08混凝土施工.doc

西龙池抽水蓄能电站下水库开挖填筑工程（合同编号：XLC/C-CC-03） 投标文件 第八章8 混凝土工程8.1 工程概况.8-18.2 施工特点及主要措施.8-28.3 施工程序及流程.8-48.4 施工进度计划及强度分析.8-68.5 温控措施及冬雨季施工.8-68.6 资源配置.8-98.7 岸坡混凝土工程.8-108.8 放空洞混凝土施工.8-308.9 排水洞混凝土施工.8-408.10 库盆施工洞.8-488.11 进/出水口工程.8-538.12 地面副厂房及开关站.8-658.13 排水廊道.8-678.14 预制混凝土的制作与安装.8-738.15 砼质量控制.8-788.16 安全生产、环境保护及文明施工.8-82 投标单位：中国水利水电第三工程局 8 混凝土工程8.1工程概况西龙池抽水蓄能电站下水库砼工程由混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土和无砂混凝土等组成，包括以下项目：(1) 堆石坝工程：包括坝顶结构的钢筋混凝土防浪墙、下游钢筋混凝土挡墙、混凝土路面、电缆沟及排水沟预制钢筋混凝土盖板等。 (2) 库盆工程：包括环库的坝顶结构的钢筋混凝土防浪墙、混凝土路面、电缆沟及排水沟预制钢筋混凝土盖板、地面副厂房及开关站排架基础混凝土及设于库岸公路上1m高排架柱混凝土、路子沟沟口混凝土填筑、库岸截水沟、排水渠、集水槽等的混凝土工程以及坝顶爬梯、照明及其预埋件等的制作和安装等。 (3) 下水库进/出水口工程：以1#4#尾水隧洞闸门井下游渐变段后一个浇筑段，桩号W1（2、3、4）0+080.796为界，下游侧划入本标。包括进/出水口前池底板及边墙、扩散段结构、渐变段、尾水洞、拦污栅检修平台的混凝土。 (4) 基础处理工程：包括勘探平洞、溶洞及断层混凝土回填、下水库施工支洞封堵等的混凝土。 (5) 下水库排水系统工程：包括库内排水兼交通检查廊道、进/出水口周圈排水观测廊道、库岸排水洞、集水池及量水堰、预制钢筋混凝土排水管及盖板等的的混凝土。(6) 库岸钢筋混凝土防渗面板工程：包括面板混凝土结构、无砂混凝土垫层、趾板兼廊道混凝土及面板的钢筋混凝土。(7) 放空洞工程：包括闸门井和放空洞的钢筋混凝土，预制混凝土排水涵管由发包人指定的管道工程公司制作生产并运输到施工现场，由承包人卸货、安装。(8) 下水库永久补水工程：包括永久补水管线埋设、安装等的混凝土工程。(9) 本章还包括以上内容的止水安装和砼内埋件的安装配合工作。主要分项工程量见表8-1-1。8.2施工特点及主要措施8.2.1施工特点8.2.1.1本工程砼施工项目零散，施工工期长。8.2.1.2进出水口部位水流条件复杂，过流面平整度要求高。8.2.1.3库岸边坡面积大，坡度陡，面板无砂砼与钢筋砼需要分层浇筑，系统库岸砼面板要求不分缝，施工技术难度大。8.2.1.4进出水口、放空洞、库岸排水洞、排水廊道异型模板多，结构复杂。8.2.1.5气象条件较差，温控及保温工作要求严格，养护工作量大且时段长。8.2.1.6坝顶、库岸面板止水结构复杂，工艺要求高。8.2.2主要措施8.2.2.1砼施工区段划分根据施工区的有关资料，分析其地质、地形、施工临时设施、施工道路等条件，结合本工程的施工特点，考虑施工人力、机械资源的砼主要工程量表 表8-1-1序 号部 位砼（m3)钢筋(t)无砂砼（m3）预制砼（m3）1下水库施工支洞洞内砼49731.732堆石坝工程 防浪墙工程1058.472.08坝顶下游挡墙3958.27坝顶路面948.1519.87坝顶电缆沟预制砼盖板39.522.739.52坝顶电缆沟砼1753库盆工程防浪墙工程2482.2169.4环库公路1272.626.62电缆沟预制盖板86.485.8986.48截水沟集水槽及排水渠砼134.42地面副厂房及开关站675.36路子沟沟口砼填筑（二级配）39030路子沟沟口砼填筑（三级配）910防浪墙铜止水4进/出水口土建工程明段砼162711421.69洞段砼1818145.415基础处理工程395.3库岸无砂砼回填66006600断层处理工程680勘探洞砼480施工支洞封堵5706排水系统工程排水洞砼衬砌2480109排水廊道砼210001463回填砼垫层3685回填无砂砼48434843沥青砼隔水带12007库岸钢筋砼防渗工程2688面板砼28508面板基础砼回填500无砂砼29378293788放空洞砼明段砼402.5洞段砼1623.479竖井段153210永久补水工程及沥青盆淋设施3011合 计130056.76594.3240821126配置、工序工期的合理搭接，在满足指定项目完工日期要求和总工期要求前提下，遵循以下原则：尽可能利用永久排水系统早日形成施工期排水，合理地安排施工，尽力做到均衡生产。