清清楚楚图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的 技技术术要要求求 如如有有疑疑问问应应先先找找相相关关技技术术人人 员员询询问问清清楚楚再再进进行行加加工工 2 2 车车床床采采用用四四爪爪装装夹夹 百百分分表表调调整整同同轴轴中中心心 再再进进行行加加 工工 3 3 按按照照图图纸纸加加工工缸缸头头 a a 先先加加工工缸缸头头端端面面 b b 再再加加工工 缸缸头头端端面面密密封封槽槽 c c 然然后后加加工工内内孔孔 铜铜套套密密封封槽槽以以及及倒倒 角角 2 2 加加工工 过过程程中中如如 有有异异常常需需 立立即即停停机机 待待异异常常 排排除除后后再再 继继续续加加工工 3 3 按按照照图图纸纸复复核核毛毛坯坯或或半半成成品品是是否否符符合合 要要求求 如如发发现现问问题题应应先先向向有有关关人人员员反反映映 待待问问题题解解决决后后再再进进行行加加工工 4 4 以以车车床床车车加加工工的的一一面面为为基基准准磨磨加加工工另另一一面面 3 3 也也可可 以以两两端端面面 都都做做磨磨加加 工工 车车加加 工工时时调调整整 好好同同轴轴直直 接接加加工工槽槽 5 5 铣铣床床钻钻孔孔以以及及加加工工拉拉杆杆螺螺纹纹孔孔和和法法兰兰安安装装螺螺纹纹孔孔 4 4 按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的要要求求准准备备好好 所所需需的的工工装装夹夹具具 刀刀具具以以及及相相应应的的检检具具 6 6 铣铣床床加加工工油油口口 放放气气阀阀 缓缓冲冲阀阀安安装装螺螺纹纹孔孔 7 7 所所有有加加工工精精度度严严格格按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料要要求求执执行行 8 8 加加工工完完成成后后卸卸下下需需做做到到内内外外表表面面无无屑屑 无无水水 无无脏脏污污 做做好好防防锈锈处处理理 苏苏州州派派顿顿液液压压科科技技有有限限公公司司 缸缸盖盖加加工工规规范范与与标标准准 CylinderCylinder headhead machiningmachining normsnorms andand standardsstandards 文文件件编编号号PD WKI RD 016 006PD WKI RD 016 006 文文件件版版本本A0A0 编编制制 批批准准 图图纸纸准准备备工工作作技技术术规规范范与与标标准准 加加工工 设设备备 工工装装夹夹 具具 刀刀 具具 检检测测频频率率 检检具具 责责任任人人备备注注 1 1 检检查查待待加加工工的的缸缸盖盖图图纸纸以以及及技技术术资资料料 是是否否齐齐全全 1 1 铣铣床床装装夹夹铣铣加加工工外外形形尺尺寸寸 边边棱棱倒倒角角及及平平面面 平平面面留留 余余量量 外外形形尺尺寸寸加加工工到到图图纸纸要要求求 数数控控 车车床床 普普 车车 铣铣床床 百百分分表表 外外圆圆 刀刀 钻钻 头头 丝丝 攻攻 镗镗 刀刀 槽槽 刀刀 铣铣 刀刀 1 1 客客户户 安安装装端端尺尺 寸寸全全检检 2 2 加加工工 数数量量 10PCS10PCS以以 下下全全检检 10 30PCS10 30PCS 范范围围的的检检 测测50 50 30 100PC30 100PC S S范范围围的的 检检测测30 30 卡卡尺尺 沟沟 槽槽卡卡 尺尺 数数显显 深深度度 尺尺 螺螺纹纹 塞塞规规 加加工工 操操作作 人人员员 1 1 加加工工 过过程程中中应应 对对每每个个尺尺 寸寸进进行行检检 验验 2 2 要要看看懂懂 看看清清楚楚图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的 技技术术要要求求 如如有有疑疑问问应应先先找找相相关关技技术术人人 员员询询问问清清楚楚再再进进行行加加工工 2 2 车车床床采采用用四四爪爪装装夹夹 百百分分表表调调整整同同轴轴中中心心 再再进进行行加加 工工 3 3 按按照照图图纸纸加加工工缸缸头头 