围护施工组织设计(木渎领峰).doc

木渎领峰苏地2007-B-10号（1）地块项目一期基坑围护工程施工组织设计江苏地基工程有限公司二0一一年六月二十日目 录第一部分：编制说明第二部分：工程概况第三部分：施工组织及施工部署第四部分：主要施工方法、技术措施4.1施工顺序4.2搅拌施工方法及主要技术措施4.3支护桩施工方法及主要技术措施4.4放坡挂网喷浆施工方法及主要技术措施4.5圈梁支撑施工方法及主要技术措施4.6基坑明排水4.7坍塌事故的预防及应急技术措施第五部分：工期与进度控制第六部分：质量保证体系第七部分：安全保证体系第八部分：文明施工管理目标第九部分：雨季施工及降低成本的保证措施第十部分：深基坑施工应急预案第十一部分：施工现场施工平面布置图第一部份 编制说明本施工组织设计是根据苏州市凯誉房地产开发有限公司，针对苏州木渎领峰苏地2007-B-10号（1）地块项目一期基坑支护工程，在施工过程中应严格遵循的技术性文件，编制过程中及今后的施工过程中应严格依据以下有关标准、规程、规定进行精心施工，以提高工程质量，确保施工安全。本施工组织设计按下列规范标准编制和设计文件要求以及其他规范及国家、江苏省强制规范条文编制：1、本工程基坑围护设计图纸、招标文件、及工程地质勘察报告。2、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；3、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）；4、工程测量规范（GB5002693）；5、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)； 6、建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）； 7、锚杆喷射混凝土支护技术规程（GB5008-2001）；8、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；9、公司的相关文件、规定10、公司的生产能力状况及物资储备情况11、公司贯标的ISO90012000编制的质量管理体系文件、环境管理体系文件、安全卫生管理体系规定。第二部分：工程概况2 工程概况2.1 一般概况（1）工程名称：木渎领峰苏地2007-B-10号（1）地块项目一期基坑工程（2）项目位置：位于苏州市吴中区金枫路西、竹园路南（3）主要用途：地下室（4）建设单位：苏州凯誉房地产开发有限公司（5）建筑结构设计单位：杭州建业建筑设计事务所（6）勘察单位：苏州市城市建筑设计院有限责任公司（7）围护设计单位：苏州市城市建筑设计院有限责任公司（8）施工单位：江苏地基工程有限公司2.2 建筑结构概况拟建建筑物由2幢（1#、2#）22层办公楼、4幢（3#6#楼）2层商业用房及纯3层地下车库组成。本工程结构0.000的85国家高程基准相当于3.90m。基坑围护自然地面平均绝对标高取3.90m，基础底板底标高为-8.60m。本基坑面积约为12700m2，周长约为503m。建筑物的主要数据和特点见表1。基坑挖深见表2。建筑物的主要数据和特点表 表1建筑物名称层数结构型式拟采用基础形式柱网（m）荷载1#楼22剪力墙桩基础/2#楼22剪力墙桩基础/ 地下室3层3#、4#、5#、6#商业2基坑挖深表表2整平标高（m）板面标高（m）垫层（m）一般挖深（m）坑中坑（m）3.90-8.600.1012.6暂不考虑2.3 周围环境概况本基坑场地现为空地，南部区域有售楼中心的绿化带及水泥硬化层，地形比较平坦，交通方便，地理位置较好。详见“基坑周边环境关系图”。（1）基坑东侧：为金枫路，现有工地围墙距离用地红线约为12.0m，红线外现有三个配电箱，距离红线分别为4.30m、5.80m、7.70m。道路下埋设有雨水管（围墙外约为9.50m）、电力管（围墙外约为7.30m）、路灯（围墙外约为15m）等各类市政设施；（2）基坑南侧：为同期建设用地，1#、3#待建建筑物： （3）基坑西侧：为前期建设用地，目前正在施工中；（4）基坑北侧：为二期建设用地，场地较空旷，现有施工项目部办公用房，距离基坑坡脚线约为21.0m。本基坑周边环境一般，场地范围内无市政管线。