提高机械化施工水平，快捷高效。有效使用资源，科学安排，合理调度，相对独立，统筹调配。按照以上原则，本标砼施工可划分为岸坡砼工程、进出口砼工程、放空洞工程、库盆施工洞工程、库岸排水砼工程、副厂房及开关站工程、排水廊道工程、公路路面工程等。8.2.2.2 砼入仓砼水平运输以6m3罐车为主。砼垂直运输：岸坡砼入仓主要靠溜槽；施工支洞、放空洞砼、进出水口隧洞砼、库岸排水洞、副厂房及开关站砼等垂直运输主要依靠HB30泵、HB60泵，其中放空洞闸门井主要靠BOX管入仓；公路路面砼主要靠砼罐车直接入仓；排水廊道、进出水口砼垂直运输主要依靠3m3吊车结合砼泵入仓；防浪墙砼用25T入仓，人工配合。8.2.2.3砼施工道路砼施工道路共有2条，一条沿库岸公路经过溜槽进入库盆；另外一条经过施工支洞进入库盆。8.3施工程序及流程8.3.1施工程序：下水库砼工程和土石方挖填工程关系紧密，相互制约，需要综合考虑；同时砼结构复杂，施工项目繁多：砼施工前期，主要以大坝排水系统的形成为关键线路，施工后期以趾板排水廊道的形成展开面板和库底疏通排水廊道的浇筑。8.3.1.1总体施工顺序如下：（1）根据填筑工程进度要求，最早进行次堆石区外排廊道施工。（2）次堆石区填筑前首先要求进行坝体反弧段及排水廊道的形成，该部位根据主堆石区的施工先后安排，逐项进行主坝坡角廊道浇筑，等坝体反弧段完成后进行主堆石区的填筑。（3）为减轻库岸边坡水压力，尽早形成库岸排水洞。（4）库岸边坡砼浇筑按照以下顺序：趾板及排水廊道边坡无砂砼钢筋砼浇筑。（5）放空洞工程按照以下程序：出水口段竖井下隧洞段进水口段隧洞段竖井段一期砼灌浆二期砼浇筑明管段。（6）进出水口段隧洞段渐变段矩形段出水口段。8.3.1.2施工程序岩石清面及施工缝处理：建基面开挖交面后，即对建基面松动岩石采用人工撬挖。仓面油污、积水等采用高压风或高压风水枪冲洗干净，并排净积水。岩石面清理干净经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。砼施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛处理，符合施工规范有关要求。仓号砼施工程序如下：清理打毛测量放线模板及止水安装钢筋安装仓号验收砼浇筑等强拆模养护下一循环。8.4施工进度计划及强度分析本工程砼总量13万m3（不包括喷锚砼），主体砼从2005年4月1日开始浇筑，到2008年5月31日结束，历时37个月，月进度计划见图XLC/C-CC-03-8-4-1，高峰期砼浇筑在2005年9月，月施工强度为12500m3。由于本工程冬季寒冷，计划11月到第二年3月不安排浇筑。8.5温控措施及冬雨季施工8.5.1温控措施根据招标文件要求，在高温季节施工，混凝土入仓温度应控制在28以下，在低温季节施工，混凝土入仓温度应控制在5以上，并在混凝土脱膜后采取必要的保温措施。气象资料表明：下水库多年平均气温为8.1，年极端最高气温为37.4，年极端最低气温为-27.9，年平均最高气温为16，年平均最低气温为1.4。考虑到本标工程的特点，气温较低的月份（11月次年3月）砼不施工。为了满足招标文件规定和要求，必须采取以下措施：（1） 控制混凝土浇筑温度1） 拌和系统认真采取降温措施，保证出机口温度低于25，在夏季高温日采取常规降温措施无法保证出机口温底低于25时，不允许开仓；2） 利用搅拌车进行砼水平运输，并在罐顶搭棚隔热遮阳。加快入仓强度，缩短混凝土暴晒时间，经常用水喷洒罐车，满足入仓温底低于28的要求；3） 采取喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土尽量安排在早晚和夜间施工，面板浇筑时，在滑模顶部搭设遮阳蓬；4） 夏季高温季节仓面采用混凝土彩涤聚乙烯隔热板；5） 面板混凝土浇筑8-12小时后，在滑模后部用喷水管向空中喷水，保持湿度；6） 加快砼的运输速度，提高砼的入仓强度，并及时覆盖湿草袋，前期养护注意及时洒水，使草袋始终处于潮湿状态。