XX县XX路东段延伸工程投标文件(技术标).doc

正 本景宁县宝石路东段延伸工程（人民南路-茶山路）项目 投标文件技术标投 标 人：丽水市建安工程有限公司(公章)法定代表人： (签字或盖章)时 间： 2010 年 6 月 3 日副 本景宁县宝石路东段延伸工程（人民南路-茶山路）项目 投标文件技术标投 标 人：丽水市建安工程有限公司(公章)法定代表人： (签字或盖章)时 间： 2010 年 6 月 3 日2技术标索引表序号内 容相对应页码一施工组织设计1总施工技术方案P10P352施工平面布置P4P7二总保证措施1施工质量保证措施P37P412安全生产保证措施P47P493文明施工保证措施P50P514总工期保证措施P52P53三计划与设备配置1总施工进度计划劳动力计划P54P572主要施工设备配置P58P60 技术标部分 目 录第一部分 施工技术标一、施工组织设计第01章 概述00201.1 编制依据00201.2 编制范围00201.3 编制原则00201.4 工程概况003第02章 施工平面布置004第03章 施工部署00803.1 施工准备00803.2 施工力量组织00903.3 施工作业班次00903.4 建立现场协调会制度009第04章 施工技术方案01004.1 施工准备01004.2 道路施工测量01304.3 路基土方工程01404.4 管道施工01604.5 管线综合施工01904.6 水泥稳定层施工02004.7 水泥砼路面施工02804.8 人行道施工035二、保证措施第05章 施工质量保证措施037第06章 材料设备质量保证措施04206.1 材料品质保证体系04206.2 材料供应管理制度04206.3 材料、设备验收制度04206.4 材料试验04306.5 材料保管制度04506.6 设备部件保护措施045第07章 安全生产保证措施047第08章 文明施工保证措施050第09章 工期保证措施052目 录三、计划与设备配置第10章 施工进度计划劳动力及材料供应计划05410.1 施工进度计划05410.2 劳动力安排05510.3 主要材料供应计划056第11章 主要施工设备配置05811.1 配置原则05811.2 组织措施及主要施工设备配置058四、项目班子组成061第二部分 企业资质证书（复印件）062第三部分 企业安全生产许可证（复印件）065第四部分 营业执照（复印件）066第五部分 其他有关证书、证明及材料复印件067景宁县宝石路东段延伸工程（人民南路-茶山路）投标文件 技术标第一部分 施工技术标 第67页一、施工组织设计第01章 概述01.1 编制依据（1）市政工程技术标准（2）市政工程质量检验评定标准（3）工程施工图设计文件（4）招标文件（5）现场踏勘调查所获得的有关资料。（6）各施工及试验规范。01.2 编制范围景宁县宝石路东段延伸道路工程（人民南路-茶山路），桩号K0+180K0+312.141段为本组织设计的编制范围。包含该段路基、路面、人行道和排水系统等。01.3 编制原则（1）严格遵守项目要求的原则。施工组织设计编制严格遵守工程项目的各项要求。（2）确保工期的原则根据施工图中的工程内容合理安排施工顺序、优化资源配置、并充分考虑气候对工期的影响，科学组织指挥，力争提前完成任务，争取主动。（3）文明施工的原则因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工现场规划，本着节约用水，防止水土流失的原则，减少污染，精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。保护周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。（4）争创行业一流，建造优质工程的原则确定本标段的质量目标：合格工程。制定创优规划，确保每道工序，每个分项工程质量均达到公路工程质量检验评定标准的合格标准以上，建造一流的精品工程。当质量与进度发生冲突时，首先确保工程质量。（5）安全第一、预防为主的原则确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。（6）力求施工方案的适用性和先进性原则结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量，技术安全下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性，组织均衡生产。（7）遵纪守法和尊重地方风俗的原则施工中遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。01.4 工程概况宝石路处于鹤溪南路与茶山路之间，由于人民南路（拆迁段）还不能实施，老人民南路性车拥挤，宝石路的建设完成将有利于分流城南区块的行车量，疏导交通。本工程为级城市主干道，实施范围为人民南路到茶山路，施工起点桩号为K0+180，终点桩号为K0+312.141，道路全长152.141米，道路横断面为24米。工程造价约124万元，工期要求为120日历天。第02章 施工平面布置本工程为新建道路工程，总长152.141米，施工区域不大，在现场平面布置中，要做到既满足工程施工需要，又要减少施工对周围环境的影响，文明施工，使本工程成为一项爱民工程，利民工程。（一）施工总体平面布置原则1、尽量少占地。2、尽量有利于现场施工，节约投资。3、临时工程和设施尽量不干扰其他工程施工，不干扰居民生产、生活。4、与附近供水、供电、交通及通讯条件相适应（二）办公、生活设施1、施工总平面布置本工程施工现场在平面布置时，考虑业主和周边民众的要求，尽量少地。现场临时办公设施租用附近民房，临时料场及机械停放点位于K0+312.141处，具体见施工总平面图。