副平硐管棚+架U形钢棚专项安全技术措施.doc

黑拉嘎煤矿副平硐“超前导管+架U形钢棚+喷浆”联合支护安全技术措施报审表工程名称：黑拉嘎煤矿副平硐 编号：致：北京合力通工程咨询有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了黑拉嘎煤矿副平硐“超前导管+架U形钢棚+喷浆”联合支护安全技术措施的编制，并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。附：黑拉嘎煤矿副平硐“超前导管+架U形钢棚+喷浆”联合支护安全技术措施 承包单位（章）项目经理日 期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师 日 期重庆巨能建设（集团）建安公司黑拉嘎煤矿项目部黑拉嘎煤矿副平硐超前导管+架U形钢棚+喷浆联合支护的安全措施施工单位：重庆巨能建安公司黑拉嘎煤矿项目部建设单位：六枝工矿集团黑拉嘎煤矿项目经理：黎 开 洪项目总工：刘 进 先施工队长：易 龙 雪编 制：朱 兴 文编制时间：二0一二年七月十三日巨能建安公司项目部施工措施汇审单项目部名称重庆巨能建设集团建安公司黑拉嘎煤矿项目部工程名称超前导管+架U形钢棚+喷浆联合支护 业主名称黑拉嘎煤矿工程地点黑拉嘎煤矿副平硐项目专（兼）职安全员： 年 月 日 项目工程主管： 年 月 日项目安监负责人： 年 月 日项目技术负责人： 年 月 日 项 目 经 理： 年 月 日黑拉嘎煤矿副平硐过破碎带超前导管+架棚安全措施2012年7月13日中班，副平硐掘进至巷道里程1287m处全断面围岩极为不稳定且裂隙较为发育，全断面岩石属泥夹石，经黑拉嘎煤矿筹备处、监理单位、我部三方现场研究，决定副平硐从巷道里程1287m处开始由锚网喷支护变更为管棚+架U形钢棚+喷浆联合支护进行加固巷道，为确保巷道正常、有效、安全施工，特制定“超前导管+架U形钢棚+喷浆”联合支护安全技术措施。一、概况1、基本情况：贵州六枝工矿（集团）黑拉嘎煤矿副平硐采用平硐开拓方式，开口坐标： X =2897195.410，Y =35533080.670 , Z=+1073.800。采用直墙半圆拱形断面，锚网喷联合支护，净断面15.21m，喷砼强度为C20，喷厚100mm，掘进断面 16.24 m。2、巷道位置及围岩结构：巷道里程已掘至1287m，迎头出露岩石为灰黄色泥夹石,结构松软。二、组织领导为确保“管棚+架U形钢棚+喷浆”联合支护安全施工，项目部特成立领导小组，各领导小组成员务必认真履行职责。组 长：黎开洪副组长：刘进先 成 员：朱兴文、易龙学、冯广义、彭兴民、徐东红、易殿堂、宋乃银、易桥林、陈均学、材料员、调度员等为成员。三、技术要求一）、超前导管支护技术要求1、超前小导管支护法是针对围岩段稳定性很差的地段，采用小导管作为临时支护，小导管主要布置在拱部。2、规格：小导管采用50mm5000mm的焊管，环向间距300mm（根据现场实际情况定夺），外插角57，拱部导管共施工15根。3、钻孔：钻孔采用YGZ90凿岩机，在确定的孔位进行钻孔，孔径60mm，孔深4.8m，外露200mm。钻机打孔前应调整钻杆角度，孔底在同一个断面上，钻孔深度误差小于50mm，位置偏差满足施工规范要求。4、清孔：钻孔完成后，高压风清除孔内残碴，保证钢管能顺利插入。5、安装：安装好后，外露部分必须与倒数第一架棚顶链接在一起，必须检查是否牢固、结实。6、开挖：导管安装牢固、紧密后，开始对井巷开挖施工。二）、架U型棚支护技术要求1、U形钢棚采用29号U形钢，严格按建设单位提供的副平硐U形钢棚设计图纸进行加工。2、架U形钢棚巷道尺寸：巷道宽度扩刷至5000mm，高度扩刷至4000mm。U形钢棚架棚喷浆后净宽4600mm，净高3800mm。3、架U形钢棚棚腿基础深规定：巷道水沟帮（左帮）650mm，即腰线至棚腿基础1650mm；，右帮200mm，即腰线至棚腿基础1200mm。4、架U形钢棚间距：800mm，允许偏差50mm，即棚子间距最大不超过850mm，最小不少于750mm。5、拉杆：每架3根。6、喷砼：喷浆采用C20喷砼，喷厚200mm。7、卡缆：每架棚4套。四、安全措施一）、超前导管施工安全措施1、工作面必须加强顶板管理，临时支护应紧跟工作面，严禁空顶作业。每班作业前或放炮后进入工作面应先敲帮问顶，进班后班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。