17加工作业 - 加工周期.pdf

Tamboura Gaskins LFM 06 Sean Holly LFM 06 指导 Tim Gutowski 教授 麻省理工学院 机械工程系副主任 Brian Bowers LFM 03 加工作业周期 8 2 节 精益 6 西格玛系统 麻省理工学院制造业领袖课程 LFM 2004 年 夏 这些材料是麻省理工学院课程 ESD 60 精益 六西格玛 的课件 有些内容由主讲教师 Joel Cutcher Gershenfeld 制作 而有的是由一个与 LFM 校友团一起工作的毕业生组成的团队所完成 由 学生团队完成的部分 和教员及技术指导 Chris Musso 提供的资料在正文或附录将提到 概 览 时间安排 20 30 第一部分 介绍和学习目标 1 2 第二部分 定义和阐述的关键概念或 原理 3 5 第三部分 基于行业数据来解释这些 概念 原理的联系和活动 7 10 第四部分 常见的 孤立行为 成 功的相关标准 潜在行为 应用所学 课程的安排 7 10 第五部分 评估和总结性评语 2 3 学习目标 影响加工作业周期的因素 加工作业周期可以很好的显示 流程与设备的执行绩效 加工作业周期与生产节拍有怎 样的区别 控制并降低加工作业周期的方 法 正如现金流可以直接地体现企业的财务状况 加工 作业周期也可以直接地体现生产流程以及设备的状 况与绩效 加工作业时间与现金流的类比 生产周 期 产能 产量 完成某项生产任务 或一系列生产任务 所需要的时间 在一个生产周期中 生产的产品总量 生产流程中需要的资 源与生产节拍成反比 加工作业周期 生产周期 准备工作 加工修边去毛刺 包 装 当单元生产时间已知后 应该做什么 我们应该向精益生产的方向继续前进 我们从哪里入手 首先确定生产流程的瓶颈 我们应该如何继续改善 根据瓶颈环节在生产周期的基础上预测产量的能力 评定生产周期中的瓶颈 并按照优先顺序对整个生产周期进行 持续改进以及精益求精 持续改进有时候会减少工人的数量 使工人将精力投入其他的工 作 也可以减少生产周期 使整个生产过程产出更多 效率更高 成 本更低 变更生产资源需要制定计划 我们如何到达我们的目的 将生产节拍与工作时间合并在一起作为生产周期以合理安排配 置生产与劳力资源 制作一个详尽的任务计划表以安排所有的作业 加工作业周期 生产周期 准备工作 加工 修边去毛刺 包装 瓶 颈 生产中的周期时间 产品需求量 500 单位 基本工作时间 1 1 班 天 8 5 hrs 05 hr 8 5 hrs 05 hr 午饭 0 5 hr 0 5 hr 休息 450 mins450 mins 生产节拍 450 分钟 minx 500 单位 54 秒 单位 生产一单元产品 的平均时间 反 过来说 也就是 该生产流程的产 能 完成某项生产 任务或一系列 生产任务所需 要的时间 生产流程作业周期 流程中某一工序的生产周 期 130 秒 产线平衡 工作单元 操作员 生产作业周期 生产节拍 2 4 单元 操作员 生产周期以及生产节拍实验 加工操作 四个志愿者 以证明大规模生 产模式中的应用 以证明精益生产 模式中的应用 注意事项 将志愿者们置于各个工作站并 为他们每一个都布置一定不同的 工作 处理包括如将货物中一个工作 站推往另一个工作站这样的任务 指导一次生产运作 观察企业动态变化 使用产线平衡技术平衡生产线 运作 主要机械加工作业 车 磨 铣 端铣 轴 轴 加工单元生产周期 手工移动机加工 移动环节 改编自 T Gutowsky 课程 2 810 加工单元生产周期 每个生产单元生产一件产品需要 153 秒钟 注 加工时间 Max MTj 生产周期 例如 120 12 153 手工移动机加工 增加工人 2 2 以提高生产率 改编自 T Gutowsky 课程 2 810 加工单元生产周期优化案 周期 1 机械加工中 作业员等 待 第一步 找出局限效率提升的地方 3 周期 2 第一步 增加额外的工人 检查 max MTj 79 改编自 T Gutowsky 课程 2 810 第二步 平衡生产线 手 工 移动机加工 改编自 T Gutowsky 课程 2 810 第二步 减少生产周期时间 因此 工人 2 2 需要等待立铣 2 2 加工 检查 max MTj 79 总结生产周期时间减少 新生产率为 结论 工人有空闲 不能通过增加工人提高生产率 为了使改善更具有柔性 可使 另一个使生产周期时间减少的计划 手工移动机加工 另一种解决方案就是增加一台铣床 对生产周期时间进行精益生产改善 对于大量生产方式 对生产周期时间的改进通过使机 械利用率最大化的管理手段来实现 对生产周期进行改善 正如第一步中显示的那样 非常容易 通过管理手段实现 因为机械利用率较低 对于精益生产方式 对于生产周期的改善主要通过作 业员实现 通过他们对自己工作以及设备知识的了解 以尽量将精力投入到有效的工作 减少无效工作为目 标 对生产周期进行改善 正如第二步中显示的那样 需要一个 对产品与生产工艺流程都非常熟悉的工人来实现 脱节问题 技术因素社会因素 与生产周期时间有关的绩 效衡量标准还有包括产量以 及产品一次通过量 对于生产周期时间改善 首先应该从消除生产中断入 手 了解生产周期时间改善并 不是解决生产率问题的方案 例如 产量过低就是质量问 题而不是产能问题 在生产计划安排中的如果交 流更好 可以帮助最大限度 的提高基本工作时间而降低 生产准备或无效时间 员工自身的知识能够非常强 有力地支持他们去完成持续 改善 可预计到的 生产周期绩效的一个重要衡量标准是顾客满意度 流程是否能够持续地满足顾客的需求 而不需要在生产 交期前出现很多不规则的时间 生产周期是否能够达到最优化 以使人员和设备的空闲 率降到最低 使单元生产周期与生产节拍之间的矛盾降到最低 生产周期可以在长期的生产运作中反复使用吗 不断变 化的生产周期肯能会造成产品质量问题以及顾客的不满意 结 论 生产周期是生产工艺和设备绩效的主要表 现形式 机械加工依赖于一致不变的生产周期以安 排生产和分派作业人员 用你的知识支持你的改善 还有问题吗 附录 导师讲评以及课堂讨论 生产周期可与精益生产 6 西格玛的其他方 面相联系 持续改善整个周期一步步改善以使生 产节拍下降 有必要对生产周期实施标准化 这一节主要集中于机械加工 生产周期就 是机械加工的节拍 附录 大纲 幻灯片 时间 主题 增加的议题 主要介绍 概要以 及学习目标 主要概念 实验以及课堂合作 讨论 可预计的 总结讨论 区分主要事件 讨论生产周期与工艺瓶颈之间的关系 讨论生产周期 生产节拍与生产可用时 间之间的关系 进行团队训练 着重学习重