年产1000万支电子元器件项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表 项目名称： 年产 1000 万支电子 元器件 项目 建设单位 : * 编制日期： 2010 年 9 月 国家环境保护总局制 目 录 1、建设项目基本情况 . 1 2、建设项目所在地自然、社会环境概况 . 5 3、环境质量状况 . 6 4、评价适用标准 . 7 5、建设项目工程分析 . 10 6、项目主要污染物产生及预计排放情况 . 14 7、环境影响分析 . 15 8、建设项目拟采取的防治措施及预 期治理效果 . 18 9、结论与建议 . 21 附图 附图 一 建设项目地理位置图 附图 二 项目总 平 面 布置图 附件： 附件 一 委托书 附件 二 2008 年 2 月 19 日 附件 三 附件 四 租赁经营合同， 2008 年 3 月 21 日 附表：建设项目审批登记表 1 1、建设项目基本情况 项目名称 年产 1000 万支电子 元器件 项目 建设单位 法人代表 通讯地址 联系电话 建设地点 立项审批 部门 建设性质 未批先建 （补办） 行业类别及代码 电子工业专用设备制造 /C3662 占地面积 (平方米 ) 105671 绿化面积 (平方米 ) 42268 总投资 (万元 ) 3500 其中：环保投资 (万元 ) 26 环保投资占总投资比例 0.74% 评价经费 (万元 ) 预期投产日期 1.1 项目由来 电子 元器件 具有体积小、发热量少、省电、寿命长、耐冲撞等各项优点，广泛应用于消费性电子产品 及 工业仪 器市场 ， 使用范围 涉及 到社会的各行各业 ， 尤其是电器行业 市场需求广阔 。 为了迎合市场需求， *投资 3500 万元在 *建设 年产 1000 万支电子 元器件 项 目 ，从事 电子 元器件 的生产加工与销售 。 项目于 2007 年 12月开始投产， 年产 电子 元器件 1000 万支 ，年产值 766 万 元 。 根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院第 253 号令建设项目环境保护管理条例有关规定，需对该项目进行环境影响评价。 由于项目建设前期没有按照项目的要求办理相关的手续， 为此， *委托 *承担该项目的环境影响评价 的补办 工作。 故 本单位在现场踏勘、调查的基础上，通过对有关资料的收集、整理和分析计算，根据有关规范，编制了该项目的环境影响报告表。 1.2 工程主要内容及规模 1.2.1 项目名称和性质 项目名称： 年产 1000 万支电子 元器件 项 目 项目性质： 补办 项目 1.2.2 项目选址及总平布局主要经济技术指标 2 项目选址位于 *。 项目东侧紧邻江西恒大伟业能源发展有限公司； 南 侧为空地 ； 西面为 江西博硕有限 公司厂房； 距离项目东北厂界 120m 处为洪家巷村民，约 30 户； 北面为 鸿兴实业有限公司 。 建 设项目地理位置详见 附图 1。 项目总占地面积约 105671m2， 其中 包括工厂厂房面积 11690m2，宿舍面积为12993.5m2。 厂区 两个 大门 分别 位于 东厂界和 北厂界，紧邻工业区道路 ； 大门旁建有保安室； 厂区西北角建有 员工宿舍 及食堂；紧邻南厂界建有 办公室和 生产车间 ； 厂区中间为 厂区道路、 空地及绿化带 。项目 总 平 面 布置图如 附图 2 所示。 1.2.3 投资总额 本项目 总 投资 3500 万元，全部由企业自筹。 1.2.4 建设内容和经济效益 项目 总 投资 3500 万元 ，总占地面积约 105671m2， 厂区内建有 3 层 生产 车间 1 栋 、5 层 员 工宿舍 2 栋、食堂 1 栋 及 其它 辅助用房 等 。 企业 现有 自动单轴绕线机 、 手摇 机、 浸锡机 、 烤箱 及 空压机 等国产设备多台（套），主要用于 从事 电子元器件 的 生产 。 项目 2007 年 12 月 投产， 年产 1000 万支电子 元器件 ，年产值 766 万 元 。 1.2.5 主要生产设备和原材料消耗 项目主要生产设备如表 1-1 所示。 