深圳某垃圾电厂电气施工方案_secret.doc

技 术 卷主要施工方案电气专业施工方案目 录1 工程概述6-7-22 电气方案综述6-7-33 主要施工方案6-7-43.1 发电机电气安装6-7-43.2 电缆工程施工6-7-83.3 厂用受电方案6-7-163.4 集中盘台安装6-7-183.5 蓄电池安装6-7-213.6 柴油发电机安装6-7-243.7 全厂接地6-7-254 主要施工措施6-7-271. 工程概述深圳市某垃圾焚烧发电厂本期工程安装3台垃圾焚烧炉、3台余热锅炉、2台12MW汽轮发电机组。电气主系统以3回10kV线路接入系统，厂内设10KV母线，10KV母线采用单母线分段。发电机经断路器接入10KV母线，厂用变压器、备用变压器均由10KV母线引接。厂用电母线按炉和机分别分段，每台焚烧-余热炉和每台汽机各一段。公用负荷接于#1、#2汽机动力中心。厂用电采用380V。备用电源采用明备用方式，设380/220V备用段。根据实际需要，本工程设置一台500KM的柴油发电机作为事故保安和不停电电源。两台机组设计一套额定容量为60KVA的交流不停电电源。直流电源系统设计一组220V的蓄电池组，布置在主厂房零米蓄电池室。主厂房设配电间，集中布置10KV、380V开关柜、变频器、干式变压器等。公用车间在锅炉房。设置余热锅炉配电间，布置除灰系统电控柜。化学水车间盘、综合泵房车间盘、燃油泵房车间盘、袋式除尘器电控柜均就地布置。本工程设置一主控室，采用集中控制室控制方式。主控室设在汽机房旁，标高8.00m。其中发电机组、10KV线路、厂用电源系统采用DCS进行监控。电气与热工共用一套DCS分散控制系统，实现机炉电一体化控制。 主要设备量设备名称规格型号数量发电机12MW，10.5KVCOS=0.82励磁变压器100KVA，10500/240，YD11，UD=6%2#1、2、3锅炉变1600KVA，10.522.5%/0.4KV,UD=8%,D,YN113#1、2汽机公用变2500KVA，10.522.5%/0.4KV,UD=10%,D,YN112#0备用变1600KVA，10.522.5%/0.4KV,UD=8%,D,YN111真空断路器发电机出线3ZRYJV-12/20,324010KV出线2ZRYJV-8.7/10,3240厂变10KV出线ZRYJV-8.7/10,395UPS电源1220V蓄电池103柴油发电机500KW1分散控制系统12. 电气方案综述在下述方案中对本工程主要设备的安装过程进行叙述，共编制施工方案7项。在本工程中，我们将严格按照下述方案进行施工，以确保工程进度及工程质量。 在工程开工伊始，进行接地极制作及电缆管制作，并根据建筑单位的施工进度进行电缆管预埋及接地系统的施工。 在建筑物初具规模时，进行电缆托架的安装，电缆托架通道布置应严格遵照设计院的设计进行，分支通道应考虑与相关专业的配合。 在建筑物地面初步成形后，进行盘、台、柜的基础安装，基础的相对尺寸必须准确，对于有母线桥连接的盘柜，在进行盘柜基础安装之前还必须校核盘柜尺寸及母线桥尺寸，以保证下一步安装工作的顺利进行。盘、台、柜的安装采用由中间向两端的安装方法，首先进行初步找正，然后进行统一找正，并固定。然后进行母线的安装，母线安装时不得使支持绝缘子受力，并检查其相对地、相与相之间的绝缘距离是否符合要求。 蓄电池安装之前应对蓄电池进行全面检查，杜绝腐蚀、变形、破裂等现象，蓄电池安装必须牢固可靠，然后根据蓄电池参数进行充放电实验，并绘制充放电曲线。对直流系统进行带负荷实验，同时进行开关的调整，使每一台开关动作可靠，无拒动或误动。为保证厂用系统受电工作按时完成，电缆敷设工作应先安排受电部分电缆，包括直流和电源部分的电缆，并尽可能把与受电电缆同一通道的电缆一并敷设，保证整体敷设工艺。 电缆敷设之前，必须编制断面清册，敷设时必须按路径集中进行，作到随放随绑，顺向平直，纵向整齐，弧度一致。电缆敷设完毕后，进行电缆接线工作，接线前应逐根校对电缆，动力电缆和控缆均采用热缩工艺进行施工。控制电缆接线要求准确率达到100%，接线工艺统一，绑扎牢固，视觉美观。 厂用系统受电先由10kV带电开始，#0备用变充电，试验结束后，由备用变给380/220V配电柜带电，逐个冲击各动力中心，其它380/220V各段视施工情况逐步带电。 对厂用系统受电工作采取先敷设受电电缆，然后进行电缆接线，尽可能扩大第一次受电的范围，集中人力、财力、物力保证厂用系统按时受电。3. 主要施工方案 3.1. 发电机电气安装方案本期安装发电机容量为212MW ，型号为QF-12-2型, 额定功率12MW，功率因数0.8，额定电压10kV，励磁系统采用无刷方式。3.1.1. 验收与保管3.1.1.1. 汽轮发电机组运到现场后，会同供货方等有关人员，根据制造厂提供的交货明细表，进行详细清点，并作好记录。l 检查发电机随机供应的技术文件及资料是否齐全。主要有产品合格证，技术文件，安装说明书，产品使用维护说明书。产品主要图纸，交货明细等。 l 设备的规格、型号是否符合设计，附件清点是否齐全，备品、备件是否齐全。l 外观检查设备是否有损伤、变形、锈蚀、裂纹等缺陷。3.1.1.2. 发电机的设备清点检查完后，如不能立即安装应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，并采取防护措施。l 存放地应有防潮、防尘设施。