7） 沿库岸公路布设1花管，经常喷水养护面板砼。（2） 降低混凝土的水化热温升1） 控制浇筑层最大高度和间歇时间。大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间应按监理工程师的指令控制；2） 为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束区部位浇筑层高一般为12m，上下层间歇时间为510天。在高温季节，有条件的部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。（3） 砼施工过程中，若突遇气温骤降、寒流袭击，当日平均气温在24d内连续下降69时，应采取以下措施：1） 延长拆模时间；2） 砼运输车罐外包保温材料，减少热量散失；3） 采用保温措施养护，用塑料薄膜和高发泡聚乙烯泡沫塑料覆盖保温，并注意混凝土脱模后及时覆盖。8.5.2温度监测 在砼施工过程中，成立温控小组，专人监测温度，每四小时测量一次砼原材料的温度、出机口温度及入仓温度，并应作好记录。浇筑温度的测量，每100m2仓面面积不小于二个测点，每一浇筑层不小于3个测点，测点应均匀分布。浇筑块内部的温度观测，应选择有代表性的仓号，用埋设在混凝土中的电阻式温度计或电偶测量。将每周的温度测量记录报送监理人，并将测量记录及时统计分析，发现问题及时处理，保证砼质量。8.5.3冬雨季施工冬季原则上不安排砼施工，最重要的是要作好砼的保温工作，尤其是面板砼，进入冬季前，在已浇混凝土面上覆盖高发泡聚乙烯泡沫塑料板或其它保温材料，降低砼表面的热交换系数，提高表面温度，降低表面温度冲击应力，避免砼裂缝。同时，在进、出水口各孔口挂草帘挡风，避免风吹导致砼表面温度降低、拉应力增加而产生裂缝。雨季施工的原则为，在预计的浇筑时间内，预报无雨或小雨时可以开仓，如中雨或大雨则不宜开仓。同时，在浇筑现场准备好小型水泵或排水管等排水工具，以及塑料布等遮盖材料。浇筑过程中如遇到意外的大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并注意用塑料布遮盖未终凝的混凝土表面，防止雨水浸冲破坏。雨后必须先排除仓内积水，如在混凝土初凝时间内浇筑，则应清除仓内雨水冲刷的混凝土，加铺同标号砂浆后继续浇筑，否则待混凝土强度达到2.5Mpa时按施缝处理，处理时要认真地进行凿毛、冲洗、清除污物和排除表面积水，然后在湿润的缝面上，先铺一层厚约23cm的水泥砂浆，铺设均匀，以利与先期浇筑的混凝土充分结合，然后在其上再浇混凝土。温控及冬雨季施工材料表序号名称单位数量备注1温度计套15施工期施工单位监测2应力仪套10施工期施工单位监测3测缝计套10施工期施工单位监测4花管m11001铁管、包括附件5保温被万m22.85预计5cm厚8.6资源配置劳动力计划见表8-6-1。主要材料用量见表8-6-2。主要机械设备见表8-6-3。劳动力计划表表8-6-1工种吊车司机汽车司机钢筋工木工砼工电焊工止水工其它技工普工合计人数630405030401212100320主要材料用量表8-6-2序号名称单位数量备注1水泥万t1.58P.O32.5 P.O42.52粉煤灰t36003钢筋t63104板枋材m31335型钢t2406砂万t4.337碎石万t10.38减水剂t1669引气剂kg1670主要机械设备表表8-6-3序号名 称型号/规格单位数量备注1空压机12m3/min台22手风钻YT28部83混凝土泵HB60台64翻头车0.5m3台45砼搅拌车6 m3台146电焊机BX500台167软轴振捣器50台208振捣器100台209平板振捣器台610污水泵2台411履带吊W4台112汽车吊QY25台113汽车吊QY8台114载重汽车5t台215卷扬机10t台816卷扬机5t台417滑模套4自制18滑模台车套4自制19钢筋台车台2自制8.7岸坡砼工程8.7.1概述本节砼施工部位主要包括库岸无砂砼和钢筋砼面板、防浪墙及电缆沟等，施工内容包括模板工程、钢筋工程、止水工程及辅助工作。