矿用隔爆型电气设备的失爆管理.doc

矿用隔爆型电气设备的失爆一、矿用隔爆电气设备的失爆现象矿用电气设备的隔爆外壳推动了耐爆性或隔爆性就叫失爆。一台已经的防爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸，这是十分危险的。因此煤矿安全规程规定必须使用防爆型电气设备的场所，已经失爆的任何防爆型电气设备，绝对禁止使用。煤矿井下常见的失爆现象有：（1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。（4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。（5）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。二、矿用隔爆型电气设备的失爆原因造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：（1）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大.（2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。（3）装配时产生严重的机械伤痕。这是由于装配前隔爆面上铁屑，焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。（4）隔爆面上产生锈蚀而失爆。这是由于井下湿度大，钢制零件容易氧化而产生锈蚀斑点，损伤光洁度所致。（5）拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，将端盖打坏或产生不明显的裂纹而失爆。（6）拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，使活动接合面产生摩擦现象，破坏隔爆面而失爆。（7）螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固，从而使隔爆面产生间隙而失爆。三、矿用隔爆型电气设备失爆的防治加强隔爆电气设备的综合管理维护，及时排除故障，是防止隔爆型电气设备失爆的重要环节。（一）隔爆电气设备的管理1、下井前的检查设备出厂，除按规程规定和质量标准的要求，做好绝缘特性试验检查外，下井前，还要作一般检查，检查内容如下：（1）零、部件是否齐全、完整。（2）隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修设备必须重新涂防腐油漆（铝制外壳例外）。（3）隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形要、走样。轻微凹凸不平不能超过完好标准的规定值。（4）要通电试运转，看开、停、吸合动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音。（5）各种进出线嘴是否封堵。要有合格的密封胶圈，铁垫圈和挡板，放置顺序是：最里为密封胶圈，中间为挡板，最外是铁垫圈。线嘴要拧紧。（6）隔爆面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂防锈油脂。隔爆面不能有锈，最好进行磷化处理，光洁度要合乎要求。针孔、划痕等机械伤痕不能超过规定。（7）隔爆间隙是否符合要求。对每台设备的隔爆面都要逐一测量。2、搬运中应注意的事项井下尤其是采掘工作面，空间较小，起吊、搬运设备的条件较差，所以设备装车、卸车、搬运工作比较困难，甚至有的地方全靠人力运输。因此，能否安全地把防爆电气设备运送到使用地点，是保证其防爆性能很关键的一环。在搬运中，要注意以下事项：（1）电气设备装车时，要轻装轻放，不要乱扔乱摔。为避免运输中在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好挤好，外露接合面，如采煤机电机的端面、电动机轴头，要用木板或专用铝制外罩加以保护，以免损伤。低压防爆开关等，要用闭锁螺丝将转盖锁住，避免转盖滑脱、内部进水进灰尘、碰坏隔爆面等。（2）在主运输巷道内，用电机车等设备运行时，速度不宜过快，防止掉道碰车，损坏设备。（3）卸车时，不有“大撒把”，要注意不要把线嘴、线盒手把、仪表碰坏。临时存放地点不能有积水、淋水。（4）采掘工作面范围内的设备搬运，一般采用绞车、推车等搬运设备。巷道有高、矮、弯、直不同情况，极易刮碰设备的突出部分，如轴头、手把、线盒、线嘴托架等，而这些部位恰恰是影响隔爆性能的关键部位。