表 1-1 项目主要生产设备清单 序号 设备名称 型号 数量 生产厂家 1 自动单轴绕线机 LX-03C 139 台 龙鑫电子有限公司 2 手 摇机 无 211 台 深圳远盛机电工程公司 3 小锡炉 500W 14 台 龙鑫电子有限公司 4 真空含浸机 无 2 台 恒峰电子机械厂 5 烤箱 3,380V,8KW 6 台 深圳明升烤箱工业厂 6 自动隧道炉 HFM-205D 1 台 恒峰电子机械厂 7 LCR METER 1602A 7 台 中茂电子仪器有限公司 8 耐压测试机 19071 9 台 中茂电子仪器有限公司 9 电阻测试仪 520BC 2 台 中茂电子仪器有限公司 10 综合测试仪 3250 10 台 中茂电子仪器有限公司 11 空压机 VA -100 1 台 中山复盛机电有限公司 本项目主要原辅材料 及能源消耗情况 如表 1-2 所示。 表 1-2 项目主要原辅材料及能源消耗情况 3 序号 原 辅料名称 规格 均单耗量 年耗量 1 线架 T375J,PM9820 4.02g 42.35 吨 2 漆包线 (含铜箔 ) 0.11.0 7.72g 83.03 吨 3 铁芯 EE,EI,ER,EL 系列 20.62g 214.87 吨 4 胶带 357mm 2.65g 27.94 吨 5 凡立水 (绝缘漆 ) SD-1182 0.4 4.18 吨 6 焊锡 CN900-15 0.18g 1.87 吨 7 套管 8L30L 0.35g 3.73 吨 8 水 28000 吨 9 电 660000 度 本项目主要 原辅材料 理化性质 如表 1-3 所示。 表 1-3 项目 绝缘漆 理化性质 标识 中文名称：绝缘漆 8562/C 分子式： 混合物 危险性类别：引火性液体 化学类型：混和物 外观与性状： 淡黄色透明液体 理化性质 相对密度（水 =1） 0.93（ 25 ） 溶解性：不溶于水 稳定性 稳定性：在一般使用条件下是稳定的 燃烧（分解）产物： CO2、 H2O 组成与 性状 主要成分：醇酸树脂 外观与形状：淡黄色透明液体 主要用途： 绝缘用 健康危害 浸入途径：眼睛、皮肤、呼吸、吞入等 健康危害：长时间吸入过大浓度时，会引起头晕、恶心、乏力，对眼粘膜有刺激性。 急救措施 皮肤接触：用水去后 再 用肥皂洗干净 眼睛接触：用干净水冲洗眼睛 15 分钟以上，然后接受眼科医生的治疗。 吸入：迅速转移到空气新鲜场所，休克时要做人工呼吸，保持安静及体温，尽快就医。 食入：清洗口腔，不要试图让其吐出，立即接受医疗处置。 泄漏应急处理 一 、禁止下风作业，迅速排险附近火源， 保护好现场，准备好灭火器材。二 、少量泄漏时，用破布、沙子、锯末吸收后收到指定容器中。三、大量泄漏时，先用沙子阻断其流动，后用灭火剂的泡沫覆盖表面，然后用空容器回收。四、不能排放到下水道、排水沟中。 储运注意事项 一 、确认容器无泄漏。 二 、不要倒置和落下容器 ， 不要给予容器冲击、严禁野蛮操作。三、该物质联合国编号为 3（引火性液体），防火是头等大事。四 、储运过程中应满足消防法、劳动安全卫生法等法令要求的事项。 防护措施 车间卫生标准：严格执行相关规定，尽可能减少组份挥发。 监测方法：每年 委 外监测一次 工 程控制：增大排风量、减少挥发 4 呼吸系统防护：有机气体防毒面罩 眼睛防护：需要时使用防护眼镜 身体防护：防护工作服 手防护：防护手套 其他：局部排气装置、洗手、洗眼装置。 1.2.6 生产组织与劳动定员 本项目劳动定员 1000 人，采用 一 班制作业， 每班 11 小时， 年工作 日 280 天。 1.2.7 公用工程 （ 1）给水 本项目用水主要为 员工生活用水，用水量 为 28000m3/a， 来源于 吉安县 自来水公司 。 （ 2）排水 项目排水采用雨、污分流制。项目无工艺废水产生， 产生 的废水主要为 员工生活污水， 该 生活 污水 中食堂废水经隔油池、其他废水经化粪池处理后一并纳入城市污水管网排入螺子山污水处理厂 ，经 螺子山 污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB18918-2002）一级 B 标准后排 入赣江 。 （ 3）供电 本项目所有电源引自 *的供电线路，负荷根据设备所需功率及照明设施等分配，年用电量约 66 万度。 与本项目有关的原有污染源及主要环境问题 本项目属于 补办 项目， 项目现已建成，原 为空地 ，故 本项目不对 原有污染情况和环境问题 进行叙述 。 5 2、建设项目所在地自然、社会环境概况 6 3、环境质量状况 建设 项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等） 3.1 大气、地表水及声环境环境质量现状 据 2008 年监测资料表明，该区域环境空气质量现状达到环境空气质量标准（ GB3095-1996）中二级标准；区域内水质指标均能达到地表水环境质量标准（ GB3838-2002）中 类水体水质标准；区域声环境现状良好，能达到声环境质量标准（ GB3096-2008）中的 3 类标准要求，即昼间 65dB(A)，夜间 55dB(A)。 