电缆管和桥架安装方案.doc

电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案1、工程概况及主要工程量1、1工程概况：本脱硫工程为一个老电厂脱硫改造工程，采用烟气循环流化床(干法)脱硫工艺(以下简称CFB-FGD)进行脱硫除尘，为交钥匙工程。按工艺设计，两台相邻机组公用一座脱硫塔的形式，共设置三套吸收装置。本工程电缆管及电缆桥架安装包括：本标施工范围内的电缆桥架、托架、桥架附件、电缆保护管、埋管等。针对本工程的具体施工范围及工程特点，我们制定了相应的施工方案。主要工程量如下：序号名称规格数量备注12345672编制依据1）电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T 516152002）。2）电力建设安全工作规程（DL5009.2002）。3、施工准备5.1材料准备5.1.1主材a.扎带:足够b.电缆号牌：足够5.2技术准备5.2.1图纸齐全并经会审无误。5.2.2材料、机具齐全完好。5.3建筑安装的交接5.3.1电缆沟、竖井及电缆室等处的地坪及抹面工作应结束。5.3.2电缆沟排水应畅通，电缆室、电缆沟等处的临时设施、废料应清理干净。5.3.3施工通道畅通，并经验收合格办理好建筑安装交接手续。5.4主材的交接5.4.1电缆桥架的型号、规格符合设计要求，数量、配件齐全。5.4.2桥架平直无明显弯曲变形，镀锌层均匀光滑无损伤。5.4.3电缆桥架到达现场，外包装标志应清晰，且不宜损害，包装在运输过程中无机械损伤现象。电缆桥架的规格、型号应符合设计要求，包装箱内应随带装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告。6.4.4电缆的型号、规格、长度应符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤，电缆封端应严密。1.1.1 电缆管敷设现场混凝 土浇注检查验收施工准备领料、弯制电缆管与土建配合预置电缆管检查合格不合格不合格结束合格返工返工弯曲半径6倍管径埋设位置垂直度水平度1) 施工程序2) 施工方法 在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径23mm为宜，采用全周焊接，且必须做防腐处理。 明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。 电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线盒（过渡盒），且拉线盒的位置应便于穿线：配管长度每超过30m，无弯曲；配管长度每超过20m且有一个弯曲；配管长度每超过15m且有二个弯曲；配管路径上有三个弯头时也应增设拉线盒。 垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时；管内导线截面为7095mm2，长度每超过20m时；管内导线截面为120240mm2，长度每超过18m时；进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。对于管径较大的管的弯制，可以采用内部罐沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。 水煤气管于钻孔切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。a. 导线管配置应避免交错，弯曲和切断，导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。b. 导线管的敷设应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。c. 配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。d. 导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。e. 配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。f. 水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔1.5米须以管卡固定。g. 自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢（应用50X50X5的角钢）每隔1米于垂直面上固定一次，再以型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。 电缆管支架的安装应平直整齐牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。所有固定用支座支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。 电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对正。电缆管明敷施工时，电缆管的固定应安装牢固，电缆管支持点间距离若无规定时，不宜超过3米。电缆管进入落地式配电箱其管口应高出配电箱基础5080mm。予埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务需牢固。 可挠性金属软管与电缆管及电气设备器具间的连接应使用专用接头。a. 当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务需牢固。b. 可挠性金属软管的安装应符合下列要求：可挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。软管固定点间距不大于1米；管卡与终端弯头中点的距离保证在300毫米。与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。 埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。1.1.2 电缆桥架安装1) 施工程序电缆桥架安装检查验收施工准备领料立柱焊接检查合格不合格不合格结束合格返工返工垂直度、横担水平1L横平竖直弯度准确外表美观2）施工方法 施工前技术人员应根据安装图纸、电缆清单及现场实际情况，对桥架的安装位置进行 审核，以免桥架安装过程中与机务设备、管道发生矛盾；检查土建预埋铁件标高及位置是否正确，数量是否满足安装要求。根据施工现场实际情况和图纸设计的要求，做好电缆桥架安装前的放线定位工作。电缆桥架安装过程中的支架及垫铁生根固定要牢固可靠。桥架的槽和槽之间，槽和盖之间，盖与盖之间的连接要紧密牢固。将电缆桥架立柱按预先划好的立柱中心线焊在预埋铁上，标高要符合设计要求，成排工字钢要用粉线校正。垂直度用水平尺找正。焊接后对焊口进行防腐处理，用银粉涂刷焊口。电缆桥架托臂的安装，标高一定要符合设计，各层的电缆桥架托臂用螺栓固定在工字钢上，然后再用水平尺找平，最后用粉线检查一下各层托臂，误差大的要进行调整。电缆桥架托臂找正固定完毕后，把电缆托架或槽盒放在托臂上进行连接，并用压板把电缆托架或槽盒固定在托臂上。连接连板的螺栓螺母应在电缆桥架外侧。电缆桥架用角向砂轮切断时，断口应垂直、无毛边，两段桥架连在一起时，缝隙不能大于1mm，断口用银粉防腐。竖井连接要牢固，所有螺栓均应紧固。手孔安装位置要便于敷设电缆和检查电缆。在高处安装电缆桥架时，应先搭设脚手架。电缆桥架在安装过程中与热表面油管的安全距离一定要保证。电缆桥架支持柱的安装要距离相等,并在同一条水平线上，安装高度应符合设计要求。桥架的安装要横平竖直，整齐美观。桥架在安装过程中的焊接部分要做好防腐刷油。9、安全注意事项及文明施工措施9.1特种作业持证上岗，事先搭好脚手架挂牌验收合格方可使用。9.2作业人员不得攀登桥架。9.3高空作业应正确使用安全带，并配带工具包，以防较小物件散落。9.4切割机严禁在电缆隧道里使用。9.5高处安装桥架，下方应专人监护，严防交叉作业。9.6进、出电缆隧道，孔洞做好防护、监护。9.7施工用电应注意安全,电源应经漏电保护器引接线,用电设备应绝缘完好、接地可靠;严禁非电工拆、装用电设施。9.8敷设电缆前，电缆沟及夹层清理干净，有足够的照