现场临时设施规格及数量见表序号名称数量结构形式1办公室3间租用民房2宿舍4间租用民房3试验室1间租用民房4食堂、浴室1间租用民房6材料仓库1间活动房7水泥仓库1间活动房9值班室1间活动房2、材料堆放场地及生产设施为便于现场标准化管理，对原材料保护，四周开设排水沟，保证场地内不积水，以保证原材料使用质量。（三）临时用水、用电根据主要施工机械中的机械总额定功率，现场设置配电箱，按施工、生产、生活分路供电，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱、电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。防止因临时停电而影响施工，本工程配置1台柴油发电机，为在停电时供办公室、安全、保卫照明及临时排水和混凝土浇筑时的应急用电。施工用水从附近河内取水，使用前进行水质分析化验，确认达标后方可使用，生活区用水采用自来水。第03章 施工部署03.1 施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。 3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。 6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。 03.2 施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。2、路面施工队：主要道路水泥稳定石粉渣底基层、基层和路面工程和人行道及附属设施工程的施工。3、管道施工队：主要负责给、排水管道，电力电缆沟，电信管道，道路照明管道及管线工程的施工。03.3 施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为723时。 03.4 建立现场协调会制度工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。第04章 施工技术方案本工程的施工程序如下：施工准备测量放线路基土方工程污水管道施工雨水管道施工给水管道施工电缆、套管敷设道路基层施工照明管道施工路面工程施工人行道及附属设施工程施工。 各分项工程的施工方案及技术措施如下： 04.1 施工准备 （一）、设计概况景宁畲族自治县宝石路道路工程（人民南路-茶山路）为级城市主干道，实施范围为人民南路到茶山路，施工起点桩号为K0+180，终点桩号为K0+312.141，道路全长152.141米，道路横断面为24米。1. 主要技术标准 道路等级：城市主干道 设计时速：40km/h 道路设计荷载：BZZ100 路面结构：采用砼路面 道路横坡：车行道1.5%；人行道1.5% 设计年限：20年 竖曲线半径：最小半径2050米，最大纵坡3.96% 2. 道路横断面设计 道路总宽为24m，其道路横断面组成为：4.5m人行道+15.0m机动车道+4.5m人行道=24.0m道路红线3. 路面结构设计 (1) 机动车道： 20cm厚5%水泥砂砾石稳定基层。22cm厚4.5Mpa水泥混凝土面层。结构总厚42cm。(2) 非机动车道及人行道 12cm厚5%水泥稳定砂砾石2cm厚M10砂浆5cm厚预制彩色人行道方砖。结构总厚19cm （二）、施工要求 应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。路基填方不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥；冻土块和盐渍土，不得含草及树根等杂物，超过10cm粒径的土块应打碎使用。路基填土时应注意清理基底，对于经过农田、水塘地段，需先根据现场地质情况清除淤泥和耕作土进行换土，填土应分层填平压实，按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，分层厚度必须小于等于30cm，并与压实机具功能相适应，遇到不同种类土时，必须分层填筑，不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面，并注意减少层数。土基压实度采用重型压实标准： 填方段自路床顶以下080cm范围内压实度不小于95%，大于80cm以下范围内，压实度不小于93%，挖方段030cm范围内压实度不小于95%。路基土方完成后，沿线应按规范要求做回弹模量试验。 施工时应注意与现有的道路顺接。（三）施工图纸会审 由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间 ，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。 （四）编制实施性施工组织设计与施工方案 由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技 术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业 主审定执行。 根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。（五）规范、标准、图集等收集：施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。（六）设备及器具：根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。（七）测量基准交底、复测及验收：检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。 （八）现场准备1. 