3.2 主要环境保护目标 （ 1）主要环境保护目标 根 据现场调查，项目主要环境保护目标为 距离 项目 东北厂界 120m 处的洪家巷村民 。具体情况见表 3-1。 表 3-1 项目周围保护目标一览表 保护目标名称 规模 方位 最近 距离 保护目标类别 洪家巷村民 约 110 人 EN 120 米 控制项目工艺废气、噪声等符合 国家有关标准要求 （ 2）主要污染控制目标 大气环境；维持周围环境空气质量 满足 环境空气质量标准（ GB3095-1996）中二级标准。 水环境：地表水环境质量满足地表水环境质量标准（ GB3838-2002） 类功能要求。 声环境：声环境达到声环境质 量标准（ GB3096-2008）中的 3 类标准要求。 固废 及时收集 处理 ，维护 厂区内 良好环境。 7 4、评价适用标准 环境质量标准 4.1 环境质量标准 4.1.1 环境空气质量标准 根据当地环境功能区规划，项目所在区域属于二类环境空气质量功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准（ GB3095-1996）中的二级标准，具体指标分别见表 4-1。 表 4-1 环境空气质量标准 单位： mg/m3 污染因子 浓度限值 (mg/m3) 年均值 日均值 小时平均值 SO2 0.06 0.15 0.50 NO2 0.08 0.12 0.24 TSP 0.20 0.30 / PM10 0.10 0.15 / 4.1.2 水环境质量标准 项目所在区域 内 纳污水体 为赣江，赣江 被规划为 类水质多功能区，故水环境质量现状应执行地表水环境质量标准（ GB3838-2002）中相应的 类水体水质标准，其主要指标见表 4-2。 表 4-2 地表水环境质量标准 单位：除 pH 外， mg/L 项目 项目 pH 6.5 8.5 氮氮 1.0 DO 5 总磷 0.2 CODMn 6 总氮 1.0 CODCr 20 BOD5 4 石油类 0.05 F- 1.0 4.1.3 声环境质量标准 项目位于 * 工业 园 区，区域声环境执行声环境质量标准（ GB3096-2008）中的 3 类标准，具体指标见表 4-3。 表 4-3 声环境质量标准 类别 适用区域 等效声级 Leq dB 昼间 夜间 3 工业 区 65 55 8 污染物排放标准 4.2 污染物排放标准 4.2.1 废水排放标准 项目 生活污水 经预处理 达到污水综合排放标准（ GB8978-1996）中三级标准后 排入市政 污水管网，污水纳入城 市污水管网执行污水综合排放标准（ GB8978-1996）中三级标准，具体标准值见表 4-4。项目所有废水自行处理达纳管标准后纳入污水处理厂，经集中处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB18918-2002）一级标准的 B 标准后排 入赣江， 具体数据详见表 4-5。 表 4-4 污水纳管标准（污水综合排放三级标准） 单位：除 pH 外为 mg/L 控制项目 pH CODCr 氨氮 SS BOD5 动植物油 三级 6 9 500 35* 400 300 100 表 4-5 城镇二级污水处理厂一级 B 标准 单位 ：除 pH 外， mg/L 项目 pH CODCr NH3-N BOD5 SS 动植物油 排放标准 6 9 60 8（ 15） 20 20 3 注：括号外数值为水温 12 时的控制指标，括号内数值为水温 12 时的控制指标。 4.2.2 废气排放标准 本 项目 产生的工艺废气主要 为 有机废气和焊锡 废气，大气污染物排放执行 大气污染物综合排放标准 （ GB16297-1996） 表 2 中 二级标准， 具体见 表4-6。 表 4-6 大气污染物综合排放标准 序号 污染物 最高允许排放浓度，mg/m3 排气筒高度 ， m 最高允 许排放速率 ， kg/h 无组织排放监控浓度限值，mg/m3 1 非甲烷 总烃 120 15 16 4.0 20 27 2 锡及其化 合物 8.5 15 0.31 0.24 20 0.52 此外， 职工食堂餐饮油烟废气排放执行饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)中有关标准，具体 指标见表 4-7。 