库岸砼由两层构成，底层为30cm厚的无砂砼，面层为40cm厚的钢筋砼，面板坡角为趾板兼排水检查廊道，与大坝连接处趾板兼排水交通廊道，库岸公路外侧设防浪墙。库岸面板共分12个区，编号为YPQ1YPQ12，面板宽从2.1717.2m不等，共104块，各宽度面板数量为：12m宽板39块，8m宽板4块，6m宽板4块，异形板共36块。面板坡比为10.75，面板顶宽度总长1035.83m。钢筋砼面板缝、防浪墙缝、面板与趾板间、面板与防浪墙间均设有不同型式的铜止水。在板缝表面“V”型槽内充填塑性填料，表面压盖镀锌铁皮。防浪墙呈“L”型，高2.4m，墙体宽30cm，顶高程841.20m。各部位主要工程量见表8-7-1。主要工程量表 表8-7-1项目单位数量备注面板面积万m26.65面板混凝土万m32.85C25 F300 W8面板块数块104无砂混凝土万m32.94C10接缝长度m10869包括进出口顶板面板接缝表层止水m10869紫铜片m10869厚1mmPVC垫片m10869厚6mm表层紧固件t54.5沥青砂浆m3196水泥砂浆m3105M15锚筋根1756328200,L=3.5m挤塑聚苯板m2732厚12mm钢筋t26888.7.2施工布置综合加工厂：根据砼施工内容及工作量，拟建一座综合加工厂，包括钢筋、模板（异型模板、滑模等）制作、铜止水加工等项目，具体位置详见施工总平面布置图。道路：利用场内开挖及填筑施工道路，砼主要通过2#公路及左右坝肩施工道路，运至施工现场。供水：由4#蓄水池引至环库公路的Dg125供水管供应。供电：分别由左右坝肩的500KVA变压器提供。8.7.3配合比设计砼配合比由试验室根据技术要求试验确定，同时，应注意以下几个方面：（1） 各部位砼原材料的选用，向严格按照招标文件，技术条款及有关技术规范执行。（2） 水泥强度等级不低于42.5级，拌合用水采用生活用水，骨料采用人工骨料，各项指标均满足水工砼施工规范要求。（3） 面板砼有抗渗防裂要求，砼料中需加入减少剂、引气剂等外加剂及适量的粉煤灰。泵送时需掺加泵送剂。（4） 面板、趾板砼水灰比不大于0.45。（5） 溜槽入口处的砼坍落度控制在37cm，视气候条件选用。 砼的配合比详见砂石料及砼生产系统一章。8.7.4滑升模板规划 无砂砼和钢筋砼面板浇筑均采用无轨滑模方案。滑模共设计制作四套，根据面板的宽度，拟制作成拼装型。8.7.4.1无轨滑模（1） 平面尺寸 根据面板宽度及滑升速度，拟定滑模主板单块长度为6m、4m及2m三种规格，各规格数量为：6m长8块，4m长2块，2m长4块，板面宽度1.10m，根据面板宽度要求进行组合，螺栓连接，两侧各增加0.3m宽补充板，与行走轮安装成一整体。（2） 滑模重量计算根据无轨滑模的要求，滑模自重加配重的法向分力大于新浇砼对滑模产生的浮托力。即（G1+G2）CosP 式中：G1、G2滑模的自重、配重（KN） 滑模面板与水平面的夹角，=53.13P新浇筑砼对斜坡面上滑模的浮托力。（KN）P由公式计算P=PnLSin 式中：Pn内倾模板砼侧压力（Kpa），取Pn=5 Kpa； L滑模所浇面板的宽度（m） 取L=12m； b滑模宽度（m） 取b=1.1m；则P=5121.1Sin53.13=52.8KN根据模板结构设计，其自重为G1=42KN根据公式计算得G246KN 取G2=50KN则模板自重加配重为G=92KN（3） 牵引力计算T=（GSin+fGCos+F）K式中：T滑模牵引力（KN）； G滑模自重加配重（KN）； 刮板与所浇筑砼之间的粘结力，取=2Kpa； f 滑模与侧模之间的滑动摩擦系数，取f=0.1； F滑模与新浇砼接触面积（m2）； K安全系数，取K=3； 坡面与水平面夹角；则T=316.6（KN）（4） 模板构造无轨滑模采用空腹梁板加砂袋压重式，12m宽滑模由2段6.0m1.1m加两块补充板组成，其它板块按实际宽度用三种规格板块拼成所需宽度，外加两块补充板，行走装置安装于补充板外侧。主模采用主次梁面板结构，各段面板之间用螺栓连接。在距离模板两端1/4处设两个牵引挂环。滑模上设有60cm宽的铺料、振捣和滑模提升的操作平台，滑模后部设有修整平台，供施工人员压面、修补及铺设塑料薄膜用。