a a 先先加加工工缸缸头头端端面面 b b 再再加加工工 缸缸头头端端面面密密封封槽槽 c c 然然后后加加工工内内孔孔 卡卡簧簧槽槽以以及及倒倒角角 注注意意孔孔底底部部到到对对端端面面的的距距离离要要求求 2 2 加加工工 过过程程中中如如 有有异异常常需需 立立即即停停机机 待待异异常常 排排除除后后再再 继继续续加加工工 3 3 按按照照图图纸纸复复核核毛毛坯坯或或半半成成品品是是否否符符合合 要要求求 如如发发现现问问题题应应先先向向有有关关人人员员反反映映 待待问问题题解解决决后后再再进进行行加加工工 4 4 以以车车床床车车加加工工的的一一面面为为基基准准磨磨加加工工另另一一面面 3 3 也也可可 以以两两端端面面 都都做做磨磨加加 工工 车车加加 工工时时调调整整 好好同同轴轴直直 接接加加工工槽槽 5 5 铣铣床床加加工工拉拉杆杆安安装装孔孔 4 4 按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的要要求求准准备备好好 所所需需的的工工装装夹夹具具 刀刀具具以以及及相相应应的的检检具具 6 6 铣铣床床加加工工油油口口 放放气气阀阀 缓缓冲冲阀阀安安装装螺螺纹纹孔孔 7 7 所所有有加加工工精精度度严严格格按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料要要求求执执行行 8 8 加加工工完完成成后后去去毛毛刺刺 交交叉叉孔孔处处需需特特别别注注意意 需需做做到到内内 外外表表面面无无屑屑 无无水水 无无脏脏污污 做做好好防防锈锈处处理理 苏苏州州派派顿顿液液压压科科技技有有限限公公司司 绞绞轴轴加加工工规规范范与与标标准准 TwistTwist axisaxis machiningmachining normsnorms andand standardsstandards 文文件件编编号号PD WKI RD 016 007PD WKI RD 016 007 文文件件版版本本A0A0 编编制制 批批准准 图图纸纸准准备备工工作作技技术术规规范范与与标标准准 加加工工 设设备备 工工装装夹夹 具具 刀刀 具具 检检测测频频率率 检检具具 责责任任人人备备注注 1 1 检检查查待待加加工工的的绞绞轴轴图图纸纸以以及及技技术术资资料料 是是否否齐齐全全 1 1 铣铣床床装装夹夹铣铣加加工工外外形形尺尺寸寸 边边棱棱倒倒角角及及平平面面 平平面面留留 余余量量 外外形形尺尺寸寸加加工工到到图图纸纸要要求求 数数控控 车车床床 普普 车车 铣铣床床 百百分分表表 外外圆圆 刀刀 钻钻 头头 丝丝 攻攻 镗镗 刀刀 铣铣 刀刀 1 1 客客户户 安安装装端端尺尺 寸寸全全检检 2 2 加加工工 数数量量 10PCS10PCS以以 下下全全检检 10 30PCS10 30PCS 范范围围的的检检 测测50 50 30 100PC30 100PC S S范范围围的的 检检测测30 30 卡卡尺尺 螺螺 纹纹塞塞 规规 加加工工 操操作作 人人员员 1 1 加加工工 过过程程中中应应 对对每每个个尺尺 寸寸进进行行检检 验验 2 2 要要看看懂懂 看看清清楚楚图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的 技技术术要要求求 如如有有疑疑问问应应先先找找相相关关技技术术人人 员员询询问问清清楚楚再再进进行行加加工工 2 2 车车床床采采用用四四爪爪装装夹夹 三三爪爪装装夹夹时时 需需先先用用百百分分表表调调整整 端端面面及及中中心心 再再进进行行加加工工 3 3 按按照照图图纸纸加加工工缸缸头头 a a 先先加加工工绞绞轴轴一一端端耳耳外外圆圆 装装 夹夹时时用用顶顶针针顶顶紧紧 b b 再再调调头头加加工工另另一一端端耳耳外外圆圆 三三爪爪 抓抓耳耳外外圆圆进进行行切切削削加加工工 装装夹夹时时用用顶顶针针顶顶紧紧 c c 然然后后 四四爪爪装装夹夹外外形形加加工工端端面面 内内孔孔及及倒倒角角 2 2 加加工工 过过程程中中如如 有有异异常常需需 