9 表 4-7 饮食业油烟排放标准 规 模 小型 中型 大型 基准灶头数 1， 3 3， 6 6 对应灶头总功率 (103J/h) 1.67， 5.00 5.00， 10 10 对应排气罩灶面总投影面积 (m2) 1.1， 3.3 3.3， 6.6 6.6 最高允许排放浓度 (mg/m3) 2.0 净化设施最低去除率 ( ) 60 75 85 4.2.3 噪声控制标准 厂界噪声控制执行工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008）中相应的 3 类标准。见表 4-8。 表 4-8 工业企业厂界 环境 噪声 排放 标准 单位： dB 标准类别 昼间 夜间 3 65 55 总量控制指标 4.3 总量控制指标 10 5、 建设项目工程分析 5.1 工艺流程 简述（图示） 备注： G：废气； N：噪声； S： 固废 G1 IQC 检验 报 废 REWORK (重工 ) 组装 初测电性 焊锡 修脚 绕线 领料 含浸 ,烘烤 贴 标 签 整 脚 二次浸锡 送检入库 外观整理 复测电性 包装 REWORK (重工 ) 预 加 工 图 5-1 生产工艺流程图 S1 11 工艺流程说明： 本项目主要从事 电子元器件 生产，原料 通过检验、 预加工 ，经过绕线机将 漆包线绕到 组件 上，将绕好 漆包线 的组件 包好绝缘胶带，通过浸锡焊接引接铜线，然后测试电性，将不符合标准的进行检修，无法检修的作为报废品 处理 。将 通过电性测试 的再 通过含浸工序，浸上绝缘漆然 后放入密闭的烤 箱中烘干，烘干的产品通过测试， 测试 合格即包装成产品；测试不合格的即 作 为次品 处理 。 5.2 项目主要产污环节及产污因子分析 本项目 营运期 主要污染来源及相应产生的废气、废水、噪声和固废，具体见表5-1。 表 5-1 主要污染因子 时期 污染 因子 主要污染物 来 源 排放特征 营运期 废水 CODCr、 SS、 BOD5 及氨氮 职工生活 不规则 废 气 锡尘 等 焊接 有组织 非甲烷总烃 含浸机 、 烤箱 油烟 食堂 不规则 噪声 Leq 生产 设备的 运转 不规则 固废 电子元 器件报废品 、 废油漆桶、 生活垃圾 生产、 职工生活 间歇排放 主要污染工序 5.3 营运期主要环境问题 5.3.1 废气 项目 产生的废气主要有焊锡过程 产生的 锡尘， 含浸 、烘干等 工序产生 的 有机废气 ，此外 还 有食堂烧饭 过程 产生的油烟废气 。 （ 1） 锡尘 根据生产工艺分析， 企业 生产浸锡 焊接时，焊锡受热熔融，锡的熔点为231.9 ， 沸点 为 2270 ， 焊 锡过程 会有少量的锡 挥发 。 企业焊锡（丝）使用量为1.87t/a，根据企业现有 实际情况调查可知，锡尘产生量约为焊锡使用量的 0.1%，因此，项目锡尘产生量为 1.87kg/a（ 6.1 10-4kg/h）。项目焊锡工序上方设有集气装置，产生的锡尘经过集气装置负压抽风收集，经过活性炭吸附后通过 15 米高的排气筒外排，风量为 3600m3/h，处理效率可达 90%以上，则锡尘排放量仅为 0.187kg/a， 排放 12 速率为 6.17 10-5kg/h，排放浓度为 0.017mg/m3， 远低于 GB16297-1996大气污染物综合排放标准规定的排放速率及浓度限值要求（浓度限值为 8.5mg/m3，排气筒高度为 15m 时速率限值为 0.31kg/h）。 （ 2） 有机 废气 生产中挥发 有机 废气主要 包括浸漆 、 烘干等工 序 中挥发出来的 有机 废气 （非甲烷烃类） 。由于浸漆、 烘干在密闭的房间进行 ， 降低废气的无组织排放 ； 对浸漆工序挥发废气设局部排气装置进行排放 ； 干燥在密闭的烤 箱中进行 ，该工序 有机废气无组织排放 ； 绝缘漆主要成分为 醇酸树脂类 混合物 。在浸漆及烘干工序有机废气 挥发量用 环境统计手册 中介绍的公式进行计算： G ME 式中： G 油漆作业点的油漆挥发量（ kg/a）； M 全年油漆用量； E 油漆挥发量（ kg/1000kg， 查表可知） 计算结果为 有机废气（非甲烷烃类） 的 产生 量 约 为 1.81t/a（ 0.588kg/h） ， 将废气收 集 通过 活性炭吸附装置 ，吸附后通过 15米高的排气筒排放 ， 排风量为 3600m3/h， 活性炭 净化效率 约 90%， 则有机废气 排放量为 0.181t/a，排放速率为 0.059kg/h， 排放浓度 16.3mg/m3，满足大气污染物综合排放标准 （ GB16297-1996） 规定的排放速率及浓度限值要求（浓度限值为 120mg/m3，排气筒高度为 15m时速率限值为 16kg/h）。 （ 3）食堂油烟废气 项目设有食堂，相应餐饮油烟气可按食用油消耗系数计算。一般食堂食用耗油系数为 7kg/100人天，按职工 1000人就餐计，年工作 280天，则食用油耗量为 19.6t/a。烹饪过程中油挥发损失率约 3%， 则 项目 食堂油烟产生量 约 588kg/a。项目设 12个基准灶头 ，总风量为 24000m3/h，每天炒作时间按 5小时计，则油烟产生浓度为 17. 5mg/m3。项目 采用油烟净化器 对产生的油烟 进行净化处理 后经专用烟道于屋顶排放。 油烟去除率 不低于 90%（按 90%计） ， 则项目油烟排放量为 58.8kg/a、排放浓度 1.75mg/m3，油烟排放浓度满足饮食业油烟排放标准（ GB18483-2001）中规定的最高允许排放浓度 2.0mg/Nm3的排放标准要求。 5.3.2 废水 本项目生产中没有工艺废水产生，主要废水为生活污水。 项目定员人数 1000 人，按人均用水量 100 L/d 计， 年工作 280 天， 则生活用水 13 量约为 100m3/d（ 28000m3/a），排放系数按 0.80 计，则生活污水 产生 量为 80m3/d（ 22400m3/a）。 生活污水中食堂废水经隔油池、其他废水经化粪池预处理后主要污染物浓度按类比资料分析可知约为： pH6-8、 CODCr400mg/L、 BOD5200mg/L、 SS350mg/L、动植物油 60mg/L、氨氮 40mg/L，则污染物产生量为 CODCr8.964t/a、 BOD54.48t/a、SS7.84t/a、动植物油 1.344t/a、氨氮 0.896t/a。 项目 生活污水可以达到 纳管标准后纳入污水处理厂，经集中处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB18918-2002）一级标准的 B 标准后排放，污染物达标排放量为： CODCr1.344t/a、 BOD50.448t/a、 SS0.448t/a、 动植物油 0.067t/a、 氨氮0.179t/a。 5.3.3 噪声 本项目生产过程 各种机械 设备， 如绕线机、浸锡机 等噪声级较低， 约 为 65dB。项目主要噪声来自于空压机等， 空压机 位于空压机房， 噪声 源强约 为 90dB。 5.3.4 固废 项目产生 的 固废主要为生产固废及生活垃圾。生产固废主要有 生产过程 产生的报废 电子元器件 产品 、 废弃 绝缘漆 桶 及废弃活性炭 。 （ 1） 报废电机产品 根据 企业现有实际生产情况可知 ， 生产过程产生的废电子元器件 产品约占产品量的 0.1%，年产生量约为 10000 支 ， 由废品收购站统一收购。 （ 2）废弃 绝缘 漆桶 根据 企业现有实际生产情况可知 ， 生产过程中废弃 绝缘 漆桶 年 产生 量约有 480个 ， 废弃绝缘漆桶归还原料供应商回收重新利用 。 （ 3） 废活性炭 有机废气吸附装置使用活性炭吸附，根据相关资料 分析可知 ，活性炭一般对有机废气污染物的平衡吸附量约为 500mg/g，则估算本项目废活性炭产生约 906kg/a，属于危险固废，需 委托有 危险废物处理 资质的 单位 进行处置 。 （ 4）生活垃圾 根据全国生活垃圾产生量统计可知：每人每天产生生活垃圾量为 0.30.8kg。本项目每人每天生活垃圾产生量以全国平均值 0.5kg 计，年工作 280 天，则生活垃圾产生量为 140t/a，委托当地环卫部门统一清运处理。 14 6、 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 污染物 名称 发生浓度及发生量 排放浓度及排放量 废 气 焊 锡 废气 量 1108.8 万 m3/a 1108.8 万 m3/a 锡 尘 0.17mg/m3 1.87kg/a 0.017mg/m3 0.187kg/a 浸漆、烘干 废气 量 1108.8 万 m3/a 1108.8 万 m3/a 非甲烷总烃 163.24mg/m3 1.81t/a 16.3mg/m3 0.181t/a 食堂 废气 量 3360 万 m3/a 3360 万 m3/a 油烟 17.5mg/m3 588kg/a 1.75mg/m3 58.8kg/a 生活污水 废水量 22400m3/a 22400m3/a CODCr 400mg/L 8.964t/a 60mg/L 1.344t/a BOD5 200mg/L 4.48t/a 20mg/L 0.448t/a SS 350mg/L 7.84t/a 20mg/L 0.448t/a 氨氮 40mg/L 0.896t/a 8mg/L 0.179t/a 动植物油 60mg/L 1.344t/a 3mg/L 0.067t/a 固 废 职工生活 生活垃圾 140t/a 0t/a 生产过程 废油漆桶 480 个 /年 0 个 /年 废弃活性炭 906 kg/a 0t/a 废电子元器件 10000 支 /年 0 支 /年 噪声 本项目生产过程各种机械设备，如绕线机、 含浸 机等噪声级较低， 约 为 65dB。