DFMEA潜在的失效模式及后果分析.doc

POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANAL+YSIS潜在的失效模式及后果分析 PPAP 设计FMEA(Design FMEA) 过程FMEA(Process FMEA) 系统(System) 子系统(Subsystem)零部件(Component)页码(Page): 1/2FMEA 编号(FMEA No.):DCJ102.00 零件号(Part No.): CJ102.00.00设计责任(Design or Process Responsidility):编制人(Prepared by):XXX技术中心电话(Phone):02362300909车型年/车辆类型: SC7130Model Year(s) / Vehicle(s):关键日期(Key Date): 20010510原始FMEA日期(Original FMEA Date): 20010415FMEA修订日期 (FMEA Rev. Date):核心小组成员(Core Team):XXX XXX XXX XXX XXX 设计项目或过程性能需求Process Function/Requirements潜在失效模式Potential FailureMode潜在失效后果Potential Effect(s)of FailureSevClass潜在失效的起因/机 理Potential Cause(s)/Mechanism(s) ofFailureOcc现行设计过程控制Current ProcessControlsDetRPN建议措施RecommendedAction(s)责任,目标完成日期Responsibility &Target Completion采取的措施actions TakenSevOccDetRpN暖风机总成CJ102.00.00操作操纵杆，操纵机构运动流畅；行程到位；操纵力不大于15N/10N；无有害漏风；实现冷/热风控制及通风(吹面)、吹面吹足、吹足、吹足除霜、除霜五种方式控制，并满足风量的分配情况左右壳体扣合不严密，甚至错位暖风机总成无法使用8三维造型有误2将左壳体的筋造型完后偏移一定间隙量后等到右壳体的槽232操纵机构运动干涉暖风机总成风门无法正常开启和关闭以致鼓风机总成无法使用8风门尺寸测绘有误；左壳体上装配位置尺寸设计有误；壳体内筋的角度、位置有误；摆臂孔的形状有误3风门尺寸用游标卡尺测绘样件多次取平均值；左壳体上装配位置尺寸数据由三座标测量仪而得；壳体内筋的角度、位置数据由激光扫描而得。利用这些数据再分析而进行设计496将摆臂装风门轴上、风门装在壳体的相应孔上，在计算机上作模拟运动分析夏秉梅20010420协调摆臂异型孔尺寸及壳体上孔的位置尺寸后无运动干涉82464暖风机总成装车位置干涉装车困难或无法装配，客户不满意8左右壳体上的椭圆孔即装车孔的位置设计有误2将造型与装配功能图比较，严格控制尺寸公差464POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS潜在的失效模式及后果分析 PPAP 设计FMEA(Design FMEA) 过程FMEA(Process FMEA) 系统(System) 子系统(Subsystem) 零部件(Component)页码(Page): 2/2FMEA 编号(FMEA No.):DCJ102.00 零件号(Part No.): CJ102.00.00设计责任(Design or Process Responsidility):编制人(Prepared by):陈红梅技术中心电话(Phone):02362300909车型年/车辆类型: SC7130Model Year(s) / Vehicle(s):关键日期(Key Date): 20010510原始FMEA日期(Original FMEA Date): 20010415FMEA修订日期 (FMEA Rev. Date):核心小组成员(Core Team): 设计项目或过程性能需求Process Function/Requirements潜在失效模式Potential FailureMode潜在失效后果Potential Effect(s)of FailureSevClass潜在失效的起因/机 理Potential Cause(s)/Mechanism(s) of FailureOcc现行设计过程控制Current ProcessControlsDetRPN建议措施RecommendedAction(s)责任,目标完成日期Responsibility &Target Completion采取的措施actions TakenSevOccDetRpN暖风机总成进风口与蒸发器对接不上暖风机总成的功能丧失8右壳体上的进风口设计有误2右壳体的进风口尺寸数据由激光扫描而得。将造型与装配功能图比较，严格控制尺公差464操纵行程超出规定行程范围(操纵行程不到位)暖风机总成冷/热风控制以及五种方式控制不到位，客户不满意7风门轴扁方角度、摆臂异型孔形状、壳体上相应位置尺寸有误2风门、摆臂各相关尺寸用游标卡尺测绘样件多次取平均值，壳体上相应位置尺寸经激光扫描及三座标测量仪测绘而得。利用这些数据再分析而进行设计456暖风机热交换器总成散热量未满足规定要求客户不满意8散热有效面积不够3热交换器总成各零部件尺寸用游标卡尺、深度尺测绘样件多次取平均值而得。