为了减少机械的投入和使用，节约吊车和汽车，每套滑模配一台台车，滑模由2台10t卷扬机加动滑轮牵引，卷扬机座于滑模台车上，台车铺有沿坡顶的轨道，台车可利用自身的卷扬系统沿轨道行走，当遇到折线段时利用16T汽车吊就位，详见图XLC/C-CC-03-08-07-01。滑模设有安全保护装置，在滑模两端各增设手动葫芦一台，挂在面板钢筋网上，由钢丝绳拉紧，随滑模滑升而收短，使其始终处于受力状态。操作提升系统的操作盘，安装于滑模上，滑模上设有盘线装置，保证随升随收，操作盘有专人操作；滑模上的工作平台设有防护栏杆，台车行走轨道设置于库岸公路开挖面找平层上，台平就位后，利用钢丝绳将台车与预埋锚环联结在一起，保证安全。无轨滑模结构图见XLC/C-CC-03-08-07-03。8.7.4.2侧模设计侧模选用钢木结构，面板选用60mm厚的木板，采用型钢支承架，为了减少摩擦力和防止摩擦破坏，在模板边缘装有50角钢保护，侧模以2m长为单元进行拼装，每一个单元有两个支承架，支承架上设有微调螺栓，以小范围内调整模板位置和支撑紧度。考虑到无砂砼的施工和面板砼施工，侧模应综合利用采用1套支承两套面板。侧模结构见图XLC/C-CC-03-08-07-05。8.7.5无砂砼及钢筋砼面板施工8.7.5.1施工规划面板总长度约5695m，总方量5.79万m3，根据施工总进度计划，面板砼工期9个月，月平均强度6400 m3/月。设备布置：无砂砼和面板均采用无轨滑模进行浇筑，共制作四套标准滑模，无砂砼和面板砼各两套，不规则块采用2m段和4m段进行现场拼装，侧模按各自面板块长度的1.5倍进行配备，每个台车配2台10t卷扬机，另配5T卷扬机4台，用于台车移动和钢筋安装。砼水平运输采用6 m3砼搅拌车，需配制8台。8.7.5.2施工程序按照招标文件技术要求，无砂砼应先于面板砼1个月施工，无砂砼达到一定强度后再进行锚筋施工，28天龄期后，再进行面板砼施工。库岸砼施工程序为：无砂砼锚筋施工涂刷乳化沥青面板砼防浪墙电缆沟无砂砼施工程序测量放样侧模安装滑模就位砼浇筑滑模及台车移位侧模拆除进入下一个循环砼面覆盖、养护侧模加工滑模加工制作滑模台车制作安装面板砼施工程序框图周边缝、板间缝砂浆垫层及PVC垫片铺设铜止水制安钢筋安装钢筋制作、运输侧模安装侧模加工滑模就位至仓面 滑模加工制作 滑模台车制作、安装 清仓及其它准备工作 砼 浇 筑 砼面覆盖、养护 滑模及台车移位侧模拆除嵌缝材料施工 单元验收锚筋施工 涂刷乳化沥青 滑模台车运行程序框图台车轨道铺设台车就位、卷扬机安装吊拼装滑模于台车固定台车移滑至需浇面板上方，并固定牵引绳着挂、松固定绳、放落行走轮沿坝面缓缓放至仓号底部上方丝杠支起滑模，收起行走轨降落滑模于侧模或趾板上有需要则调整位置浇筑完毕,将滑模拉至台车、固定模板清理备用侧模安装8.7.5.3施工方法（1） 基础回填砼施工：边坡回填砼施工，严格按照设计要求清理好基岩面，由手风钻造孔安装锚筋，立模采用拉条扣模，根据地形情况，采用溜槽及砼泵等多种方式入仓浇筑，浇筑过程中应分层摊铺、振捣密实，确保砼与基岩面结合良好。砼浇筑后应及时养护或覆盖保温。（2） 无砂砼：在无砂混凝土浇筑前，应进行现场工艺性试验，通过试验确定滑槽的条数、无砂混凝土铺筑和振捣方法以及滑模的行走速度，并且检验无砂混凝土配合比的施工性能是否达到施工图纸要求。并将试验结果及分析意见递交监理工程师，经监理工程师批准后严格执行。因无砂混凝土垫层的斜面坡度较大，仅靠无砂混凝土垫层与基岩面的摩擦力维持稳定是不够的，需设锚筋。同时，无砂混凝土每次浇筑的高度也不宜过大。每次浇筑的高度应根据施工图纸、现场试验及监理工程师的要求确定。按照测量放样的控制点，由手风钻造孔，安装侧模插筋，侧模采用木模板，由三角架外支撑加固，与基岩面间由木模板拼缝，滑槽由卷扬机下放至浇筑面，然后仓内进行清理，岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，仓内冲洗干净并排干积水，经监理工程师验收合格后方可开仓浇筑。无砂砼在拌和楼集中拌制，利用6m3搅拌车运输到施工部位后，卸入与滑槽相接的料斗内，砼通过滑槽入仓，从最低处开始向库顶浇筑，滑模由卷扬机牵引上升，无砂混凝土入仓必须均匀布料并振捣密实。采用软轴振捣器，振捣强度不宜太大，时间也不宜太长，以防水泥浆振失。