l 定期检查发电机轴颈、铁芯、滑环等处是否有锈蚀。l 测量线圈的绝缘电阻，以判断线圈的干燥情况。3.1.2. 安装前准备3.1.2.1. 根据随机文件，熟悉发电机的结构，编制施工方案和技术措施，准备施工工具、仪器、仪表、安装用材料、劳动力组织。3.1.2.2. 根据随机文件的要求进行下列试验l 定子出线套管的耐压试验。l 定子出线套管的气密试验。3.1.3. 发电机定子清扫、检查3.1.3.1. 定子铁芯检查及缺陷处理l 铁芯各部分包括通风孔应仔细检查、清扫干净、使其无尘土、油垢、杂物。l 铁芯柱表面绝缘漆膜无脱落,如脱落过多可将残漆清除干净,补刷一层厚质绝缘漆。l 铁芯硅钢片应紧密，完整，没有锈斑及损伤。3.1.3.2. 定子绕组检查及缺陷处理l 对定子绕组进行清扫，用0.2MPa的干燥空气吹扫灰尘杂物，再用白布蘸酒精擦掉绕组的脏污及油垢。l 检查绕组表面绝缘是否完整、平滑、光亮，有无起泡、裂纹、损伤、脱落现象。漆膜脱落严重，应重新覆盖一层厚质绝缘漆。l 检查定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象。用小锤轻打各块槽楔，其空响长度不能超过 13，端部槽楔必须紧固。l 检查统组端部绝缘应无损伤。槽口垫块不能松动；引出线的绝缘距离符合要求，固定端部绕组的支架、端环、压板要紧固、牢靠，防松垫片齐全。3.1.4. 发电机转子检查3.1.4.1. 用34kgcm2 压力的干燥、清洁的压缩空气清扫转子各部灰尘再用白布蘸酒精擦净各部油污。3.1.4.2. 用小锤轻轻敲打，检查转子槽楔是否松动；检查转子平衡块应固定牢固，不得增减或变位，平衡螺丝应锁牢；各处定位、紧固螺栓应紧固，锁定装置应锁牢。3.1.4.3. 滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘应完好无损，引出线槽楔不应松动。滑环表面应光滑无损伤。如有轻微损伤，可用00#砂纸打磨以恢复表面的光洁度。3.1.5. 发电机引出线安装3.1.5.1. 套管安装l 套管安装前应进行仔细检查，要求瓷件、法兰完好无裂纹，引出线罩与套管的法兰结合面平整无损伤，橡皮密封垫平整、无变形，无老化僵硬或龟裂。l 安装套管时应仔细清理套管和出线罩上法兰结合面，不平的地方可用锉刀修整。然后用白布蘸酒精擦净结合面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓，安装过程中，应小心谨慎。不得碰伤瓷瓶。l 套管接线端子的安装方向应符合图纸规定，不得装错。3.1.5.2. 过渡引线及伸缩节安装：l 先核对过渡引线，使其与发电机引出线相对应，然后根据两者的相对位置，选择合适的伸缩节，尽量使其在连接螺栓紧固后受力最小。l 用布条蘸酒精擦净各接触面油污，用直尺检查接触面应平整其镀银层不得有麻面起皮及覆盖部分，银层不宜锉磨，所有导电接触面都应进行研配，使接触面不小于70。l 紧固连接螺丝，应注意铁质螺栓位置，紧固后不得构成闭合磁路。3.1.6. 引出线绝缘包扎引出线绝缘包扎应在套管及过渡引线安装完毕，并经水压试验和通水试验合格后进行。3.1.6.1. 施工准备l 认真做好施工准备，熟悉包扎过程准备好包扎用的各类绝缘材料和工具。绝缘材料根据图纸准备并经检验合格。不得使用过期的或受潮材料。l 在整个包扎过程中，必须保持周围环境清洁干燥，通风良好，光线良好，为此项准备通风机及12V行灯。l 由于包扎过程中，使用了易燃物品，必须准备消防器材。3.1.6.2. 绝缘包扎l 检查包扎绝缘部位的所有螺丝及引水管接头确已紧固后，用白布蘸酒精擦净金属裸露表面。l 在定子引出线，伸缩节，过渡引线及各螺接处，管接头处包扎绝缘带，层间涂胶合剂。胶合剂的配方应根据图纸的材料和配比进行。l 再次用填料填平凹陷部位，并将各部做成一圆滑过渡且易包扎的形状。l 全面半叠包一层组缘带，表面涂胶合剂。l 根据图纸说明用规定材料及所包层数进行绝缘包扎，表面涂覆盖漆。l 全面检查一遍后，即可清理工具，打扫现场。说明：所有的包扎用材料，包扎程序，均按厂方说明书进行，并严格执行。3.1.7. 配合机务安装项目3.1.7.1. 电机穿转子l 确认定子膛内及转子本体无任何遗留物。l 确认定、转子绝缘合格，且表面无锈蚀破损砚象。3.1.7.2. 测量励端轴承对地绝缘电阻用1000V摇表，测量阻值不低于1M。3.1.7.3. 水压试验及整体密封试验检查发电机引出线瓷瓶四周及瓷瓶本体是否有泄漏。3.1.8. 接地装置安装3.1.8.1. 外壳接地根据设计图纸，使外壳与全厂接地网接通，其接地线截面应符合设计要求，采用两点接地且接地线应敷设在便于检查的明显位置。3.1.8.2. 大轴接地为消除大轴对地的静电电压，根据图纸要求进行大轴接地。3.1.9. 定子绕组的电气试验3.1.9.1. 用2500V摇表测绕组绝缘电阻应满足制造厂要求，电阻的不平衡系数不大于2，吸收比不小于1.3。3.1.9.2. 在冷态下测量各相绕组的直流电阻，相互间差别不超过2% 与出厂时测得的相应数值相比较，其相对变化不大于2。3.1.9.3. 根据规程要求，做定子线圈的直流耐压试验并测定泄漏电流。3.1.9.4. 根据规程要求，做定子线圈的交流耐压试验。3.1.10. 发电机冲转及试运行中进行的检查和试验3.1.10.1. 试验主要项目l 测量发电视三相短路特性。