螺丝如果刮断，有的在井下可以处理，有的则需上井处理。所以搬运时要有专人护送，随时注意刮碰情况。在坡度大的上山、工作面搬运时，要用绳索拴住，防止自行滑落。3、使用中的管理工作加强防爆电气设备在使用中的管理工作是十分重要的。（1）运行中的隔爆电气设备，周围环境要干燥、整洁，不能堆积杂物和浮煤，保持良好的通风设备上的煤尘要及时打扫；顶板要插严背实，有可靠的支架，防止矸石冒落砸坏设备；有底水的地方，要疏通水沟及时排水；底板潮湿时，要用非燃性材质做个台子，把设备垫起来；避不开的淋水，要搭设防水槽，避免淋水浇到电气设备上。（2）备用的隔爆电气设备、零部件要齐全，螺丝要拧紧，大小线嘴要有密封胶圈、垫圈，并用挡板堵好；外露螺丝要涂油防锈，隔爆面要涂防锈油。存放地点要安全、干燥，且便于运输；设备上要接上明显的“备用”标志牌，备用设备的零件不许任意拆用。（3）因急需或倒装需用拆下来未经上井检修的隔爆电气设备时，要在井下现场进行小修：更换老旧螺丝和失效的弹簧垫圈，擦净隔爆腔内的煤尘、电弧、铜末、潮气，修理接线柱丝扣、变形的卡爪，修理或更换烧灼的触头，防爆面除锈，擦拭涂油，并用欧姆表测量其三相之间、相地之间的绝缘情况，看是否符合规程要求。用塞尺测量隔爆间隙是否合乎要求，合格后方可使用。不经检修，零件不全，螺丝折断，绝缘、防爆间隙不合要求的设备不准使用。（4）设备使用要合理，保护要齐全。增加容量要办理手续，要有专人掌握负荷情况。采掘生产变化很大，产量不均负荷电流忽高忽低，这个问题要加以注意。例如刮板输送机铺设长度要适当；采煤机的牵引速度要合理控制；电钻打眼不要用力过猛；装煤机、装岩机的操作要合理。这样，防止电气设备因过载而烧毁，或因保护装置失灵而引起冒火，造成重大事故。（5）为了及时排除设备故障，保证隔爆性能良好，井下使用单位必须在现场准备一定数量的备件和材料。如：各种线嘴线盒、接线柱、绝缘套管、卡爪、接线座、触头、螺丝、弹簧圈、密封胶圈、垫圈、按钮、漆布、胶布、砂布等等。要做到数量足够，质量合格，及时补充，专人保管。（6）虽然设备是隔爆的，备件是合格的，但如果没有一定的专用工具和合理的操作规程，设备仍然可能“不防爆”。所以井下电工必须配备专用工具。不常用的特殊工具，如：手摇钻、丝锥、板牙、万能套管、万能表、兆欧表等，也要以工作面、片为单位准备一套。要教育电工按操作规程办事，努力提高技术水平，工作符合质量标准。4、设备上井拆下不用的隔爆电气设备，要及时组织运往井上，进行检修，积压久了，会造成设备锈蚀、损坏，给检修工作带来困难，甚至使某些隔爆部位难以修复而失爆。拆下的设备，不要以为不用就忽视对它的爱护，要保持零部件齐全，不准随意拆套，力求达到“完好”。下运、装车、上井，要由专人来做，不能连滚带摔，碰坏零件。也不能图轻巧，将设备拆散上井。有些部位仍要加以保护，使其完整无缺。（二）隔爆电气设备的维修1、维修制度1）包机制专人专机、包管、包用、包修。根据设备的用途、类型、数量和分布情况，按工作面、片、巷道划分小组，实行原班包机。三班统一领导、统一指挥。台台设备有人保管，件件工作有着落，设备及时保养，问题及时发现，检修有计划、有安排，确保安全运行。隔爆电气设备的包机，往往和机械部分统归一个包机组，因为包机成员大部分是电钳工，但包机范围不宜过大。2）巡回检查制。这里，主要对运行班次（电气设备处于工作状态的时候）值班维护人员而言。值班维护人员每班要对其管辖范围内所有设备，进行一次认真的巡回检查。看设备的环境是否整洁，工作地点是否安全，发现堆积杂物要及时清除，工作地点支架变形，顶板悬岩时立即向有关单位报告进行处理。检查电缆的悬挂情况，有落地、埋压、受挤情况时，马上处理。有漏电等不安全因素时，随时汇报主管人员安排处理。观察设备上的电压表、电流表、欧姆表的读数，发现较大变化时，应寻找原因，向领导汇报，采取措施。同时，对运行设备的温度、声音、振动、信号要进行全面检查，看有无异常现象，有问题要及时处理。3）定期检修制。定期检修制就是带有强制性的设备检修制度。其内容：第一，把每天的检修时间固定下来，不能任意变更，也不能想修就修，不想修就不修。每天检修时间的长短，要看设备多少、人员配备、工作条件、设备新老程度、负载大小而定，要保证有比较充足的时间。第二，把设备零、部件检修间隔期固定下来。要根据设备本身状况，运行环境、负荷大小等具体情况来定。煤尘大与煤尘小的间隔期不一样；设备附近有底水和淋水的与没有水的不一样；把每天的检修内容安排一个计划，按计划进行。第三，检修人员要固定。