其具体的振捣强度、方法、使用的振捣工具型号、振捣时间等应经现场试验，并报送监理工程师批准后方可采用。放空洞周边施工无砂砼时，采用2套模板，洞口右侧采用6m宽滑模，利用钢模台车卷扬机作牵引，洞口左侧用4m宽滑模施工，用5T倒链做牵引动力，洞口顶部以上利用12m宽滑模施工，滑模就位程序是：6m和4m两块滑模从左右两侧已浇面滑下就位后，12m滑模再下放就位。浇筑时，左右各一条溜槽，同步浇筑上升，浇至洞顶后换12m滑模浇筑。由于无砂砼面与周边缝铜止水在同一平面，为了避免损坏铜止水，在周边缝以上60cm范围内，做架立压3015钢模，浇筑完毕后再利用滑模浇筑。同时要做好沥青砂浆垫层的预留和加固，详见图XLC/C-CC-03-08-07-04。无砂砼和钢筋砼连接的底部和顶部设计有沥青砂浆垫层，为了方便施工，缩短工期，减少窝工，将沥青砂浆提前预制，无砂砼浇筑完成后，安装沥青砂浆预制块。（3） 面板砼：无砂砼浇筑完成，并有一定龄期和强度后，进行锚筋施工，并在无砂砼表面涂刷乳化沥青。锚筋的布设应按施工图纸的要求进行。锚筋的施工需在浇筑的无砂混凝土达到一定强度后再进行。其时间的确定应根据施工图纸及监理工程师的要求而定。锚筋孔直径比锚筋直径大20mm，并用微膨胀水泥或预缩细砂浆紧密填塞。砂浆标号不低于20Mpa。按照设计要求，在面板缝处先铺64cm宽、2cm厚的水泥砂浆，在其上铺一层PVC垫片（0.6），然后再做铜止水。 铜止水片的制作及安装：铜止水片采用纯铜卷材，延伸率大于20%，施工前做好模具，现场加工一次成型，T型、十字型接头在综合加工厂用铜板整体冷压成型，再与直线段焊接。铜止水现场焊接采用氧气乙炔焊，焊条为黄铜焊条，焊接方式为搭接围焊，自然冷却。焊后进行煤油渗透检查、补焊。制作好的铜止水安装就位前在止水空腔内塞入泡沫塑料，防止水泥浆进入止水片凹体空腔。砼浇筑前，对趾板处予埋止水进行仔细检查、补焊、复位，按设计要求在沥青砂浆面上铺设PVC垫片，并在周边缝上安设挤塑聚苯板。后浇块砼在安装钢筋之前，在先浇块砼侧面按图纸要求涂刷沥青乳液。并将橡胶棒和聚氨脂泡沫填在铜止水片的半园形凹槽内。 钢筋制作安装：载重汽车将从钢筋厂加工成型的钢筋运至工地现场，坝面运输采用钢筋台车或人工递料方式进行。钢筋安装前，利用无砂砼面上2.02.0m的锚筋作为支架钢筋，并标明钢筋网高程，做架立网，安装结构钢筋，钢筋接头按规范要求进行手工电弧焊。钢筋安装应保证钢筋网平整、牢固，间距准确、均匀，在挂滑模安全绳位置将钢筋十字交叉钢筋点焊，做好安全防护措施。 砼浇筑：面板砼浇前，应对垫层坡面布置3m3m方格网进行测量与放样，基偏差不得超过设计边线5cm，不平整度不得大于1.5cm/3m直尺。侧模采用木模结构，底部斜角与铜止水规格相同，滑模台车行走至浇筑板块上方后，解除滑模锁定装置，由卷扬机将滑模沿坡面缓缓下放至仓号底部，详见滑模台车运行框图。面板砼跳仓浇筑，仓号准备工作经验收合格后，开始浇筑砼，砼在拌和楼集中拌制，利用6m3砼搅拌运输车运至施工部位后，卸入与滑槽相接的料斗内，匀速入仓，左右摆动滑槽布料，平铺法铺料，每层铺料厚度2530cm，止水片周围混凝土应辅以人工布料，严禁分离。布料后应及时振捣密实。振捣时，振捣器不得触及滑动模板、钢筋、止水片。振捣器在滑模前沿振捣，不得插入模板底下，振捣器垂直插入下层混凝土深度5cm，止水片附近采用30软轴振捣器仔细振捣，保证止水片周围混凝土振捣密实。砼振捣密实后，滑模由卷扬机牵引上升，每次滑升距离不大于30cm，每次滑升间隔时间不超过30分钟，滑升速度控制在0.81.2m/h以内，面板砼一次连续浇筑完成，如因特殊原因终止浇筑且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理，超过允许间歇时间的混凝土拌和物按废料处理，严禁加水强行入仓。浇筑过程中及时清除粘在模板、钢筋上的混凝土，滑动模板每次滑升前，必须清除前沿超填混凝土。对脱模后的面板混凝土表面，操作人员在滑模尾部平台上修整和压面，对接缝两侧各50cm内的混凝土表面应及时整平，用2m长直尺检查，不平整度不超过5mm。同时对脱模后的面板混凝土及时用塑料薄膜遮盖保护。混凝土初凝后，应及时铺盖草袋等隔热、保温材料，并及时连续洒水养护至水库蓄水，露出水面部位应加强养护。面板砼施工布置见图XLC/C-CC-03-08-07-02。