设备工程部SPC理解.doc

产品质量分析例会决议落实情况反馈表（2009年第8号）落实部门制丝、卷包、动力、物资、生产、设备、质量落实项目共1项落实项目会议要求各车间部门思考SPC和6管理思想如何进行融合，月底之前交质量管理部和企业管理部。期量要求8月28日前落实情况见附件。填写人员签字：黄建立2009年9月3日问题反映落实效果自评落实情况评估年 月 日备注：1）落实部门请在期量要求前反馈（电子文档）至质量管理部，未反馈的部门视同未完成，将按综合考核规定进行处罚。2）落实部门填写人员在反馈电子文档前应提交部门领导审核。反馈后我部视为经过落实部门领导审核。附件对我厂SPC与6西格玛推进如何融合的几点思考一、 对SPC和6西格玛的认识：推进SPC和6西格玛管理是我厂创建现代卷烟制造工厂和对标活动的重要举措，同时运用好SPC这个管理工具以及推行6西格玛管理理念对我们设备工程部来说还是个新事物，为此，我们首先是要加强学习，通过近段时间的学习，我们对SPC和6西格玛管理有了比较肤浅的认识：（一）对SPC概念的认识。SPC统计过程控制，是Statistical Process Control的简称，是利用统计的方法来监控制程的状态，确定在生产的过程中，以降低产品品质的变异。统计过程控制具有预警性，即生产过程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。同时，具有经济性，通过有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使生产过程稳定，能掌握品质、成本与交期。（二）对六西格玛概念的认识。六西格玛是以顾客为中心，以质量经济性为原则，以数据为基础，以“黑带团队”为组织架构，通过严格的项目策划和“DMAIC”严密的实施过程，实现组织产品、过程绩效不断提升的现代质量管理方法。（三）对两者异同点的认识。两者都是通过过程的控制，以数据为基础，进行统计分析，以实现一个同一的目的，即质量的不断提升。两者在实施过程中，也同样使用各种统计工具，直方图、柏拉图等等。二、对SPC和6西格玛推进的几点建议目前我厂正在开展创建现代卷烟制造工厂和对标活动，在创建和对标活动中SPC和6西格玛是质量管理的主要方法，我认为推进这两项工作目标是一致的，SPC与6西格玛的有机结合关键是要做好过程控制基础数据的收集、整理、统计与分析工作。因为产品质量的缺陷频次，工艺影响参数，设备影响的因素如果没有相关的数据作为基础，就分析不出具体影响质量的关键因素，也就达不到预防控制的目的。对我们设备工程部来说，我们对两个质量管理的工具和方法，更多关注和需要落实的工作是通过过程控制分析查找设备对工艺的保障能力的不足，并持续改进。从设备保障方面我们认为SPC应侧重于关注以下过程：一是要体现质量控制点设备异常波动。我们认为SPC应体现质量控制点设备异常波动因素是不在统计管理状态下的非随机性原因，由于异常因素不是过程所固有，所以不难除去，一般情况设备现场操作及维修人员对异常因素的消除可以自行采取措施，但各级设备管理人员应通过设备异常波动找到规律性的东西。二是要体现质量控制点设备偶然波动：产品制造过程中的质量波动因素是统计管理的状态下，其产品的特性有固定的分布，即分布位置、分布及分布形状三种，由于偶然因素是过程所固有的，难于消除，要消除偶然因素必须涉及到人、机、料、法、环境等整个系统的改造问题，各级设备管理人员必须经过深入的调查研究和做出全面的可行性报后，采取系统措施。三是体现质量控制点设备过程能力指数。SPC中的控制图是根据稳定状态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境）来制定的，它应直接体现过程能力指数，我们各级设备管理人员可能通过关注条