立立即即停停机机 待待异异常常 排排除除后后再再 继继续续加加工工 3 3 按按照照图图纸纸复复核核毛毛坯坯或或半半成成品品是是否否符符合合 要要求求 如如发发现现问问题题应应先先向向有有关关人人员员反反映映 待待问问题题解解决决后后再再进进行行加加工工 4 4 以以车车床床加加工工的的端端面面为为基基准准磨磨加加工工另另一一平平面面 3 3 也也可可 以以两两端端面面 都都做做磨磨加加 工工 车车加加 工工时时调调整整 好好同同轴轴直直 接接加加工工槽槽 4 4 按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的要要求求准准备备好好 所所需需的的工工装装夹夹具具 刀刀具具以以及及相相应应的的检检具具 5 5 铣铣床床加加工工拉拉杆杆安安装装螺螺纹纹孔孔 加加工工时时需需注注意意防防止止内内孔孔 变变形形 7 7 所所有有加加工工精精度度严严格格按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料要要求求执执行行 8 8 加加工工完完成成后后去去毛毛刺刺需需做做到到内内外外表表面面无无屑屑 无无水水 无无脏脏 污污 做做好好防防锈锈处处理理 苏苏州州派派顿顿液液压压科科技技有有限限公公司司 挡挡板板加加工工规规范范与与标标准准 BafflesBaffles processingprocessing codescodes andand standardsstandards 文文件件编编号号PD WKI RD 016 008PD WKI RD 016 008 文文件件版版本本A0A0 编编制制 批批准准 图图纸纸准准备备工工作作技技术术规规范范与与标标准准 加加工工 设设备备 工工装装夹夹 具具 刀刀 具具 检检测测频频率率 检检具具 责责任任人人备备注注 1 1 检检查查待待加加工工的的挡挡板板图图纸纸以以及及技技术术资资料料 是是否否齐齐全全 1 1 铣铣床床装装夹夹铣铣加加工工外外形形尺尺寸寸 边边棱棱倒倒角角及及平平面面 平平面面留留 余余量量 外外形形尺尺寸寸加加工工到到图图纸纸要要求求 数数控控 车车床床 普普 车车 铣铣床床 百百分分表表 外外圆圆 刀刀 钻钻 头头 丝丝 攻攻 镗镗 刀刀 铣铣 刀刀 1 1 客客户户 安安装装端端尺尺 寸寸全全检检 2 2 加加工工 数数量量 10PCS10PCS以以 下下全全检检 10 30PCS10 30PCS 范范围围的的检检 测测50 50 30 100PC30 100PC S S范范围围的的 检检测测30 30 卡卡尺尺 螺螺 纹纹塞塞 规规 加加工工 操操作作 人人员员 1 1 加加工工 过过程程中中应应 对对每每个个尺尺 寸寸进进行行检检 验验 2 2 要要看看懂懂 看看清清楚楚图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的 技技术术要要求求 如如有有疑疑问问应应先先找找相相关关技技术术人人 员员询询问问清清楚楚再再进进行行加加工工 2 2 车车床床采采用用四四爪爪装装夹夹 需需先先用用百百分分表表调调整整端端面面及及中中心心 再再进进行行加加工工 3 3 按按照照图图纸纸加加工工挡挡板板 a a 先先加加工工端端面面 b b 再再加加工工内内孔孔 及及倒倒角角 2 2 加加工工 过过程程中中如如 有有异异常常需需 立立即即停停机机 待待异异常常 排排除除后后再再 继继续续加加工工 3 3 按按照照图图纸纸复复核核毛毛坯坯或或半半成成品品是是否否符符合合 要要求求 如如发发现现问问题题应应先先向向有有关关人人员员反反映映 待待问问题题解解决决后后再再进进行行加加工工 4 4 以以车车床床加加工工的的端端面面为为基基准准磨磨加加工工另另一一平平面面 3 3 也也可可 以以两两端端面面 都都做做磨磨加加 工工 车车加加 工工时时调调整整 好好端端面面及及 中中心心直直接接 加加工工内内孔孔 4 4 按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的要要求求准准备备好好 