l 测量发电机空载特性。l 测量发电机相序。l 测量发电机轴电压。3.1.10.2. 安装配合试验项目l 发电机短路试验时短路板的拆装。l 短路试验及空载试验时，对发电机的监视。3.2. 电缆工程施工3.2.1. 电缆工程的材料运输与保管3.2.1.1. 电缆及其附件在安装前的保管期限严禁超过一年，超过该期限时，应符合设备保管的专门规定。3.2.1.2. 在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘严禁平放运输、平放贮存。3.2.1.3. 运输或滚动电缆盘前，保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。3.2.1.4. 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：l 产品的技术文件应齐全l 电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观严禁受损。l 电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验。3.2.1.5. 电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：l 电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实，存放电缆处严禁积水。l 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。l 防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管，此类材料一定在施工前备料，库存时间不能超过产品说明书中规定的时间，尤其是无机防火堵料。l 电缆梯架应分类保管，码放处应坚实平整，不得积水。电缆梯架存放中不得受力变形，防腐涂层或镀层不得破损。l 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密，当有缺陷时应及时处理。3.2.2. 电缆保护管的加工及敷设3.2.2.1. 电缆保护管的材质规格应符合设计要求。3.2.2.2. 电缆管严禁有穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。3.2.2.3. 电缆管的加工应符合下列要求：l 管内应无毛刺和尖锐棱角。l 电缆管用电动弯管机弯制，弯制后严禁有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径严禁小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。l 金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。3.2.2.4. 电缆管的规格应符合设计，当无设计时管内径与电缆外径之比不得小于1.5。3.2.2.5. 每根电缆管的弯头数严禁超过3个，直角弯严禁超过2个。3.2.2.6. 电缆管明敷时应符合下列要求：l 电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离当设计无规定时，不宜超过3m。l 当塑料管的直线长度超过30m时宜加装伸缩节。3.2.2.7. 电缆管的连接应符合以下要求：金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。接口外要加装短套管，套管长度严禁小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不能直接对焊。3.2.2.8. 引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口应排列整齐，管口出地面的距离应一致，符合验标要求，管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。3.2.2.9. 电缆保护管应做好接地，接地线应与地网连通，在埋设前要签证验收。3.2.2.10. 与电缆管相连的锁母要牢固，不得松脱。3.2.3. 电缆托架的安装3.2.3.1. 电缆梯架及其支吊架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。3.2.3.2. 电缆梯架的规格、支吊架间距，防腐类型应符合设计要求，严禁降低等级。3.2.3.3. 梯架在每个支架上的固定应牢固，梯架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺母位于梯架外侧，这样便于安装调整，也可以防止螺母划伤电缆。3.2.3.4. 梯架安装前应校验其平直度，变形弯曲的禁用，应返厂。3.2.3.5. 支吊架的安装要吊线，托架的组合安装也要吊线，确保安装后的托架平整、牢固。3.2.3.6. 当直线段钢制托架超过30m，玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。3.2.3.7. 采取以上措施可以使桥架不受环境温度的变化及建筑物的沉降的影响而变形。3.2.3.8. 