临时供水、供电：工程中标之后，要组织编制临时用水方案及临时用电方案，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。2. 临时设施：根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。3. 各种资源准备：(1) 劳动力准备：根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场； 对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。(2) 施工进度计划 ：按招标文件要求，本工程工期共4个月计120个日历天。(3) 生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。生活临时设施场地消防采用干式灭火器。 生产临时设施布置详见：施工现场平面布置图。 04.2 道路施工测量整个施工路段基本上为直线段，但施工线路较长,交叉路口和管线分布复杂,测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案： a测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。 b设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。 04.3 路基土方工程1、施工准备 （1）对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。（2）根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。（3）开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。 （4）对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。 （5）场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。（6）做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。2、土方路堑开挖 （1）本标段高挖方区段因开挖面不宽。宜采用分层纵挖法进行施工。（2）具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。 （3）修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。4、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。5、路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。3、填方路基施工（1） 检测标准 路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)： 路槽下080cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。 通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。 通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。（2）填方施工 土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 （3）检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。 （4）零断面施工 零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾24%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。04.4 管道施工雨、污管采用钢筋混凝土管，接口采用橡胶圈接口。雨、污水混凝土管基础采用 135、C15混凝土基础，砂砾石垫层为级配砂砾石。混凝土基础每隔15米设一道沉降缝，缝宽2.0cm内填沥青木屑板。（1）开挖与回填本道路管线工程采用开槽埋设。除地基处理地段外，沟槽严禁超挖，采用机械挖土和采用人工清底，严禁扰动原状土。管基下填土，密实度不低于90%。回填土应分层夯实，管道两侧回填土应同步进行，分层夯实密实度不低于90%，管顶以上50cm下采用统砂回填，并充水夯实，管顶50cm以上采用原土回填，密实度同路基要求。管基施工采用大开挖，沟槽底部宽度B=D+2b，其中D为管道结构宽度；b为工作面宽度，见下表：管道结构宽度每侧工作宽度非金属管道金属管道200-500400300600-10005004001100-1500600600雨、污水管开挖边坡视具体土质定见下表（不加支撑情况下边坡坡度允许值）：土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载中密砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎砂类土(充填砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土(充物为粘土)1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33（2）钢筋施工1、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：(1)采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。