所所需需的的工工装装夹夹具具 刀刀具具以以及及相相应应的的检检具具 5 5 铣铣床床加加工工拉拉杆杆安安装装螺螺纹纹孔孔 7 7 所所有有加加工工精精度度严严格格按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料要要求求执执行行 8 8 加加工工完完成成后后去去毛毛刺刺需需做做到到内内外外表表面面无无屑屑 无无水水 无无脏脏 污污 做做好好防防锈锈处处理理 苏苏州州派派顿顿液液压压科科技技有有限限公公司司 止止动动管管加加工工规规范范与与标标准准 StopperStopper tubetube processingprocessing codescodes andand standardsstandards 文文件件编编号号PD WKI RD 016 009PD WKI RD 016 009 文文件件版版本本A0A0 编编制制 批批准准 图图纸纸准准备备工工作作技技术术规规范范与与标标准准 加加工工 设设备备 工工装装夹夹 具具 刀刀 具具 检检测测频频率率 检检具具 责责任任人人备备注注 1 1 检检查查待待加加工工的的止止动动管管图图纸纸以以及及技技术术资资 料料是是否否齐齐全全 1 1 三三爪爪装装夹夹止止动动管管毛毛坯坯 百百分分表表调调整整同同轴轴中中心心后后进进行行加加 工工 数数控控 车车床床 普普 车车 百百分分表表 外外圆圆 刀刀 钻钻 头头 镗镗 刀刀 1 1 客客户户 安安装装端端尺尺 寸寸全全检检 2 2 加加工工 数数量量 10PCS10PCS以以 下下全全检检 10 30PCS10 30PCS 范范围围的的检检 测测50 50 30 100PC30 100PC S S范范围围的的 检检测测30 30 卡卡尺尺 加加工工 操操作作 人人员员 1 1 加加工工 过过程程中中应应 对对每每个个尺尺 寸寸进进行行检检 验验2 2 要要看看懂懂 看看清清楚楚图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的 技技术术要要求求 如如有有疑疑问问应应先先找找相相关关技技术术人人 员员询询问问清清楚楚再再进进行行加加工工 2 2 按按照照图图纸纸加加工工活活塞塞杆杆 a a 先先加加工工端端面面 b b 再再加加工工外外 圆圆尺尺寸寸以以及及倒倒角角 c c 然然后后加加工工内内孔孔及及倒倒角角 d d 调调头头加加 工工另另一一端端面面及及倒倒角角 3 3 按按照照图图纸纸复复核核毛毛坯坯或或半半成成品品是是否否符符合合 要要求求 如如发发现现问问题题应应先先向向有有关关人人员员反反映映 待待问问题题解解决决后后再再进进行行加加工工 4 4 所所有有加加工工精精度度严严格格按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料要要求求执执行行 2 2 加加工工 过过程程中中如如 有有异异常常需需 立立即即停停机机 待待异异常常 排排除除后后再再 继继续续加加工工 4 4 按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的要要求求准准备备好好 所所需需的的工工装装夹夹具具 刀刀具具以以及及相相应应的的检检具具 5 5 加加工工完完成成后后卸卸下下需需做做到到内内外外表表面面无无屑屑 无无水水 无无脏脏污污 做做好好防防锈锈处处理理 苏苏州州派派顿顿液液压压科科技技有有限限公公司司 缓缓冲冲浮浮套套加加工工规规范范与与标标准准 FloatingFloating bufferbuffer normsnorms andand standardsstandards setset processingprocessing 文文件件编编号号PD WKI RD 016 010PD WKI RD 016 010 文文件件版版本本A0A0 编编制制 批批准准 图图纸纸准准备备工工作作技技术术规规范范与与标标准准 加加工工 设设备备 工工装装夹夹 具具 刀刀 具具 检检测测频频率率 