电缆桥架转弯处的转弯半径严禁小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。3.2.3.9. 沿电缆支架全长应敷设接地线，并将托架沿全长可靠接地。3.2.3.10. 电缆支吊架、电缆梯架等材料均为镀锌件，严禁破坏镀层。原先的施工中，如遇整片托架过长或直段与弯头处连接等情况时，需用无齿锯切割托架，用电钻打孔，有时还会自制弯头进行安装。为了进一步提高施工工艺，提前计算出需用的托架长度及弯头长度，让托架厂预制托架及弯头，在现场进行组合安装。3.2.3.11. 托架的布置应符合设计要求，断面在托架施工中要编号，为敷设电缆做好准备。3.2.3.12. 在电缆夹层中布置的电缆托架一定要留出消防通道，便于电缆敷设及检修。3.2.4. 电缆敷设3.2.4.1. 电缆敷设的一般要求：l 电缆通道要畅通，电缆沟道排水要良好，金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等阴暗处照明要充足，通风良好。l 核对电缆清册，组织电缆、厂用、二次等专业技术人员进行图纸会审，找出漏设的电缆，编制出完整的电缆敷设清册。l 按清册核对所用电缆的型号、电压、规格、长度，并将要用的电缆吊运至敷设现场。l 为了便于检查核对工程量及电缆库存量，电缆备料要提特殊要求，每盘电缆要沿电缆全长打上长度（米号），这样能提供准确的电缆敷设量和剩余电缆量。l 敷设前要对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆不能使用。l 敷设时要根据核对好的清册合理安排先后顺序，减少电缆接头。l 为了提高敷设电缆的质量，同一通道上的电缆应一次敷设完毕。l 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。l 电力电缆在终端头与中间接头附近应留有备用长度。l 电缆轴应架设到平稳的地方，轴架强度与长度应与电缆盘重量和宽度相配合。l 电缆敷设时，严禁损坏电缆沟、隧道、电缆井等的防水层。在带电区域内敷设电缆，要有可靠的安全措施。l 电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求，电缆各支持点的间距也应符合规范的要求。l 截面大的电缆使用专用敷设机进行敷设，可以减少人工，提高工作效率。l 电缆敷设时，应从电缆盘的上端引出，严禁使电缆在支架上及地上磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。l 塑料绝缘电缆头应包缠粘性胶带防潮。l 明敷的电力电缆在夹层中严禁有接头。当有明敷的电缆接头时，应用托板固定。l 电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。l 在电缆终端头，电缆接头等处应装设标志牌。标志牌使用PVC板，使用专用打牌机打印，字迹清晰不易脱落，规格统一。动力电缆用红色，控制电缆用黑色。标志牌上注明线路编号、起迄点、规格、型号，及并联使用的电缆顺序号，安装牢固。3.2.4.2. 电缆的固定应符合下列要求：l 垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔1m固定一次。l 水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定。当对电缆间距有要求时，每隔1-2m处。l 单芯电缆的固定应符合设计要求。l 交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。l 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。3.2.4.3. 生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强电、弱电电缆应按顺序分层配置。一般情况自上而下，但有高压电缆时，为了满足电缆穿入盘柜时弯曲半径的要求可由下而上配置（具体情况见设计施工图纸）。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。3.2.4.4. 电缆在支架上的敷设应符合下列要求l 控制电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过3层。l 交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层。l 交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列绑牢。l 电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时严禁小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，采用隔热材料隔离保护电缆。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门，当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施，电缆严禁平行敷设于热力管道的上部。