(3)钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过规范要求。3、钢筋在加工厂加工成形运现场人工绑扎，底板双层钢筋网片，先安装底层钢筋网，采用砂浆垫块固定，垫块的间距不大于120cm；上层钢筋网应利用锚筋做成架立筋，钢筋扎丝呈梅花形布置，间隔绑扎，侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫块固定，保证钢筋的位置安装准确，钢筋安装的保护层厚度除图纸注明外按下表控制。4、钢筋的连接(1)主筋的接头采用气压焊和帮条焊连接，气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。(3)气压焊接时，采用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。(4)采用帮条焊时，帮条截面面积应为受力钢筋截面面积的1.2倍(级钢筋)或1.5倍(、级钢筋)。不同直径的钢筋不能采用帮条焊。(5)分布筋的接头采用搭接焊，搭接长度双面焊不小于钢筋直径的5倍，单面焊的焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。5、钢筋的接头应尽量布置在结构物的低应力区，接头位置要错开，同一断面处的钢筋接头数不超过50%，6、钢筋检验，在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工。（3）质量要求1.排水工程施工验收按市政排水管渠工程质量验收评定标准（CJJ3-90）执行。2.闭水试验按国家标准中无压力管道严密性试验允许渗水量执行。04.5 管线综合施工（1）管线综合布置：景宁县宝石路（鹤溪南路茶山路）道路工程雨水管位于左（北）侧车行道下，离人行道侧石3.75m处；污水管位于道路右（南）车行道下，离人行道侧石3.75m处；弱电管线位于北（左）侧人行道，离道路红线2.5m处；强电位于人行道架空设置；给水位于南（右）侧人行道，离道红线2.5m处；煤气管位置预留在南（右）侧人行道，离道路红线1.0m处。给水、煤气、强电、弱电等管线管道，主管埋深控制在1.4m，支管埋深控制在0.9m。（2）其他事项：1.电缆与其他管道交叉，基础不进行特殊处理，但电缆下面回填土密实度在95%以上。2.电信管道和给水管交叉，满槽用C10素混凝土回填至电缆基础出处底。处理长度等于电缆基础宽加300mm。3.雨水管与污水管相交，下面的管道基础改用180度素砼基础。在下面管道肥槽内用C10砼回填到上面管基础下50mm铺砂一层，处理宽度等于上面管道基础宽加300mm，上面管道标准与未交叉段相同。4隐蔽工程必须经三方认可后，方可隐蔽或进入下一道工序施工。5.管线竖向高程位置，给水、电力、电信、有线电视等主管埋深为1.0米，支管埋深为0.8米。04.6 水泥稳定层施工1、施工工艺流程水泥稳定层工艺流程：交工验收 养 护压路机碾压 摊铺机摊铺混合料养 护压路机碾压混合料自卸车运料调整摊铺厚度配合比设计摊铺机到位原材料试验清扫下承层测量放线 验收 2、主要施工方法及技术措施（1）路基调平a.在调平前先将道路进行半封道、清除原路基因管线施工所带来的垃圾。b.由原道路中心线量出水泥稳定层边线，对原有路基不足的地方进行塘渣填筑然后用16T压路机进行碾压。c.根据路基设计标高，沿线每20米钉钢筋桩拉线进行碎石调平。d.再将调平用的碎石进行碾压。e.对不平之处进行第二次调平、碾压，直至达到路基设计标高f.调平所用的碎石应具有良好级配的配比，质地坚硬，不含杂质。h.为确保施工质量，在级配碎石进行调平时设一段试验段，主要是利用试验段获得符合设计及规范要求的各项数据（特别是碾压抛高系数），若试验段的施工结果符合设计及监理工程师的要求，并获得批准，则上述数据作为路基调平时的依据。i.在碾压过程中应随时用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度等，应符合路基调平的质量标准，如不符合要求之处，应随时纠正。j.对压路机碾压不到位的部位，如窨井边，采用蛙式打夯机认真夯实，夯击面在纵横向均匀相互重叠一半，防止漏夯。（2）测量放样：a、在垫层上恢复中线。直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两路肩边缘外设标示桩。b、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。（3）准备下承层：a.水泥稳定碎石在施工前，对下承层都必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑水泥稳定碎石。b.水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度、压实度和弯沉值应符合规范的规定。c.下承层应具有在推土机、重型压路机和大吨位料车等荷载作用下不破坏的能力，否则，上层的水泥稳定碎石不仅达不到应有的压实度，而且在压路机的振动作用下，造成松散，使路面基层的整体强度大大降低。d.水泥稳定层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。（4）支侧模：为确保水泥稳定碎石平整度及路边水泥稳定碎石在碾压时不向外跑，根据放出的边线位置及木桩上每层水泥稳定碎石松铺面标高，采用定型钢模支撑，钢模厚度应与压实后的每层水泥稳定碎石厚度一致，钢模应做到线型顺直，支撑牢固；每层水泥稳定碎石碾压结束后，拆除侧模后及时用土回填夯实，然后根据上基层水泥稳定碎石松铺面标高再支侧模，待水泥稳定碎石摊铺、碾压结束后再拆除侧模，并用素土回填夯实，侧模顶标高应严格控制，在摊铺时应作为摊铺标高依据。