扭曲面的施工：YPQ12区砼面板为扭曲面，每块面板的两侧缝面坡度不一致，施工难度较大，滑升时，必须采取以下措施：a. 本区面板浇筑不跳仓，按从东往西的顺序施工。b. 改造滑模连结处结构，各节滑模组合时，在连接处增加一沿斜坡变化的三角补充块，同时在先浇块上增加三角侧模，补充块的尺寸根据扭曲面的变化要求确定，保证相邻两块面板连接不出现错台。c. 滑升时，时刻观察、校正三角补充块的位置，保证位置准确，质量优良。三角块面板的浇筑：三角块浇筑利用无轨滑模进行施工，具体方法是：滑模放至三角块顶部，利用趾板或已浇面板上预埋的地锚环，设置12个8T导链与卷扬机密切配合移向另一端三角块底部侧模上，上升时，也要通过导链的配合，使滑模旋转侧移并上升，直至模板水平，部分仓位应设制钢架立，以保证三角块的滑升方便和砼的平整，完成三角块面板的浇筑，详见图XLC/C-CC-03-08-07-04。铜止水的保护：趾板砼浇筑完成后，放置较长时间才能浇筑面板，铜止水暴露时间太久，很易损坏，以后无法弥补，因此需对铜止水加以保护，保护方法力：趾板砼浇筑时，在铜止水上下分别预埋M16螺栓，拆模后，在铜止水外设4cm厚的木盒保护罩，利用预埋螺栓固定，详见图XLC/C-CC-03-08-07-05。（4） 防浪墙及电缆沟砼施工防浪墙在库岸顶端，为“L”型砼挡墙结构，底宽2.65m，墙身宽30cm。电缆沟的一侧边墙利用防浪墙的下部墙体，另外再浇一侧边墙，顶盖预制盖板。防浪墙施工在面板施工完成后开始，浇筑采用分段分层施工，先底板后墙体，分段长度为8m，且在缝间设置一道D型铜片止水，施工程序如下图。库岸防浪墙施工程序框图基岩面清理验收校正周边缝止水、安装墙间缝止水立模、绑扎钢筋、安装预埋件仓号验收、浇筑前准备砼分层浇筑至设计高程养护、覆盖下段防浪墙施工砼浇筑时，根据测量放样的控制点立模，基岩接触面用木板拼缝，边墙采用钢模板保证砼外观质量砼运输用6m3搅拌车，入仓用HB60砼泵，仓面振捣用插入式振捣器振捣密实，砼浇筑完毕后，加强养护。电缆沟的侧墙施工方法与防浪墙相同，盖板在预制厂提前预制，一定龄期和强度后，安装盖板。（5） 嵌缝填料施工嵌缝填料施工需等砼28天龄期之后进行，并可随砼面板的施工随后进行。充填前应对填料进行试配或试填，掌握材料的 性能及施工方法。保证填料与砼面粘结紧密，内部饱满，外部成型。1）工艺框图：清洁、修补、清洗砼V型槽干燥V型槽在V槽内涂刷粘结剂铺填SR填料、砸实覆盖橡胶板及镀锌铁片角钢加固2）施工方法a. 清槽：施工前将接缝处V形槽砼面清理干净，用水清洗槽内外，除去表面的灰浆及杂质，用喷灯将砼面烘干，也可自然晾干。b. 涂刷粘结剂：按技术要求，用毛刷将粘结剂涂刷在V形槽壁，不可漏刷。该工序不可提前太多时间。c. 塑料填料：先按设计要求在槽内放入橡胶管（棒），然后再将塑性填料压入槽内，并用木锤砸实，填压成设计形状。d. 密封：嵌缝材料嵌填完毕后，及时覆盖三元乙丙橡胶板及镀锌铁皮，用镀锌角钢或（镀锌扁钢）压边，在砼面打孔，装设膨胀螺栓固定。3）技术要求a. 填料原材料合格，作业前未变质，无污染。b. V形槽干燥，保证砼面与填料结合紧密。c. 填料必须砸实。d. 覆盖措施牢靠。e. 填料在日平均气温高于5、无雨的白天进行。8.7.6质量安全保证措施（1） 面板砼施工前，坝体应经过一定时间的自然沉降，根据坝体观测仪器的观测数值，在满足砼面板浇筑条件后方可施工。（2） 严格控制仓面砼的浇筑工艺和滑模上升速度，砼面及时抹平、压光。（3） 滑槽制作成半园形，表面盖橡胶板，槽内设置缓冲板，仓内布料均匀平整，无分离现象，振捣密实，同时不得超振，保证砼的密实性和均匀性。（4） 在混凝土脱模后表面覆盖一层塑料薄膜，初凝后再加盖草袋，草袋周边搭接宽度不小于10cm，并配有专人洒水养护。（5） 为了预防突来寒潮、大风等恶劣气候，因此制作四套临时活动暖棚，一旦寒潮来临，及时安设暖棚，棚内安装碘钨灯，保证砼初凝前不受冻。（6） 消除滑模对砼面的机械损伤，滑模滑动时往往会在砼面上造成细小的水平裂缝，不注意消除会形成今后表面裂缝隐患，要求滑模刚度大，变形小，整个模板平直、上下口同度，且砼浇筑时全过程连续匀速上升，两端要同步，脱模后抹面要细心压实抹光，以消除滑模对砼面的机械损伤。