l 电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。3.2.4.5. 管道内的电缆敷设l 电缆进入建筑物、通道，穿过楼板及墙壁处应加保护管。l 电缆从沟道引至电杆设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段要加装保护管。另外在易受机械损伤的其它地方也应加装保护管。l 保护管埋入非混凝土地面的深度严禁小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度，严禁小于250mm，保护罩根部严禁高出地面。l 保护管内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层。l 电缆排管在敷设电缆前应进行疏通、清除杂物。l 每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。3.2.4.6. 直埋电缆敷设l 电缆埋置深度应符合下列要求l 电缆表面距地面的距离严禁小于0.7m，在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。l 电缆与铁路、公路、城市街道厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。在城市街道应伸出车道路面。l 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用砖块。软土或沙子中严禁有石块或其它硬质杂物。l 直埋电缆在直线段每隔50100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。l 直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。l 电缆应埋设于冻土层以下。3.2.4.7. 电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，特殊情况应按如下规定进行：l 电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。l 电力电缆间控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。l 电缆与热管道（沟），油管道（沟），可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其它管道（沟）之间，虽说净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施，当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。l 电缆与热力管道（沟）及热力设备平行，交叉时应采取隔热措施，使电缆周围温升不超过10。3.2.5. 电缆终端头的制做3.2.5.1. 电缆终端头的制作，应由经培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。高压电缆终端头施工时，应搭设临时工棚，环境温度应严格控制，宜为1030。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内。严禁在雨雾中施工。3.2.5.2. 控制电缆在下列情况下可有接头，但连接牢固，并严禁受到机械拉力：当敷设的长度超过其制造长度时；延长已敷设竣工的控制电缆时；当消除使用中的电缆故障时。其它情况严禁控缆做中间接头。3.2.5.3. 制作电缆终端头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：l 电缆绝缘状况良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。l 附件规格与电缆要一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，壳体材料结构附件应预先组合，清洁内壁，试验密封，结构尺寸符合要求。l 施工用机具齐全，便于操作、状况良好，消耗材料齐全，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。l 必要时要进行试装配。3.2.5.4. 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2，并应符合设计规定。3.2.5.5. 制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时使用专用工具剥切，不损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。3.2.5.6. 电缆终端头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。3.2.5.7. 电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。3.2.5.8. 塑料绝缘电缆在制作终端头时，应彻底清除半导体屏蔽层。3.2.5.9. 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏不得烧伤绝缘。