检检具具 责责任任人人备备注注 1 1 检检查查待待加加工工的的缓缓冲冲浮浮套套图图纸纸以以及及技技术术 资资料料是是否否齐齐全全 1 1 三三爪爪装装夹夹缓缓冲冲浮浮套套毛毛坯坯 百百分分表表调调整整同同轴轴中中心心后后进进行行 加加工工 数数控控 车车床床 普普 车车 铣铣床床 百百分分表表 外外圆圆 刀刀 钻钻 头头 镗镗 刀刀 铣铣 刀刀 1 1 客客户户 安安装装端端尺尺 寸寸全全检检 2 2 加加工工 数数量量 10PCS10PCS以以 下下全全检检 10 30PCS10 30PCS 范范围围的的检检 测测50 50 30 100PC30 100PC S S范范围围的的 检检测测30 30 卡卡尺尺 千千 分分尺尺 沟沟 槽槽卡卡 尺尺 加加工工 操操作作 人人员员 1 1 加加工工 过过程程中中应应 对对每每个个尺尺 寸寸进进行行检检 验验2 2 要要看看懂懂 看看清清楚楚图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的 技技术术要要求求 如如有有疑疑问问应应先先找找相相关关技技术术人人 员员询询问问清清楚楚再再进进行行加加工工 2 2 按按照照图图纸纸加加工工缓缓冲冲浮浮套套 a a 先先加加工工端端面面 b b 再再加加工工 外外圆圆尺尺寸寸以以及及倒倒角角 c c 然然后后加加工工内内孔孔及及倒倒角角 d d 调调头头 加加工工另另一一端端面面及及倒倒角角 3 3 按按照照图图纸纸复复核核毛毛坯坯或或半半成成品品是是否否符符合合 要要求求 如如发发现现问问题题应应先先向向有有关关人人员员反反映映 待待问问题题解解决决后后再再进进行行加加工工 3 3 铣铣床床加加工工端端面面槽槽 2 2 加加工工 过过程程中中如如 有有异异常常需需 立立即即停停机机 待待异异常常 排排除除后后再再 继继续续加加工工 4 4 按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的要要求求准准备备好好 所所需需的的工工装装夹夹具具 刀刀具具以以及及相相应应的的检检具具 4 4 所所有有加加工工精精度度严严格格按按照照图图纸纸以以及及技技术术资资料料要要求求执执行行 5 5 加加工工完完成成后后去去毛毛刺刺需需做做到到内内外外表表面面无无屑屑 无无水水 无无脏脏 污污 做做好好防防锈锈处处理理 苏苏州州派派顿顿液液压压科科技技有有限限公公司司 缓缓冲冲衬衬套套加加工工规规范范与与标标准准 BufferBuffer bushingbushing processingprocessing codescodes andand standardsstandards 文文件件编编号号PD WKI RD 016 011PD WKI RD 016 011 文文件件版版本本A0A0 编编制制 批批准准 图图纸纸准准备备工工作作技技术术规规范范与与标标准准 加加工工 设设备备 工工装装夹夹 具具 刀刀 具具 检检测测频频率率 检检具具 责责任任人人备备注注 1 1 检检查查待待加加工工的的缓缓冲冲衬衬套套图图纸纸以以及及技技术术 资资料料是是否否齐齐全全 1 1 三三爪爪装装夹夹缓缓冲冲衬衬套套毛毛坯坯 百百分分表表调调整整同同轴轴中中心心后后进进行行 加加工工 一一般般是是圆圆棒棒料料直直接接装装夹夹加加工工 数数控控 车车床床 普普 车车 铣铣床床 百百分分表表 外外圆圆 刀刀 钻钻 头头 镗镗 刀刀 铣铣 刀刀 加加工工数数量量 10PCS10PCS以以 下下全全检检 10 30PCS10 30PCS 范范围围的的检检 测测50 50 30 100PC30 100PC S S范范围围的的 检检测测30 30 卡卡尺尺 杠杠 杆杆百百 分分表表 加加工工 操操作作 人人员员 1 1 加加工工 过过程程中中应应 对对每每个个尺尺 寸寸进进行行检检 验验2 2 要要看看懂懂 看看清清楚楚图图纸纸以以及及技技术术资资料料的的 技技术术要要求求 如如有有疑疑问问应应先先找找相相关关技技术术人人 员员询询问问清清楚楚再再进进行行加加工工 2 2 按按照