（5）拌料施工：1）、本工程采用现场拌法生产水泥稳定层混合料的方式，拌和采用750强制式拌合机拌合。2）、全路段施工前，应进行试验段的施工。一方面检验工程的材料、配合比、拌和机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。试验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。a.配料严格按试验室提供的级配单称量过磅，并应拌和均匀。b.含水量宜略大于最佳值，混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。c.不同粒级的碎石和细集料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放。d.在正式拌制混合料之前，必须先调试所用设备，使混合料的颗料组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。e.应采取措施保护集料，特别是细集料（石屑和砂等）应有覆盖，防止雨淋。f.应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。g.应随时收听天气预报，尽量做到当日进料，当天摊铺，在进料前应计算好当天进料数量，并在现场设专人指挥卸料位置，避免形成卸料过多或卸料不足的现象。3）、拌合时先将水泥、统砂按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量下拌合均匀，拌合均匀的混合料不得有粉煤灰团粒。拌合合格的混合料及时由自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的运近和天气情况，在征得监理的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。4）、测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线。摊铺采用摊铺机摊铺，摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10M为一断面检测摊铺后的顶面高程，发现问题及时调整。5）、摊铺是水泥稳定碎石施工的重要环节，是碾压后续工序的基础，只有摊铺出平整的表面，才有可能在压实后得到平整的表面。a.摊铺过程中有离析现象设专人点补结合的方法，以确保摊铺面的均匀平整，摊铺应及时，做到随送随铺，当天碾压的原则。b.摊铺应按顺序进行，为保证基层的整体性，摊铺整平尽可能一气呵成，并应随时补缺。c.现场松铺系数一般在1.151.25之间，其确切值必须经过现场多次试验综合确定，必要时做试验段，待试验段的质量得到监理工程师认可后，才进行大面积摊铺，为避免横向接缝，采用全路幅摊铺，运到工地的水泥稳定碎石混合料含水量控制在最侍含水量的2-1，以水泥石屑细料“手捏成团，落地能撒”为现场控制检验标准，检验合格后的水泥稳定碎石混合料应及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间不应超过水泥的终凝时间，否则应作废品处理。6）、整平：整平工作要按照设计规定的坡度和路拱进行，对于直线拱而言，可采用8m直尺校正；首先用轻型压路机快速碾压12遍，以暴露潜在的蜂窝和不平整处，对于局部粗集料集中产生的蜂窝，即用少许水泥石屑细料嵌实后进行碾压，严禁在碾压成型的水泥稳定碎石上找补深基层；对于局部高出的部分，应及时铲修整平；对于局部低洼处，应将基层表面5cm以上耙松，再用混合料进行找补平整，再用重型压路机碾压12遍后，同样应仔细观察，按照上述方法及时调整，低洼处调平后宜适当增加碾压遍数，碾压结束前应进行终平，高出部分细心铲除，防止表层松散，低洼处不再进行找补。7）、碾压a.水泥稳定碎石基层施工中最为关键的步骤是碾压，当混合料摊铺完成后，必须尽快碾压，碾压时，要确保混合料处于最佳含水量；首先利用轻型压路机使混合料初步压实，然后用重型振动压路机碾压，在整个碾压过程中，以重型振动压路机为主，轻型压路机仅作为初压整形和收光之用。b.碾压应自路边向路中进行，双轮压路机的轮迹重叠为30cm，三轮压路机为后轮宽的1/2，碾压范围必须超过每段的接缝处，当后轮压完全宽时，即为一遍，必须碾压至基层表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止，16T压路机碾压遍数不应小于10遍，当采用振动压路机初次碾压时，振动压路机的震荡器应关闭，待全幅初压一遍后，可开启震荡器继续碾压直至达到压实标准为止，严禁压路机或送料车在刚压实或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证基层不受破坏。c.碾压速度头两遍应采用1.51.7Km/h为宜，以后采用2.02.5Km/h为宜，碾压顺序为轻重轻。d.在碾压过程中，如混合料水份蒸发过快，可补洒少量水控制最佳含水量，如有隆起、推移或粘贴滚筒现象，一般为含水量太大，应翻开晾晒适宜为止再进行整平碾压，经摊铺整型后的混合料处于最佳含水量的1时，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。8）、碾压时应特别注意混合料的含水量，并按公路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，自路边向路中碾压错1/2轮，轮胎压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标准，最后使用轮胎压路机消除表面轮迹。压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。