3.2.5.10. 三芯电力电缆终端头的金属护层接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。3.2.5.11. 装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施。3.2.5.12. 塑料电缆应采用自粘带、粘胶带等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂去除油污，粘接良好，电缆终端接头严禁有渗漏。3.2.5.13. 控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，套好专用控制电缆头护口，颜色用绿色。线号管用适合电缆芯截面的白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印、保证长度相同、字迹清晰不褪色、省时省力、美观统一。3.2.5.14. 低压动力电缆头摒弃传统的用塑料带包缠的施工方法，改用新型的低压三（四）指套或专用低压动力电缆头护口（现场决定再统一），颜色用红色。 3.2.6. 电缆的防火与阻燃3.2.6.1. 对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火措施施工。3.2.6.2. 电缆防火阻燃尚应采取如下措施：在电缆穿过竖井，墙壁，楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料，防火包带。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置。3.2.6.3. 防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。3.2.6.4. 涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。3.2.6.5. 包带在包绕时，应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。3.2.6.6. 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。3.2.6.7. 阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。3.2.6.8. 封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中的要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。3.3. 厂用受电方案3.3.1. 厂用受电操作步骤3.3.1.1. 受电范围及相关系统由外线给10KV母线1段、2段，0#备用变、1#、2#、3#锅炉变压器、1#、2#汽机公用变受电；380V厂用电系统； 3.3.1.2. 受电应具备的条件l 土建施工完毕，验收合格。l 电缆沟道盖板齐全，道路畅通，门锁齐全，照明投入正常。l 一次设备安装完毕，设备接地良好，试验结束并经验收合格。l 二次操作回路、测量回路、信号回路正常，继电器整定正确，并经验收合格，试验用的仪器、仪表齐全。l 受电范围必须配置适量的消防设施。l 运行人员岗位明确，职责分明。l 本次受电，在受电指挥小组统一发令下方可操作。l 电气试验室负责本次受电中的试验、测量、复核工作。l 受电过程中现场要有专人监护，并与受电指挥小组有良好的通信联系。3.3.1.3. 受电试验l 由运行人员负责向系统申请1号线路10KV进线电缆受电。l 检查1号线路1OKV进线同期电压互感器的电压回路。l 合上1号线路10KV进线断路器，对1OKV母线充电三次。l 测量1OKV母线的电压回路和同期回路。l 由运行人员负责向系统申请2号线路1OKV进线电缆受电。l 检查2号线路1OKV进线同期电压互感器的电压回路。l 由1OKV母线与2号线路10KV一次、二次核相。l 合上1#锅炉变压器lOKV侧的断路器，对1#锅炉变压器充电五次；合上1#锅炉变压器400V侧的断路器，对锅炉400V母线I段充电三次，检查400V母线一、二次电压。l 合上#2锅炉变压器1OKV侧的断路器，对2#锅炉变压器充电五次；合上#2锅炉变压器400V侧的断路器，对400V母线II段充电三次，检查400V母线一、二次电压。l 合上#3锅炉变压器1OKV侧的断路器，对3#锅炉变压器充电五次；合上#3锅炉变压器400V侧的断路器，对400V母线3段充电三次，检查400V母线一、二次电压。l 合上#01汽机公用变压器10KV侧的断路器，对#01汽机公用变压器充电五次，合上#01汽机公用变压器400V侧的断路器，对#0l汽机公用400V母线充电三次，检查400V母线一、二次电压。l 合上#0厂用备用变压器10KV侧的断路器，对#0厂用备用变压器充电五次；合上#0厂用备用变压器400V侧的断路器，对#0厂用备用400V母线充电三次，检查400V母线一、二次电压。l 由400V母线I段、II段、段、#01厂用公用400V母线分别与#0厂用备用400V母线一次、二次核相3.3.2. 整套启动二阶段调试步骤及措施3.3.2.1. 