项目主要噪声来自于空压机等，空压机位于空压机房，噪声源强约为 90dB。 主要生态影响 15 7、 环境影响分析 7.1 施工期环境影响简要分析 本项目为补办项目，于 2008 年 7 月开始建设， 2009 年 3 月投入生产，故本评价不对建设期环境进行影响分析。 7.2 营运期环境影响分析 7.2.1 大气环境影响分析 项目产生的废气主要有焊锡过程产生的锡尘， 含浸 、烘干等工序产生 的 有机废气，此外 还有 食堂烧饭过程产生的油烟废气。 项目焊锡工序上方设有集气装置，产生的锡尘经过集气装置负压抽风收集，经过活性炭吸附后通过 15 米高的排气筒外排 。 含浸 、 烘干等工序 中挥发出来的有机废气为非甲烷烃类，项目 含浸 、 烘干在密闭的房间进行，降低废气的无组织排放； 对 含浸 工序挥发废气设局部排气装置进行排放； 干燥在密闭的烤 箱中 进行，该工序 有机废气无组织排放。产生的有机废气集中收集后与锡尘通过同一活性炭吸附装置及排气筒排放。故项目产生的锡尘、非甲烷烃类废气经吸附后通过 15 米高的排气筒排放， 排风量为 3600m3/h。 经处理后锡尘排放量仅为 0.187kg/a，排放速率为 6.17 10-5kg/h，排放浓度为0.017mg/m3，远低于大气污染物综合排放标准 （ GB16297-1996） 规定的排放速率及浓度限值要求 ； 有机废气排放量为 0.181t/a，排放速率为 0.059kg/h， 排放浓度16.3mg/m3，满足大气污染物综合排放标 准 （ GB16297-1996）规定的排放速率及浓度限值要求。 食堂产生的油烟废气经 油烟净化器净化处理 后经专用烟道于屋顶排放，处理后油烟排放量为 58.8kg/a、排放浓度 1.75mg/m3，油烟排放浓度满足饮食业油烟排放标准（ GB18483-2001）中规定的最高允许排放浓度 2.0mg/Nm3 的排放标准要求。 由于该区 气象扩散条件较好， 具有一定的环境容量， 项目产生的废气经处理后均能达标排放，对周围环境无不良影响。 7.2.2 水环境影响分析 项目生活污水产生量为 80m3/d（ 22400m3/a），生活污水 中食堂废水经隔油池、其他废水 经化粪池预处理后主要污染物浓度按类比资料分析可知约为： pH6-8、CODCr400mg/L、 BOD5 200mg/L， SS350mg/L、动植物油 60mg/L、氨氮 40mg/L。该 16 废水排放浓度完全可以达到螺子山 污水处理厂 纳管标准 ， 故废水纳入螺子山 污水处理厂集中处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB18918-2002）一级标准的 B 标准后排放，污染物达标排放量为： CODCr1.344t/a、 BOD50.448t/a、 SS0.448t/a、 动植物油 0.067t/a、 氨氮 0.179t/a。 由于项目生活污水水质较为简单，不含特殊污染因子，经以上处理后能做到达标排放，故不会对纳污水体水环境质量产生明显的不利影响。 7.2.3 噪声环境影响分析 本项目生产过程各种机械设备，如绕线机、 含 浸机等噪声级较低，约为 65dB，噪声级较低，经厂房隔声及距离衰减后不会对周边环境有明显不良影响。 项目主要噪声来自于空压机等，噪声源强约为 90dB， 噪声级较大 。距离项目 东北厂界 最近居民为 200 米 ，空压机噪声经自建空压机房隔声及距离衰减后对南面最近居民点无不良环境影响。 故项目设备噪声 经厂房隔声及距离衰减后 不存在噪声扰民现象。 但企业仍需引起高度重视，积极采取有效措施，对项目各 高 噪声源进行有效治理，落实相应的降 噪、隔声处理，确保厂界噪声达标 ， 建设单位必须做好 以下几点： 噪声设备应设隔振基础或铺垫减振垫， 各类设备基础必须做好防振措施，相关设备基础或车间周围建议设置减振地沟； 设备平面布置采用 “ 闹静分开 ” 和 “ 合理布局 ” 的原则；高噪声设备等应设置隔声罩或隔声间，尽可能避免高噪声设备靠门窗处设置； 空气压缩机等 应单独设置于一间房内，建筑上使用 吸声材料和隔音门窗，进、排风口安装消声器； 企业 日常应加强各类设备的维 修保养，确保正常运行； 在落实本环评提出的各项噪声治理措施的前提下，项目厂界噪声能达标排放，不会对周围环境产生不利影响。 