（7） 在岸顶安装一根通长1多孔水管，连续喷水养护至蓄水，蓄水位以上养护至竣工验收，当日平均气温低于5时停止喷水。（8） 安装侧模时，必须搭设牢固的模板支撑，以防施工中模板倾覆。（9） 库岸坡度为10.75，施工人员应系安全带，滑模上的安全绳与模板同步上升；无砂砼施工时，预先在基岩面上安装锚筋作为安全挂桩。（10） 操作台要有专人负责，操作电缆要与滑模同步上升，以防电缆掉入滑模内侧磨坏、拉断产生漏电，台车要有专业人员管理，以免抱闸失灵造成事故。（11） 定期检查卷扬机是否正常、钢丝绳是否磨损以及滑模拉坏处的焊缝等，并严格按照操作规程操作。（12） 滑模滑升时，上下工作人员密切配合，信号统一，上下对讲机随时保持联系。（13） 夜间施工加强照明，确保安全。8.7.7施工进度计划根据招标文件介绍，无砂砼比钢筋砼超前一个月施工，因11月次年3月气温较低，该段时间若要施工，成本很高，且质量难以保证，所以不安排砼施工，面板砼施工时段为2005年7月1日2006年10月31日（113月不施工），工期共11个月，进度计划见表8-7-2。8.7.8资源配置主要施工机械设备见表8-7-3；主要材料计划见表8-7-4；主要劳动力用量见表8-7-5。 库岸砼施工进度计划表表8-7-2项目单位数量2005年2006年备注7891045678910无砂砼YPQ2块5YPQ3块18YPQ4块3YPQ5块8YPQ6块3YPQ7块11YPQ8块8YPQ9块3YPQ10块9YPQ11块12YPQ1块15YPQ12块9钢筋砼面板YPQ2块5YPQ3块18YPQ4块3YPQ5块8YPQ6块3YPQ7块11YPQ8块8YPQ9块3YPQ10块9YPQ11块12YPQ1块15YPQ12块9防浪墙及电缆沟砼项1SR塑性填料嵌缝项1主要施工机械设备表 表8-7-3序号名称型号单位数量备注1手风钻YT28台82空压机12m3/min台23汽车吊25t台14卷扬机10t台85卷扬机5t台46滑模套4自制7滑模台车套4自制8钢筋台车台2自制9砼搅拌运输车6m3台1010载重汽车5T辆211砼泵HB60台212倒链8T台213电焊机BX500台614振动器30台615振动器80台1216平板振动器台217振动器佛山100台1018砼溜槽套419铜止水模具台1自制主要材料用量表表8-7-4序号名称单位数量备注1水泥万t2.122粉煤灰t32003砂万t2.54碎石万t7.35钢筋t28006钢材t807木材m3408柴油万t5.5劳动力计划表表8-7-5 工种人数时间汽车司机钢筋工木工砼工电焊工止水工普工合计2005.76241850982005.81220483620121002482005.91220483620121002482005.101220483620121002482006.41220483620121002482006.51220483620121002482006.61220483620121002482006.71220483620121002482006.81220483620121002482006.91220483620121002482006.1062024182012501508.8放空洞混凝土施工8.8.1工程概述放空洞由洞身段、闸门井和预制放空涵管组成。其中洞身全长620.11m，放空洞典型断面为圆洞型和城门洞型。洞身进口段混凝土衬砌厚度为60cm，其余部分根据围岩类别衬砌厚度分别为30cm和40cm。闸门井高58.287m，水平断面尺寸为7.5m4.92m。预制放空涵管全长213.922m，预制涵管的制作、运输、均由业主指定的单位完成。放空洞混凝土工程主要工程量如表8-8-1。主要工程量表表8-8-1项目名称单位工程量备注C20F200W8混凝土m31653.47C25F200W8混凝土m31904.5钢筋t135.5排水管m1371150铸铁管橡塑止水m480652型预制钢筋混凝土涵管根802m L=2m8.8.2施工区段划分及施工程序（1）施工区段划分放空洞混凝土施工可分为洞身段、闸门井、明段混凝土施工。洞身段分为洞身进口段和洞身标准段混凝土施工，闸门井分为一期混凝土和二期混凝土施工。洞身进口段（1-1、2-2断面）分为6个浇筑单元，1-1断面共计5个浇筑单元，平均浇筑混凝土量为23.5m3，2-2断面为进口圆变方渐变段。洞身段按设