受电应具备的条件l 整套启动范围内土建施工完毕，验收合格。l 电缆沟道盖板齐全，道路畅通，门锁齐全，照明投入正常。l 一次设备安装完毕，设备接地良好，试验结束并经验收合格。l 二次操作回路、测量回路、信号回路正常，继电器整定正确，并经验收合格，试验用的仪器、仪表齐全。l 受电范围必须配置适量的消防设施。l 运行人员岗位明确，职责分明。l 本次受电，在受电指挥小组统一发令下方可操作。l 电气试验室负责本次受电中的试验、测量、复核工作。l 整套受电过程中现场要有专人监护，并与受电指挥小组有良好的通信联系。3.3.2.2. 整套启动试验l 发电机出线处先安装容量为1500A的短路安排。l 机组冲转正常，维持3000r/min。l 测量永磁机的输出电压。l 短路试验用手动调节器施加励磁电流，上升发电机电流至100A，检查发电机的二次电流回路及继电器：发电机差动保护、过电流保护、过负荷保护、复合电压过流保护。l 短路特性试验l 开路试验 1)拆除发电机出线处的短路排。 2)检查发电机所有的电气保护均已投入，发电机零启升压。 3)用手动调节器施加励磁电流，上升发电机电压至1000V，检查发电机的二次电压回路及继电保护继电器：(1)发电机过电压保护；(2)复合电压过流保护 4) 开路特性试验 (1)下降曲线 (2)上升曲线 l 调节器试验 (1)AVR试验， (2)阶跃试验 (3)灭磁常数的测量， l 同期回路检查 维持发电机额定电压，检查发电机与1OKV母线同期电压l 与系统假并 (1)解除电气并网发给汽机加负荷的信号 (2)断开发电机出口的隔离开关(3)发电机升至额定电压，投入同期回路，用手同期并网一次 (4)投入自动准同期装置，自动同期并网一次l 与1OKV母线并网 (1)恢复电气并网发给汽机加负荷的信号 (2)向系统申请并网得到同意 (3)发电机升至额定电压，投入自动准同期装置，自动同期并网3.4. 集中盘台安装3.4.1. 概述本工程集中控制室采用“两机一控”的布置方式。两台单元机组的CRT操作台及大屏幕显示器分别布置在控制室的两侧，中间布置网络控制设备。发电机保护屏、厂用电源保护屏、电气自动装置等设备布置在集控室相邻的继电器室内。3.4.2. 安装前的准备工作3.4.2.1. 对安装环境的要求l 土建及装饰工程结束，并符合设计要求。l 施工区域照明充足。3.4.2.2. 运输路径的选择与疏通设备存放场到安装现场的路途较远，并且厂房内的障碍物较多，所以合理选择好运输路径将节省大量人物力和时间。对不能移动和拆除的障碍物(如管道)等，应在其上铺放铁板。3.4.2.3. 盘柜运输采用液压手推车，为便于盘柜安装，可制做1台专用安装小车。3.4.3. 施工工序运输或吊运现场开箱检查盘柜就位主母线安装、小母线安装附件安装断路器检查、调整调试受电检查验收移交3.4.4. 主要施工方法3.4.4.1. 设备运输l 为确保盘柜开箱的安全，所有盘柜应本着先带包装运输到安装现场、后开箱的原则进行。l 大中型盘柜利用汽车吊将其吊到平板车上，小型盘柜可用叉车或人力装卸。3.4.4.2. 开箱检查：开箱检查主要核对设备型号及数量，检查组件、资料是否齐全，检查盘柜是否受损。设备检查结果做好登记，同时办理开箱检查签证。3.4.4.3. 盘柜就位运至现场的盘柜可利用各车间的桥吊或电动葫芦将其吊运至安装位置或附近，不能利用吊车的地方，用液压手推车水平运输，移动时避免屏、盘局部受力。利用自制安装车找正后初步固定，调整至各项指标符合规范要求后再进行最后加固。3.4.4.4. 主母线及小母线安装l 当主母线和分支母线采用高导电率的铜排时，采用连续焊接或螺接而成，安装前核算母线额定电流等于主断路器额定电流或变压器额定输出电流的1.1倍。l 所有螺接型主母线和分支母线接头，铜母线应镀锌。为不影响使用寿命，要求螺接牢靠，从而保证母线温度在从标准额定环境温度至额定满负荷温度的范围内，螺接孔周围的初始接触压力基本保持不变。l 主母线支架和母线绝缘应不吸潮，在规定环境条件下，在设备使用寿命期间，其机械与绝缘强度基本保持不变。l 所有导体支撑牢固，以便承受与其连接的断路器最大额定开断电流应力。l 采用带中性点母线的三相四线制供电，中性母线应和主母线一样完全绝缘。其额定电流应为主母线的50。系统中性点接地分别用两根铜线条与配电装置的接地电线连接。l 母线随设备供货时，主母之间的接触面涂抹电力复合脂，母线与引下线的搭接面钻孔数量如少于规范规定，应补钻孔，使其附合规范要求。l 螺栓紧固时应采用力矩扳手，力矩值按表6.7.1选择：l 盘顶小母线采用6mm紫铜棒，安装时应讲究工艺，美观合理。3.4.4.5. 附件安装安装前核对型号、安装位置，检查外观，并做好检查记录。一切正常后按照安装说明书进行安装，并将引出线牢固、美观地进行连接。表6.7.1螺 栓 规 格力矩值（Nm）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.2M24274.6343.23.4.4.6. 断路器及操作机构l 检查断路器贮能机构，并在所有位置上检验其电气和机械自由脱扣可靠性。l 检查安装的所有断路器及辅助开关，其各方面的接线应和设计完全相同。l 断路器都能满足远方和就地控制。l 断路器的主触头(上、下连接触头)镀银接触面应完好，调整断路器触头位置，减小误差，防止增大接触电阻。l 调整分合断路器的手动操作机构，使其操作灵活。