压力容器安全管理制度.doc

一、压力容器安全操作规程凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。有下列情况之一时，要进行水压试验。水压测试为设计压力的1.5倍:新装容器在投入运行前；大修后重新投入使用前；更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门；未到期检修而提前停止运行检修的；其他可疑处必须做强度试验的。水压试验前的准备工作。压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板；准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态；在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表，表的读数为水压试验压力的1.5倍2倍；泵的试压泵出口应有止回阀，泄水阀及压力表；试压时不得使用低压胶管，需采用高压胶管、或钢管，步骤:将压力容器内水注满；上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏；应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体击伤人；在试压过程中发现有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压力容器内压力后，方可紧固，严禁带压紧固；达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档；保持试验压力30分钟，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查；水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。压力容器气密性试验。压力容器在下列情况下进行气密性试验(试验压力等同设计压力):新压力容器在水压试验合格后，投产之前；经过大修水压试验合格后，投产之前；其他原因不能置换罐内介质，而求助于气压的，在采取安全措施后，可采用氮气或压缩空气及惰性气体。气密性试验程序:将压力容器与其他工艺管线断开并加装同等强度的盲板；准备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等，检查设备正常运转状态；连接压力容器与气源的管路不可采用低压胶管，可采用高压胶管，无缝钢管连接；在压力容器顶部安装好经检验合格后且在有效期内的压力表，表的读数为1.52倍；准备好肥皂水、毛刷、记录纸，记录当天的气温，试验压力，试验时间及试验结果；气密性试验前的检查，检查试压管路阀门是否畅通，压力表的阀门是否打开，检查罐体周围是否有闲杂人员，无关人员应离开。试验后，还要检查记录是否齐全: a.启动空压机或打开气源；b.应先缓慢升压至规定试验压力的10%保压510分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压规定压力的50%。没有异常现象出现，按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力保压30分钟，然后降压规定试验压力的87%，保压足够的时间进行检查，检查期间压力应该保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变；c.当气压上升到设计压力时，应停止升压，关闭气路，认真观察记录下压力读数；d.观测不少于30分钟，无降压，无泄漏为合格。二、巡回检查制度操作人员均有责任对压力容器及附属设备按规定路线和内容进行巡回检查。巡回检查至少每小时进行一次，发现异常情况应增加检查次数。检查的主要内容(压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验):外部检验是在压力容器运行过程中进行:压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放(疏水、排污)装置；压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；进行安全附件检查；支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。内外部检验是在压力容器停运时检验:外部检验的全部项目；结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口；几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核； 表面缺陷。主要有:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定； 壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数； 材质。确定主要受压元件材质是否恶化；保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况； 焊缝埋藏缺陷检查；安全附件检查；紧固件检查。耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守压力容器安全技术监察规程的有关规定。三、维护保养制度加强设备的维护保养，是保证设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命的有效手段，各设备使用部门应认真学习并贯彻落实本制度。根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。在不影响维修保养质量的前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，减少或降低维修保养的物料消耗。维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。 设备维修质量高低，取决于维修人员的专业技术水平。各部门应加大维修人员专业技术培训的力度，使其不断学习新知识，掌握新技术，才能满足本单位硬件设施设备不断更新的技术要求。当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴设备现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其它事故隐患。确认排除故障后，交由运行人员启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。