利用这些数据再分析而进行设计6144试制不同波数的热交换器总成进行模拟试验，确定出现有散热面积下的最佳散热带波数、波距、百叶窗开窗方向及角度，实现最大散热率陈红梅20010420确定最佳散热带波数、波距、百叶窗开窗方向及角度，实现最大散热率81648POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS潜在的失效模式及后果分析 PPAP 设计FMEA(Design FMEA) 过程FMEA(Process FMEA) 系统(System) 子系统(Subsystem) 零部件(Component)页码(Page): 1/1FMEA 编号(FMEA No.):DCJ102.00 零件号(Part No.): CJ102.00.08设计责任(Design or Process Responsidility):编制人(Prepared by):陈红梅技术中心电话(Phone):02362300909车型年/车辆类型: SC7130Model Year(s) / Vehicle(s):关键日期(Key Date): 20010510原始FMEA日期(Original FMEA Date): 20010415FMEA修订日期 (FMEA Rev. Date):核心小组成员(Core Team): 设计项目或过程性能需求Process Function/Requirements潜在失效模式Potential FailureMode潜在失效后果Potential Effect(s)of FailureSevClass潜在失效的起因/机 理Potential Cause(s)/Mechanism(s) of FailureOcc现行设计过程控制Current ProcessControlsDetRPN建议措施RecommendedAction(s)责任,目标完成日期Responsibility &Target Completion采取的措施actions TakenSevOccDetRpN右壳体CJ102.00.08附件如风门、右隔离板等的固定支撑为内部件如风门、散热器提供适当的空间为冷/热风提供风道和出风口与车固定为附件提供滑道暖风机总成无法与蒸发器对接右壳体上的进风口与蒸发器接口处连接不上8右壳体上的进风口尺寸有误2右壳体的进风口尺寸数据由激光扫描而得。将造型与装配功能图比较，严格控制尺公差464与左壳体扣合不上暖风机总成无法使用8三维造型尺寸有误2将左壳体的筋造型完后偏移一定间隙量后等到右壳体的槽232装车的椭圆孔的相对位置有误暖风机总成装车困难或无法装配，客户不满意8测绘有误2将造型与装配功能图比较，严格控制尺公差464各孔距有误直接影响操纵机构运动，暖风机风门无法正常开启和关闭到位，导致漏风，行程不到位8右壳体上装风门的孔之间的位置尺寸有误差3右壳体上装风门之间的孔的位置尺寸数据由三座标测量仪测量而得496将调整好的左壳体的各风门孔以某个孔为基准直接复制下来夏秉梅20010420协调摆臂异型孔尺寸及壳体上孔的位置尺寸后无运动干涉82464POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS潜在的失效模式及后果分析 PPAP 设计FMEA(Design FMEA) 过程FMEA(Process FMEA) 系统(System) 子系统(Subsystem) 零部件(Component)页码(Page): 1/1FMEA 编号(FMEA No.):DCJ102.00 零件号(Part No.): 左壳体 CJ102.00.06设计责任(Design or Process Responsidility):编制人(Prepared by):VVV技术中心电话(Phone):02362300909车型年/车辆类型: SC7130Model Year(s) / Vehicle(s):关键日期(Key Date): 20010510原始FMEA日期(Original FMEA Date): 20010415FMEA修订日期 (FMEA Rev. Date):核心小组成员(Core Team): 设计项目或过程性能需求Process Function/Requirements潜在失效模式Potential FailureMode潜在失效后果Potential Effect(s)of FailureSevClass潜在失效的起因/机 理Potential Cause(s)/Mechanism(s) of FailureOcc现行设计过程控制Current ProcessControlsDetRPN建议措施RecommendedAction(s)责任,目标完成日期Responsibility &Target Completion采取的措施actions TakenSevOccDetRpN左壳体CJ102.00.06附件如风门、金属摆臂等的固定支撑为内部件如风门、散热器提供适当的空间为冷/热空气提供风道和出风口与车固定为附件提供滑道安装控制拉索与右壳体扣合不上暖风机总成无法使用8三维造型尺寸有误差2将左壳体的筋造型完后偏移一定间隙量后等到右壳体的槽232装车的椭圆孔的相对位置有误暖风机总成装车困难或无法装配，客户不满意8测绘有误2将造型与装配功能图比较，严格控制尺寸公差464金属摆臂上