7.2.4 固废环境影响分析 项目产生的固废主要为生产固废及生活垃圾。生产固废主要有生产过 程 产生 的报废 电子元器件 产品、废弃绝缘漆桶及废弃活性炭。 生产过程产生的废电 子元器件 产品由废品收购站统一收购；废弃绝缘漆桶归还原料供应商回收重新利用；废活性炭属于危险固废，需委托有危险废物处理资质的单位 17 进行处置。 生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处理。 在此前提下，本项目固废不会对周围环境产生不利影响。 18 8、 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 8.1 废气 （ 1） 锡尘 根据生产工艺分析，企业 生产浸锡焊接时会产生锡 尘 ，企业在焊锡工序上方设有集气装置，产生的锡尘经过集气装置负压抽风收集，经过活性炭吸附后通过 15 米高的排气筒外排，风量为 3600m3/h，处理效率可达 90%以上，经处理后锡尘排放浓度及排放速率远低于大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）规定的二级标准 。 （ 2） 有机废气 含 浸 、 烘干等工序 中挥发出来的有机废气为非甲烷烃类，企业采取以下措施： 含 浸 、 烘干在密闭的房间进行，降低废气的 无组织排放； 对 含 浸 工序挥发废气设局部排气装置进行排放； 产生的有机废气收集通过活性炭吸附装置，吸附后通过 15 米高的排气筒排放，排风量为 3600m3/h， 活性炭净化效率约 90%。有机废气与锡尘同一活性炭吸附装置及同一排气筒。 （ 3）油烟废气 油烟废气经油烟净化器 处理后 经过专用烟道于屋顶排放， 建设单位只要 选用国家环境保护总局登记认可的油雾净化器， 净化效率不低于 90%， 即能确保 油烟净化后 油雾排放稳定达到饮食业油烟排放标准 （ GB18483-2001） 规定要求。收集所得废油应交由取得相关处理资质的专业处置单 位集中处理，不得擅自排放、倾倒。 预计废气收集处理及净化设施所需投资约 20 万元。 8.2 废水 （ 1） 项目厂区实施雨污分流。 （ 2）生活污水中食堂废水经隔油池、其他废水经化粪池预处理后外排入城市污水管网，进入螺子山污水处理厂处理达标后排入赣江。 （ 3）严禁各类废水直接排入附近河道。建设单位应积极做好与城市污水处理厂污水管网的衔接工作，落实接管位置与接管方式等有关事项，确保项目废水预处理后能及时经污水管网收集，纳入城市污水处理厂达标处理。 废水收集处理设施投资约 2 万元。 8.3 噪声 19 为 确保厂界噪声达标 ， 降低 高 噪声设备 对周围环境的影响，厂家需要 做好 以下几点： （ 1） 噪声设备应设隔振基础或铺垫减振垫，各类设备基础必须做好防振措施，相关设备基础或车间周围建议设置减振地沟； （ 2） 设备平面布置采用 “ 闹静分开 ” 和 “ 合理布局 ” 的原则；高噪声设备等应设置隔声罩或隔声间，尽可能避免高噪声设备靠门窗处设置； （ 3）空气压缩机等 应单独设置于一间房内，建筑上使用 吸声材料和隔音门窗，进、 排风口安装消声器； （ 4）企业 日常应加强各类设备的维修保养，确保正常运行； 在落实本环评提出的各项噪声治理措施的前提下，项目厂界噪声能达标排放，不会对 周围环境产生不利影响。 预计降噪设施投资约 2 万元。 8.4 固废 8.4.1 基本原则 （ 1）我国固体废弃物管理的技术政策是对各类废 弃 物实施无害化、减量化和资源化，对其残渣部分进行安全、卫生和妥善处理，即对可利用的固体废弃物要尽可能利用，对不可利用的固体废弃物要实现无害化和减量化。 （ 2）对各类固废应严格进行分类收集，对固废堆存场所应采取严格的防渗防雨措施，在自身加强利用的基础上，及时组织清运，最终经综合利用或妥善进行处置。 8.4.2 处置方法 （ 1） 生产过程产生的废 电子元器件 产品由废品收购站统一收购； （ 2） 废弃绝缘漆桶归还原料供应商回收重新利用 ； （ 3） 废活性炭属于危险固废，需委托有危险废物处理资质的单位进行处置。 （ 4） 生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处理。 固废处理设施投资约 2.0 万元。 