l 为了便于抽出或插入可卸式断路器，应检查调整导轨、限位器，使其能够准确定位断路器的“工作”和“试验”位置。l 在断路器合闸后或合闸操作期间，如果合闸控制回路断电，则控制回路上所有操作装置均应回复到正常的“断路器分闸”位置。3.4.4.7. 联锁装置l 检验机械联锁装置和电气联锁装置的可靠性。l 断路器机械(分、合闸)操作状态指示准确。3.4.4.8. 仪用互感器l 电流互感器安装牢固，且安装于便于维护和更换的位置。l 电压互感器及相应的熔断器应装在独立分开的仪表室内， PT应配备限流型一次熔丝，其开断容量应不低于低压断路器的额定容量。l 电压互感器接线正确。3.4.5. 技术要求3.4.5.1. 安装误差应满足规范要求。3.4.5.2. 柜体接地牢固良好，可开启的门用裸铜软线与接地金属构架可靠连接。3.4.5.3. 机械、电气闭锁装置应动作准确可靠。3.4.5.4. 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。3.4.5.5. 安装隔离板应开启灵活，随手车的进出相应动作。3.4.5.6. 柜内各配件应单独拆卸更换而不影响其它电器及导线的固定。3.4.5.7. 信号装置应显示准确，工作可靠。3.4.5.8. 二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。3.4.5.9. 电器组件齐全，固定牢固，质量良好，密封良好，符合设计要求。3.4.5.10. 母线安装螺孔不得采用气焊割孔或电焊吹孔。3.4.5.11. 母线间搭接方式符合规范要求。3.4.5.12. 母线表面应光洁平整，无变形，标志清晰，附件齐全。母线及附件安装时，安全净距离应符合表6.7.2要求。表6.7.2额定电压（V）电气间隙(毫米)爬电距离(毫米)额定工作电流额定工作电流63A63A63A63A603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.03.4.6. 系统调试3.4.6.1. 送电前检查l 设备及元件检查a. 设备、元件外观检查应无损伤，连接牢固，无断线、脱焊等现象。b. 所有固定螺栓无松动、插头接触良好。c. 盘柜内保险或开关容量符合要求。d. 盘柜内一次接线检查正确。e. 继电器校验合格。f. 接线线芯标号清晰、齐全、不褪色，排列整齐。l 回路检查a. 盘柜至就地元件电缆接线正确。b. 保护、配电等盘柜至控制盘台的电缆接线正确。c. 屏蔽性电缆、三相接地电缆符合接地要求。d. 供电电源合理正确。e. 直流接线正确、无接地。f. 所有电缆对地及相间绝缘良好，测量值符合规程规定。3.4.6.2. 准备送电所有电源开关均处于断开位置，确认各回路盘柜无窜电，确认盘柜、设备均良好接地，接地方式是否符合生产厂家或设计要求。须逐步调试的盘柜模件、元件等拔出，使之脱离插位。3.4.6.3. 送电调试l 合主电源开关，主电源指示灯、电源电压表、系统工作电压指示正常显示。l 接地检测器的显示正常，无接地指示。l 根据设计要求逐项进行调试。3.5. 蓄电池安装及充放电方案3.5.1. 蓄电池安装条件3.5.1.1. 建筑工程全部结束，并且通风设施齐全完好，室内照明充足，照明灯具采用防爆型。3.5.1.2. 蓄电池在运输保管过程中，要轻挪轻放，不得有强烈冲击和振动，不得倒置。3.5.2. 蓄电池安装3.5.2.1. 容器检查：l 容器无裂纹、损伤、槽盖密封良好。l 检查蓄电池正、负极端的极性标注是否正确，并应无变形。l 极板上的活性物质与板棚应结合严密，无脱落现象，极板无弯曲变形。3.5.2.2. 安装l 根据施工图纸，组装固定蓄电池台架，要求平稳，无晃动，地板与台梁之间垫上耐酸胶皮。l 用人工搬运的办法，将电池摆放在电池架上，各蓄电池的正、负极首尾相连，每列蓄电池应排列成一直线。蓄电池间的距离相同，并以能连上连接条，且不会使电池端往受额外应力为准。按次序帖上蓄电池编号。在瑞柱和连接的接触面上涂一筹层电力复合脂。用力矩扳手拧紧螺母，外露金属部分再涂泳一层防腐油。l 按厂家说明书的要求，逐个测量电池电压。达到规定值，如电压严重不足，应更换电池。3.5.3. 蓄电池充放电3.5.3.1. 蓄电池充电l 新电池的极板在制造厂制成时，活性物质的成分不够均匀，这就要进行初充电还原解决，初充电过程是否完善将直接影响蓄电池的容量和寿命，因此初充电工作必须严格细致地进行。l 按蓄电池制造说明书，选择充电方式；恒压法或恒流法。l 充电过程中，每小时记录一次电池的电压、密度、温度。l 充电过程中电解液的温度不能超过 45，否则，应将电池开路，降至 38时再继续充电。3.5.3.2. 蓄电池放电l 电池放电，在充电后半小时即可进行，放电采用电阻法。l 按厂家说明书中的规定时间和放电电流，对电池放电。首次放电终了时，应符合下列要求：蓄电池的最终电压和比重应符合产品技术条件的规定。不合标准的蓄电池电压不得低于整组蓄电池中单体电压平均值的2。电压不合格的蓄电池数量不超过该组蓄电池数量的5。l 蓄电池首次放电完成之后，若放电容量达到额定容量的95，再次充足电即可交付使用，如果经5次循环达不到标准，应查检原因。采取措施，主要是对容量不足的电池进行个别处理，否则不能使用。l 充放电结束后，对透明容器的蓄电池检查内部情况，应无极极严重弯曲或活性物脱落现象。3.5.4. 移交前蓄电池的维护3.