定期检修，不是有毛病就修，没有毛病就不修，而是不论有没有毛病，都要按规定日期打开看，拆开验，进行预防性检查保养工作。2、检修内容、方法和注意事项1）动力电缆和信号操纵电缆的维修。电缆能否安全运行，影响着矿井安全。电缆故障不仅能直接引起瓦斯、煤尘爆炸和矿井火灾，而且由于它从隔爆设备内引进引出，也影响着设备的隔爆性能。因此，不能存在“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。当电缆断路、接地、短路，或因埋、压、砸、挤而损坏时，应当更换或接防爆线盒。护套损坏不太严重时，比如出个小洞、掉块皮、划个口，则可用冷补的办法进行修补。在平时，按照巡回检查的要求，悬垂度要合适，不能过紧，也不能太松。几条电缆不要同挂一勾，要平行布置。电缆与水管、油管、电话线要分别吊挂，间距要符合要求。因工程需要放炮时，要把电缆落下，用旧溜槽、木板、输送带加以遮挡，防止崩坏。工作面使用的橡胶电缆，经常移动，工作条件差，更应当吊挂好，保护好。电钻用的电缆及控制、信号电缆，断面小，强度差，极易被砸伤、刮断，要十分注意爱护，用完后盘放到指定地点，并断开电源。运行中的电缆，要定期进行绝缘电阻测定（高压电缆每月一次，低压电缆每周一次或每旬一次），不同电压等级的电缆应使用不同电压级别的摇表。不合格的电缆，要立即更换。2）隔爆外壳的维修。隔爆外壳起隔爆作用，是隔爆设备的主要部件，要经常注意检查。有水的地方要挡好，避免井下水对它的腐蚀作用。注意铁器、矸石对外壳的碰撞。出现变形、凹凸时，应更换上井修理。转动盖的开闭不能用锤子、铁棍敲打。外壳上的散热片要加以爱护，保持完好。接线箱、线嘴注意不要被支架、片帮挤压损坏。3）隔爆面的保养。隔爆面是隔爆设备能否起到隔爆作用的关键部位。因此，必须经常爱护、精心保养。首先要防锈蚀。不让水进入隔爆面。根据不同情况三至五天擦隔爆面一次，清除煤尘、岩尘。擦拭时，要用干净的棉丝、泡沫塑料，注意不要掺有铁屑、砂粒，以免划伤防爆面。隔爆面擦净后，轻轻地涂上一层防锈油。此外，要特别防止对防爆面的碰撞。打开检查修理时，接合面部件要轻拿轻放，不能用螺丝刀、扁铲等工具插入隔爆间隙内硬撬硬撑。用螺丝连接的隔爆面，打开时，不可松下已松动的一个螺丝不拆下来，以它为轴转动，使隔爆面之间相互摩擦，造成划伤。检查修理工作完毕盖盖时，要注意清洁，不要把煤尘、漆皮、木屑、棉线、锈丝等杂物掉在隔爆面上。安完后，要用塞尺检查隔爆间隙，是否合乎要求，不合格的要寻找原因，进行处理。4）接线箱、接线盒的维修。接线箱、接线盒是电缆与隔爆设备的连接部位。一般说，每半个月应检查一次。检查时注意：（1）线嘴是否上紧，压线板的压紧程度是否适当（不能不压，也不得把电缆压扁，不超过电缆直径的10%）。（2）密封圈是否合适（其内径不大于电缆外径1mm，外径与进线装置内径差不大于2mm，宽度不小于电缆外径的0.7倍，厚度不小于电缆外径的0.3倍）。（3）电缆护套做得齐不齐，进入器壁内是否合格（515mm）。（4）地线与火线的长度是否适宜，（地线应长于火线，火线拉紧及松脱，地线不掉）。（5）接线装置是否齐全、完整、紧固、导电良好（要有卡爪或平垫圈、弹簧圈，接线要整齐、无毛刺、不压绝缘胶皮，芯线裸露，空气间隙都要合乎要求，绝缘套管、绝缘座要完整无裂纹）。（6）因滑扣而拧不紧的接线柱要更换；因刺火变色的接线要打紧；有裂纹老化的绝缘座、管应更换。（7）接线箱、接线盒的连接螺丝及弹簧垫圈要保持完整。变形的、脱扣的、六方帽不好的、断裂的均应及时更换。特别应当指出的是，接线柱、绝缘座、绝缘套管的损坏，不能采取芯线直接接通的办法供电，因为这样，使两个防爆空腔直接贯通，由于多空腔的“过压”现象，当一空腔内发生瓦斯爆炸时，另一空腔爆炸压力就会增加45倍，将超过外壳的承受能力，而失去隔爆作用。造成重大事故。5）隔爆设备内部零部件的检修。（1）隔离开关的检修。隔离开关只能在无负载的情况下切断电源。但由于操作不良，或因控制系统发生故障而采取的紧急停电措施，都可以使隔离开关冒火，烧成铜瘤，造成接触不实或合不上。因此，发现闭合有困难要及时处理，隔一定时间，要定期检修，铲除烧痕，锉平接触面，打磨弧烟，调整接触压力。（2）接触器的检修。由于接触器动作频繁，且带负荷断开，所以极易烧损。要根据启动次数和电流大小，确定检查隔期，或三天、或五天、或一周检修一次。挫平烧痕，清除相间铜末，调整接触面积和三相触头不同时接触差。接触宽度不小于动触头宽度的60%，不同时接触差不大于0.5mm.依据不同类型设备，调整触头接触压力。检查消弧罩的完整状况。消弧片烧损严重、片数不足，消弧罩严重断裂、掉角影响消弧性能的要更换。（3）熔断器的检修。短路保护用