8.5 环保投资估算 项目环保设施主要为 废气处理设施、 废水处理设施 、 降噪设施、固废收集设施等，一次性所需投资费用估算见表 8-1。 20 表 8-1 环保设施投资估算一览表 单位：万元 项目名称 处理处置措施 投资估算（万元） 废气 废气收集设施、吸附装置、排气筒，油烟净化器 20 污水 雨污分流管网、隔油池、 化粪池 2 噪声 隔声、 吸声、消声 2.0 固废 固废收集、委托处置 2.0 合计投资 26.0 由表 8-1 可知，项目环保设施一次性所需投资约 26.0 万元， 项目总投资 3500 万元，环保投资 约占总投资的 0.74%。 8.5 环保 “ 三同时 ” 验收清单 根据项目特点及污染源排放情况，提出验收清单如表 8-2。 表 8-2 环保措施验收清单 污染源 污染源名称 环保设施名称 验收要求 验收单位 废水 生活污水 2 m3 隔油池、 10m3化粪池 达到污水综合排放标准（ GB8978-1996）三级 吉安 县 环保局 废气 锡尘、 有机废气 集气装置，活性炭吸附 装置， 15 米高的排气筒 ，处理 效率达到 90% 达到 大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）规定的二级标准 油烟 油烟净化机，油烟净 化效率 大于 90% 符合饮食业油烟排放标准（ GB18483-2001）中规定排放标准要求 噪声 高噪声设备 隔声、 消声、 吸声 工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008） 3 类标准 21 9、 结论与建议 9.1 主要环评结论 9.1.1 项目概况 *投资 3500 万元在 *工业园西区 建设 年产 1000 万支电子 元器件 项 目，从事 电子 元器件 的生产加工与销售。项目于 2007 年 12 月开始投产，年产 电子 元器件 1000万支，年产值 766 万元。 9.1.2 污染源强汇总 本项目营运期污染源强汇总如 表 9-1 所示。 表 9-1 污染物源强汇总 内容 类型 排放源 污染物名称 发生浓度及发生量 排放浓度及排放量 废 气 焊 锡 废气 量 1108.8 万 m3/a 1108.8 万 m3/a 锡 尘 0.17mg/m3 1.87kg/a 0.017mg/m3 0.187kg/a 浸漆、 烘干 废气 量 1108.8 万 m3/a 1108.8 万 m3/a 非甲烷总烃 163.24mg/m3 1.81t/a 16.3mg/m3 0.181t/a 食堂 废气 量 3360 万 m3/a 3360 万 m3/a 油烟 17.5mg/m3 588kg/a 1.75mg/m3 58.8kg/a 废 水 生活污水 废水量 22400m3/a 22400m3/a CODCr 400mg/L 8.964t/a 60mg/L 1.344t/a BOD5 200mg/L 4.48t/a 20mg/L 0.448t/a SS 350mg/L 7.84t/a 20mg/L 0.448t/a 氨氮 40mg/L 0.896t/a 8mg/L 0.179t/a 动植物油 60mg/L 1.344t/a 3mg/L 0.067t/a 固 废 职工生活 生活垃圾 140t/a 0t/a 生产过程 废油漆桶 480 个 /年 0 个 /年 废弃活性炭 906 kg/a 0t/a 废电 子元器件 10000 支 /年 0 支 /年 噪声 本项目生产过程各种机械设备，如绕线机、 含浸 机 等噪声级较低， 约 为 65dB。项目主要噪声来自于空压机等，空压机位于空压机房，噪声源强约为 90dB。 9.1.3 环境质量现状评价结论 据 2008 年监测资料表明，该区域环境空气质量现状达到环境空气质量标准（ GB3095-1996）中二级标准；区域内水质指标均能达到地表水环境质量标准 22 （ GB3838-2002）中 类水体水质标准；区域声环境现状良好，能达到声环境质量标准（ GB3096-2008）中的 3 类标准要求 ，即昼间 65dB(A)，夜间 55dB(A)。 9.1.4 环境影响评价结论 （ 1） 环境空气影响分析 项目焊锡工序上方设有集气装置，产生的锡尘经过集气装置负压抽风收集，经过活性炭吸附后通过 15 米高的排气筒外排。 含浸 、 烘干等工序 中挥发出来的有机废气为非甲烷烃类，项目 含浸 、 烘干在密闭的房间进行，降低废气的无组织排放； 对 含浸 工序挥发废气设局部排气装置进行排放； 干燥在密闭的烤 箱中 进行，该工序 有机废