002成品检验规范.xls

文件编号DM QS 002 成品检验规范 编制单位工程质量部 版本 次A0页码1 4 版本编制日期编 制 记 要备 注 A 02012 03 01新制订 文件编号DM QS 002 成品检验规范 编制单位工程质量部 版本 次A0页码2 4 1 1 目目的的 1 11 1 作为成品检验的标准和依据 确保本公司所有产品在出货时都能达到一定的品质标准且符合客户的要求 2 2 范范围围 2 12 1 适用于本公司钣金件成品检验作业 3 3 权权责责 3 13 1 工工程程质质量量部部 1 负责提供公司产品的相关技术资料 2 负责成品出厂检验并判定是否允收 3 23 2 生生产产部部 负责对于能够修补或重工的不良品进行修补重工作业 对于不能修补或重工的不良品予以报废 3 33 3 综综合合部部 负责成品入库出货 4 4 名名词词解解释释 无 5 5 作作业业内内容容 5 1检验内容 祥见附表一 5 2若检验标准互有抵触时 按下列顺序解释为准 1 合约 2 原始工程图纸 3 客户规范 4 本规范 5 参考规范 6 6 记记录录表表单单 成品检验规范 文件编号DM QS 002 成品检验规范 编制单位工程质量部 版本 次A0页码3 4 成品检验规范 附附表表一一 成成品品检检验验项项目目及及判判定定标标准准 产品类型检验项目技术要求 规格值范围检具检验频次 抽样代码或抽样 数量 AQL或Ac Re 钣金件 1 外观 表面黑疤不允许目视每批全检Ac 0 Re 1 表面锈蚀不允许目视每批全检Ac 0 Re 1 边缘无明显的凸出毛刺 油污 目视每批全检Ac 0 Re 1 折弯处有裂纹不允许 目视每批全检Ac 0 Re 1 表面徒手可触摸的部位 成品的 四周 穿线孔等边缘需去毛刺 倒钝 手摸应无扎手感 目视 手摸 每批全检Ac 0 Re 1 无漏加工孔或漏装零件目测每批全检Ac 0 Re 1 火焰切割后表面不再加工直接油 漆的成品件表面无扎手感 目测手摸每批全检Ac 0 Re 1 2 焊缝质量 有裂纹不允许目测每批全检Ac 0 Re 1 焊接弧坑处弧坑裂纹不允许目测每批全检Ac 0 Re 1 暴露在焊缝表面的气孔任意 100mm焊缝长度内允许直径 0 3 且 2mm的气孔一个 目测每批全检Ac 0 Re 1 文件编号DM QS 002 成品检验规范 编制单位工程质量部 版本 次A0页码4 4 附附表表一一 成成品品检检验验项项目目及及判判定定标标准准 产品类型检验项目技术要求 规格值范围检具检验频次 抽样代码或抽样 数量 AQL或Ac Re 钣金件 2 焊缝质量 焊瘤不允许目测每批全检Ac 0 Re 1 固体夹杂不允许 焊渣 焊剂 氧化物及金属等 目测每批全检Ac 0 Re 1 表面处理 有漆膜厚度要求的 测量漆膜厚 度 超出要求不允许 测厚仪每批全检Ac 0 Re 1 全套零件同种颜色油漆无明显色 差 色卡样品每批全检Ac 0 Re 1 其余表面处理方式 如 镀锌 镀镍等 无特别规定的 目测每批全检Ac 0 Re 1 油漆可见面露底 漏漆符合规范 要求 目测每批全检Ac 0 Re 1 油漆 拉丝表面缺欠 杂质 污 点 橘皮 皱纹 流挂 非焊缝 处杂质按分级是否符合本规程规 定 所查级别 目测每批全检Ac 0 Re 1 4 产品标识 按图纸规定或者设计部门相关人 员书面通知执行 目测每批全检Ac 0 Re 1 5 成品尺寸 图纸上注明公差要求的各精度尺 寸之外不允许 按需要选择每批全检Ac 0 Re 1 6 成品组装调试 运行需正常 符合客户要求 客户至厂确认 目视按需全检Ac 0 Re 1 文文件件编编号号DM QS 002DM QS 002 成成品品检检验验规规范范 编编制制单单位位工工程程质质量量部部 版版本本 次次A0A0页页码码 1 1 目目的的 1 11 1 作为成品检验的标准和依据 确保本公司所有产品在出货时都能达到一定的品质标准且符合客户的要求 2 2 范范围围 2 12 1 适用于本公司钣金件成品检验作业 3 3 权权责责 3 13 1 工工程程质质量量部部 1 负责提供公司产品的相关技术资料 2 负责成品出厂检验并判定是否允收 3 23 2 生生产产部部 负责对于能够修补或重工的不良品进行修补重工作业 对于不能修补或重工的不良品予以报废 3 33 3 综综合合部部 负责成品入库出货 4 4 名名词词解解释释 无 5 5 作作业业内内容容 5 1检验内容 祥见附表一 5 2若检验标准互有抵触时 按下列顺序解释为准 1 合约 2 原始工程图纸 3 客户规范 4 本规范 5 参考规范 5 5 记记录录表表单单 成品检验规范 苏州达美机电设备有限公司 文件名称成品检验规范文件编号MD QS 001 版本 次 A页 次生效日期2012 06 10 附附表表一一 成成品品检检验验项项目目及及判判定定标标准准 产品类型检验项目技术要求 规格值范围检具检验频次 抽样代码或抽样 数量 AQL或Ac Re 钣金件 1 外观 表面黑疤不允许目视每批全检Ac 0 Re 1 表面锈蚀不允许目视每批全检Ac 0 Re 1 边缘无明显的凸出毛刺 油污 目视每批全检Ac 0 Re 1 折弯处有裂纹不允许 目视每批全检Ac 0 Re 1 表面徒手可触摸的部位 成品的 四周 穿线孔等边缘需去毛刺 倒钝 手摸应无扎手感 目视 手摸 每批全检Ac 0 Re 1 无漏加工孔或漏装零件目测每批全检Ac 0 Re 1 火焰切割后表面不再加工直接油 漆的成品件表面无扎手感 目测手摸每批全检Ac 0 Re 1 2 焊缝质量 有裂纹不允许目测每批全检Ac 0 Re 1 焊接弧坑处弧坑裂纹不允许目测每批全检Ac 0 Re 1 暴露在焊缝表面的气孔任意 100mm焊缝长度内允许直径 0 3 且 2mm的气孔一个 目测每批全检Ac 0 Re 1 苏州达美机电设备有限公司 文件名称成品检验规范文件编号MD QS 001 版本 次 A页 次生效日期2012 06 10 附附表表一一 成成品品检检验验项项目目及及判判定定标标准准 产品类型检验项目技术要求 规格值范围检具检验频次 抽样代码或抽样 数量 AQL或Ac Re 钣金件 2 焊缝质量 焊瘤不允许目测每批全检 固体夹杂不允许 焊渣 焊剂 氧化物及金属等 目测每批全检 表面处理 有漆膜厚度要求的 测量漆膜厚 度 超出要求不允许 测厚仪每批全检Ac 0 Re 1 全套零件同种颜色油漆无明显色 差 色卡样品每批全检Ac 0 Re 1 其余表面处理方式 如 镀锌 镀镍等 无特别规定的 目测每批全检Ac 0 Re 1 油漆可见面露底 漏漆符合规范 要求 目测每批全检Ac 0 Re 1 油漆 拉丝表面缺欠 杂质 污 点 橘皮 皱纹 流挂 非焊缝 处杂质按分级是否符合本规程规 定 所查级别 目测每批全