如果达到了应急预案的预警要求，应迅速启动应急预案，确保紧急情况得到有效处理，防止故障扩大。四、定期报检制度使用部门应当对在用压力容器的安全附件，安全保护装置，测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修、并作记录。使用部门应当按照安全技术规范的定期检验要求，编制定检计划，经副总经理同意，在安全检验合格有效期届满前1个月内向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的设备，不得继续使用。对定期检验中发现的设备缺陷，做到及时消除，承压设备本体需修理时，应由相应资质的安装单位进行消除设备缺陷。五、培训教育制度操作人员必须持安全监督管理部门核发的压力容器操作证后方可独立从事相应的工作。操作人员的培训包括：外委培训和单位内部培训两种。人力资源部应建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，保持操作证的有效性。人力资源部每年编制当年度特种设备操作人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。单位内部培训由安全环保部压力容器安全管理人员负责组织实施，每半年至少组织一次，培训的内容主要包括：国家有关压力容器的法律、法规、规章的学习；压力容器事故的案例分析；压力容器有关技术知识的学习，必要时可组织人员进行笔试。每次培训必须做好相应的记录。参加外委培训的人员必须经单位领导同意，培训合格予以报销相应的费用。压力容器操作人员未按规定参加培训，或培训考核不合格的按有关制度予以处分或扣奖。压力容器操作人员教育培训作为公司安全考核内容之一。六、事故报告制度各班运行工作人员要严格执行岗位责任制和安全操作规程，必须熟悉岗位设备运行范围内易出现事故的原因及方法，在运行中必须做到及时发现和排除本岗范围内的故障隐患，严防事故发生。一旦压力容器发生事故，在岗人员在处理事故时，应保持头脑清醒，不惊慌失措，判断事故要准确，处理事故要果断，并将事故发生的时间原因，损失的大小及在岗人员处理的程序和采取的措施，如实记录在锅炉运行的记录本上。事故发生后，带班班长及时向班长或领导汇报，如实反映造成事故的真相，主动配合主管部门查明事故原因，做到不隐瞒真相，不推卸责任。上级主管部门应组织有关人员参加事故调查，写出事故调查书面报告，坚持事故分析不清楚不放过，事故责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的原则。事故原因调查清楚后，要认真总结经验教训，根据工作责任事故应视情节给予责任人以必要的经济惩罚，杜绝类似事故再次发生，确保锅炉安全经济运行。对不吸取事故教训，推卸责任，虚构情节，隐瞒真相或交班不报，使事故扩大嫁祸于人的责任人要加倍惩罚。七、使用部门负责人的职责组织本部门职工认真执行上级制定的特种设备使用管理各项规章制度，结合本部门实际，积极订出加强使用管理、维护检修等有效措施，不断定改善使用管理状误。在公司分管安全生产负责人的领导下，具体负责本部门压力容器使用管理工作。参与本部门压力容器安装调试、修理与改造、质量验收工作，积极组织做好特种设备检验前停车、卸料、置换、清扫等工作，及时安排压力容器安全附件的校验工作。对压力容器开展日常安全检查，随时了解压力容器使用安全状况，制定和落实消除特种设备接口密封部位的跑、冒、滴、漏的措施，不断提高特种设备完好率。协助有关部门编制压力容器操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。经常教育督促本部门有关人员积极配合有关部门做好压力容器维护保养工作，严禁压力容器带病运行和不合理使用，对压力容器使用中存在的不安全因素采取措施，与有关部门共同落实整改。组织安排好本部门压力容器作业人员的培训考核工作，并经常对本部门职工进行安全意识教育，提高安全责任感。督促本部门操作规程人员严格执行压力容器操作规程，检查有关规章制度的执行情况，对危及压力容器安全运行的行为及时加以制止并提出批语和处理意见。与有关部门共同做好特种设备停用保养工作，保证停用压力容器能够处于良好的状态。经常查看压力容器注岫铭牌悬挂情况，防止丢失和损坏。不得安排无证操作人员独立上岗操作压力容器。对压力容器事故应及时上报，配合调查、积极采取防范措施。八、技术档案管理人员岗位职责严格执行单位压力容器安全技术档案管理制度，确保本单位使用设备安全技术档案齐全完好。压力容器技术档案应至少包括以下内容：压力容器出厂时所附带的有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等；压力容器运行管理文件包括：注册登记文件、安装监督检验报告、年度检验报告、日常运行记录、故障排除及维修保养记录等。压力容器安全技术档案管理，是为压力容器安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅压力容器技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。九、操作人员守则1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情。2、严格执行单位特种设备安全管理制度，确保本岗位的设备和安全设施齐全完好。3、精心操作，防止超温、超压、超负荷运行。4、时刻注意安全生产、定期检查安全附件的灵敏、可靠性，发现不正常现旬及时处理。5、按时、定点、定线巡回检查。6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录。7、认真做好所设备的维护保养工作，保持压力容器处于完好状态。8、发现事故隐患或其它不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。9、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。十、应急救援预案压力容器发生爆炸事故后，为防止事故扩大，压力容器所有阀门应迅速关闭或采取堵漏；对可燃气体和油类应用沙石或二氧化碳、干粉等灭火器进行灭火，同时设置隔离带以防火灾事故蔓延；对受伤人员立即实行现场救护，伤势严重的立即送往附近医院。压力容器发生泄漏中毒事故后，现场抢险人员必须佩带风面盔、过滤式防毒面具或口罩、氧气呼吸器等进行呼吸防护，进入现场关闭所有通气阀门或采取堵漏，并将救出人员抬至通风空气新鲜处进行现场救护，中毒严重的应立即送往附近医院。火灾发生会伴有浓烟、火光，产生大量的烟、一氧化碳和二氧化碳。同时，合成纤维、像胶、塑料等燃烧时还可能产生二氧化硫、氧化氮、氰化氢等毒气；苯、汽油等易燃液体燃烧会产生有害的苯、汽车蒸汽。因此，参与消防灭火和救护人员进入事故现场必须采取或掌握灭火过程中防烟防毒的基本措施:发生室外火灾，消防人员一般不要站立在着火点的下