根据高程控制要求挂线，按桩号上的挂线用铁锹找出横坡线，平地段按断面线刮除，低洼处耙松5-8cm，人工填补新拌和的混合料，控制适当高一些。严禁人工直接撒料找薄层，对局部离析带和离析窝，人工翻拌，补二灰细料，整平碾压，平地机再次整形后静压一遍。整形完成后，表面如发现蒸发失水，及时洒水，如含水量较大，应适当搁置一段时间。9）、压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时就注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。10)、接缝：水泥稳定碎石暂定摊铺1天以内，接口处0.50.8m长度暂不碾压，待续铺后再连续顺接碾压，不作施工缝处理，因施工间隔和分段施工时超过1天，必须按垂直的横向施工缝处理，横向接头必须做成台阶形，搭接宽度大于1m，横向接缝的碾压先用三轮压路机横向碾压，碾压时压路机位于已碾压的混合料层上，由横缝伸入的宽度为15cm，然后每压一遍移动20cm直至全部通过横缝，再改为纵向碾压。11）、层面处理：水泥稳定碎石上基层施工之前，底基层必须验收合格，并将层面的浮渣清扫干净，表面薄层必须铲除，以利上、下层结合形成整体。12）、养生及交通管制：做好养生工作对水泥稳定碎石强度增长有较大的影响，水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即进行养生，养生期不宜少于14天。a.第1天先用塑料薄膜覆盖养生。b.第27天用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面潮湿，不应忽干忽湿，c.水泥稳定碎石成型在未达到设计强度前，除洒水车外，应封闭交通。d.养生期间要注意养生与绿化、侧平石安装等分部工程的协调。e.水泥稳定碎石养生14天后，可安排做弯沉测试及密实度试验，经试验合格才准浇筑摊铺沥青砼面层。检验与验收：对已完成的水泥稳定层在自检合格的基础上报监理工程师抽检合格后方可进行下一步工序施工。（6）质量要求：1）、混合料配比必须准确；2）、拌和必须均匀；3）、应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；4）、水泥稳定层应用静压力在20t以上的振动压路机碾压；5）、如摊铺中断时间已超过2h，则应将最后摊铺的2-3米范围内混合料铲除，并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬处理。用3米直尺检测接茬处的平整度，人工结合压路机进行修整。04.7 水泥砼路面施工一、人工摊铺施工1、按需要备足质量合格的425#硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料。2、设置砼拌和站。3、提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。4、在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。5、检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。6、按设计要求安设钢筋网片，传力杆。7、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。8、用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。9、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。10、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。11、按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。12、用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。13、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。14、合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。15、在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。16、为防止风裂在天气炎热砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。养生方法采用：（1）覆盖洒水养生（2）围堰注水养生（3）塑料薄膜养生17、砼强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）拆模。18、当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。19、砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。20、水泥砼路面工艺流程：原材料及机具准备砼配合比设计砼拌和站搭设清理基层施工放样安装模板及传力杆砼摊铺抹面及拉毛养生及拆模砼振捣开放交通切缝及填缝设置真缝板砼拌和运输二、 轨道式摊铺机水泥砼路面的施工1、基层的检测验收：基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求，如压实度、 高程、横坡度、强度宽度等。2、施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。