2、放炮后进入工作面，应首先进行“敲帮问顶”，顶帮悬浮的矸石要及时找下。找顶时应使用长把工具，站在支护完好的地点进行，把悬矸、活矸及时找净，严防片帮、掉顶伤人。找顶工作应遵守下列规定： 、找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后而，并保证退路畅通。 、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。 、找顶工作人员应戴手套。用长工具找顶时，应防止顺杆而下伤人。 、顶帮遇有大块断裂或离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3、严格按中线及设计尺寸检查、修刷巷道周边，巷道几何尺寸符合要求后，方可进行导管安装和架棚支护。4、进入工作面作业前，施工过程中，装药前、爆破前和爆破后，安装导管时都必须及时找顶，发现隐患及时处理，确保安全生产。5、施工过程中，必须设专人观测，发现顶板有险情，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点。待顶板活动稳定，确认无危险后，请示有关部门经允许后方可继续施工。6、加强导管支撑力度的测试和观测工作，并将测试结果上报项目部。如达不到施工要求，建设方、监理方、施工方人员一起分析原因，采取措施及时处理。7、严禁人为改变超前导管直径和长度。8、加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间一位移曲线规律，及时调整和加强永久支护施作。9 、严格控制爆破装药量，尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。10、保证施工质量，超前预注浆固结止水，钢架制作，临时支护质量必须符合设计及井巷工程验收评定标准要求。 11、必须控制循环进度，掘进循环进度不得大于1.2m，保证每班架棚1架,采取短掘短支、浅眼爆破施工的方式，杜绝各种违章施工。 12、施工期间，工作面50米范围内应常备一定数量的坍方抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。13、有下述现象发生时，应先撤出工作面上的施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理。 、围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。 、围岩面不断掉块剥落。 、临时支护喷砼表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢支撑严重变形。二）、架U型棚施工安全措施1、先将断面扩刷至架棚断面要求。一次扩刷掘进深度不超过2.0m。掘进采用多打眼少装药放震动炮的方式，装药量：不超过1卷/眼，眼间距控制在500mm左右。2、严格执行敲帮问顶制度，喷砼前、架棚前，必须找掉顶帮活石。架棚由外向里逐架进行。3、加强“一炮三检”和“四人连锁”爆破制度，爆破及站警戒的安全距离不少于150m。4、所架设的棚子必须符合作业规程规定及质量验收标准要求。(其梁、腿、长度、棚距等)按中线、腰线进行掘进，偏离范围应符合井巷质量标准要求。5、每一架必须用拉杆连接好。每架棚子不少于3根拉杆，拉杆用18钢筋加工制作。6、架设支架时先将两腿立好，用矸石埋住或扶好，上紧拉杆，然后互相呼应上梁，上梁后将拱部拉杆上紧。7、楔子必须背在棚的拱部和拱肩，必须用木楔加紧。巷道顶帮过空时，其顶帮均需用背板插严背实。8、如顶板破碎易冒落时，要先打好临时支护，临时支护采用前探梁，铺以小板接顶。9、架设U形钢架前，必须将需要的腿、梁、卡缆准备齐全，背帮背顶材料准备好，工作台架设牢固可靠。10、架棚时，必须配足人力，两边的棚腿由专人扶住，上梁时棚梁两端与棚腿吻合后各上一个卡缆。并检查中、腰线无误后，再将4个卡缆上齐拧紧，并按规定上好拉杆，将棚子固定，用圆木或圆木半背实顶帮。11、加强通风管理，风筒距工作面不超过10m。加强瓦斯检查，对破碎带每班瓦斯检查不少于三次。12、喷射砼强度C20，喷砼厚度200mm，采用三次喷浆。架棚后进行第一次喷浆，喷厚50mm60mm，再进行第二、三次复喷达到喷浆厚度。13、过破碎带，施工队每班必须有队长亲自在现场指挥。架棚时，项目部工程技术人员及时对所架棚子的尺寸进行检查。14、架棚前，将架棚地点50m内与架棚无