产品外观喷涂件质量检验标准(新）.doc

终端产品研发中心工业设计研究所产品外观喷涂件质量检验标准1.主题内容和使用范围1.1主题内容本标准规定了整机外观中外壳喷涂表面质量.外露塑料表面质量标准等内容。 1.2 适用范围1.2.1本标准适用于所有注塑.喷涂.装配生产过程中的质量检验。1.2.2本标准适用于产品的最终出厂检验。1.2.3本标准可作为物资管理部、终端生产部提供采购和进料检验的参考标准。 2.参考文件-美国有关产品外观质量要求NAAG标准-美国HBK-435照相机涂层检测标准-结合中国市场消费者的需求3.检验标准3.1检验条件 3.1.1 检验距离 产品距离观察300毫米 3.1.2 检验光线 自然光线（无太阳光直射）或标准灯源灯光3.1.3 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。3.1.4 观察时间：10s。3.1.5 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 3.1.6 颜色检验 颜色检查是对照标准封样或标准色板以目测比较进行检验（如有必要时，可使用色差仪进行判别，并以色差仪判别为准） 3.2 检验区域划分规定 A测量面：手机安装电池板以后在正常使用中能看到的主要面。B测量面：取下电池板以后的外表面。C测量面：手机内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。 3.3 各区域允许缺陷判定表 详见附页 产品外观喷涂件质量检验标准附页 外露塑料件质量缺陷判定表序号不良项目检测面A检测面B检测面C1点缺陷(含颗粒)同色点D0.25mm N1D0.2mm N2且DS10mmD0.4mm N3且DS10mm不作要求异色点D0.2mm N1同上不作要求2划痕（碰伤）W0.1mm L2mmN2且不在一个平面W0.1mm2mmL3mmN2 DS10mmW0.1mmL5mmN43飞边H0.1mm L3mm N2不影响装配不影响装配4纤毛正面不允许有，侧面及后面纤毛L3mm,N2且DS10mm5缩水参照样品限度6积漆参照样品限度7透底不允许8剥落不允许9桔纹不允许10色差参照样品限度11光泽参照样品限度A测量面：手机安装电池板以后在正常使用中能看到的主要面。B测量面：取下电池板以后的外表面。C测量面：手机内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。代码对照：N-数目 ，D-直径，L-长度，H-深度，W-宽度，DS-距离。缺陷描述：飞边：产品周边不规则的多余材料纤毛：产品注塑过程中出现的多余纤维缩水：产品的收缩变形积漆：产品因喷涂过厚产生的油漆积聚透底：产品因喷涂过薄产生的未遮盖底材和透露底色剥落：漆膜与底材分离的现象桔纹：漆膜未流平产生的皱纹色差：外观面的颜色差异光泽：漆膜反射光线的程度4.外观件漆膜性能测试标准及方法 4.1喷漆附着力试验技术要求 ：要求涂层脱落面积不超过5%。试验方法 ：具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M胶带完全粘合百格区，将胶带呈45角撕起，粘揭3次，每次使用新胶带。 4.2喷漆耐摩擦试验技术要求 ：在175g力作用下连续摩擦喷涂层表面350次后不露底。试验方法 ：将被测喷涂层表面固定，用纸带摩擦仪摩擦被测样品。 4.3喷漆温度冲击试验技术要求 ：各被测件无变形，表面油漆无破裂、掉漆等异常现象。、 试验方法 ：将检测件放入温度冲击箱中，如下图所示条件做24个循环温度冲击试验后，拿出放置常温后目测。 4.4 喷漆耐盐水试验技术要求：无起泡，失光，变色，脱落，附着力降低试验方法：将氯化钠用蒸馏水配制成3%水溶液，将漆膜样板2/3面积浸入温度为251的盐水溶液中，浸泡60小时后取出样板，用去离子水洗除盐迹，并用滤纸吸干。 4.5 喷漆耐水性试验 技术要求：无