3、做好配合砼比设计，满足砼的设计抗压抗拆强度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材经济合理。4、提前做好模板的加工与制作，制作数量应为摊铺机摊铺能力的1.5-20倍模板数量，以及相应的加固固定杆和钢钎。5、测量放样：恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道段每5-10m设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出砼路面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉直线每10m一钉，弯道每5m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可导线架设。6、导线架设：在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。进行抄平测量，在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线（可用白粉笔）应准确为2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢固，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎位置要正确。7、模扳支立：依导线方向和高度立模扳，模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。8、铺设轨道：轨道可选用12型I字钢或12型槽钢均可，一般只需配备4根标准I字钢长度即可，向前倒换使用，并应将I字钢或槽钢固定在0.5m*0.15m*0.15m的小型枕木上，枕木间距为1米。轨道应与中心线平行，轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值，轨道与模板间的距离应保持在一个常数不变。应保证轨道平稳顺直，接头处平滑不突变。9、摊铺机就位和调试：每天摊铺前，应将摊铺机进行调试，使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。调整砼刮扳至模扳顶面路面设计标高处，检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。10、水泥砼拌和：应设置1一2台能满足摊铺能力要求的能自动计量的水泥砼拌和楼。施工前，应备足经检测合格的原材料，在保证砼具有良好施工和易性条件下，经批准后的优化配合比设计。砼的抗压、抗折强度完全保证满足设计标准要求。在砼拌和过程中，应保证原材料计量误差符合规范要求范围内，砼现场施工坍落度符合设计配合比的要求，保证砼搅拌均匀、不离析。11、砼应优先选用水泥砼罐车运送。如不具备时，必须采用不漏浆的自卸反斗车运送，砼必须覆盖，防止水份蒸发和遭受雨淋。运输车辆应满足摊铺和拌和的需要，自卸车由拌和站运至摊铺现场不宜超过30分钟。当运至浇注地点的砼发生离析，泌水和坍落度不符要求时，应进行二次搅拌合格后方可使用。12、砼摊铺 ：(1) 摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。(2) 砼入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范围内，制作砼检测抗压抗折强度的试件。(3) 摊铺过程中，间断时间应不大于砼的初凝时间。(4) 摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。(5) 摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料。(6) 每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇注时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。 (7) 当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的砼可用人工振实和整平。如继续浇注，摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。(8) 摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。13、人工整修砼表面：（1）先用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面。 （2）用提浆棒（10cm钢管制成）来回在砼面上滚动，保证砼表面水泥浆均匀分布。（3）为防止锯缝不及时造成断板，应每隔三条锯缝先压一条缩缝。压缝扳采用刚性好的钢板制成，板宽以与缩缝深度相同，板厚与缩缝的宽度相同，板长比摊铺面扳宽稍短1cm，做成刀形。在刀背上均匀焊接三个提手。压人前应将压缝板两侧涂刷脱模剂。在缩缝位置打入压缝扳时，应严格控顺直，压入深度比砼表面稍低1cm左右，将压缝板两侧隆起的砼抹平。在压缝板静止1一15小时（时间长短视施工时气温而定）然后先轻轻抬动几下压缝板，不要扰动两侧砼，2小时左右提出压缝扳（以提出压缝不变形为准）。（4）在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹。并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两扳高差，检测结果应符合规范要求。14、压纹或拉槽：为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作可采用压