基坑开挖主要是确保周边道路及基坑侧壁自身的安全。2.4 工程地质概况根据苏州市城市建筑设计院有限责任公司提供的木渎领峰苏地2007-B-10号（1）地块项目一期基坑工程地质勘察报告。本场地地貌属于长江三角洲河口冲积平原，上部广泛覆盖第四世纪地层。1、地层情况层：素填土，全场分布，灰-灰黄色，表层以新近堆填土为主，下部以粘性土为主，局部区域表层为水泥硬化层。土质结构松散，均匀性差。土层揭露为厚度3.501.10m，层顶标高在5.703.13m之间。层：粘土，全场分布，灰黄色，含铁锰结核，可塑，切面有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高，中等压缩性，工程性能一般。土层揭露厚度为2.800.70m，层顶标高在2.710.96m之间。层：粉质粘土，全场分布，青灰黄色，夹灰色网状条纹，软-可塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中，韧性中、中等压缩性，工程性能较好。土层揭露厚度为3.801.10m，层顶标高在1.26-1.17m之间。层：粉质粘土，全场分布，灰色，局部粉性较高，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中，韧性中、中等压缩性，工程性能一般。土层揭露厚度为4.501.90m，层顶标高在-1.03-3.24m之间。 层：粉质粘土，全场分布，灰色，偶见薄层粉土，软-流塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中，韧性中、中等压缩性，工程性能一般。土层揭露厚度为9.104.50m，层顶标高在-4.30-7.07m之间。层：粉质粘土，全场分布，灰色，软塑，土质均匀，稍有光泽，无摇振反应，干强度中，韧性中、中等压缩性，工程性能一般。土层揭露厚度为8.005.00m，层顶标高在-10.60-14.27m之间。层：粘土，全场分布，暗绿色，可-硬塑，含结核状物质，切面有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高、中等压缩性，工程性能良好。土层揭露厚度为5.502.30m，层顶标高在-17.50-19.37m之间。层：粉质粘土，全场分布，灰黄色，局部粉性较高，可塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中，韧性中、中等压缩性，工程性能一般。土层揭露厚度为6.102.10m，层顶标高在-20.70-23.49m之间。2、水文地质情况（1）场地水文地质条件本场地勘探深度内涉及的地下水主要为潜水及微承压水。潜水主要赋存于浅部填土层中，富水性差；其主要补给来源为大气降水，以地面蒸发为主要排泄方式；受季节影响明显，年变幅约12m。（2）地下水、土的腐蚀性根据水质分析成果结合地区建筑经验，判定场地内地下水对混凝土有微腐蚀性；在长期浸水环境下地下水对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性；在干湿交潜环境下地下水对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性。拟建场地及其附近无明显污染源，场地雨量较多；根据我院地区表层土易溶盐分析资料及地区建筑经验，判定场地地下水位以上土体对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性。2.5 基坑安全等级根据周边环境、基坑挖深和地质情况，结合现场实际情况，本工程东、南、西三侧基坑侧壁安全等级为二级；北侧基坑侧壁安全等级为三级。2.6 设计方案选型本基坑周边离用地红线有一定的围护空间。考虑本工程基坑开挖深度深、工程地质条件、场地四周修筑临时施工道路及其他周边环境条件等，基坑综合采用自然放坡+土钉墙、立柱桩、钻孔灌注桩结合三轴搅拌桩止水帷幕及钢筋混凝土支撑等围护方式，具体布置见基坑围护图纸。2.7 围护工程主要工程量序号项目名称单位数量备注一A1区：放坡+土钉挂网喷浆1挂网喷浆m2932.99钢筋网2C20喷射砼m393.33人工土钉16m4421.2米/根4焊接16加强肋筋m532二A2区：放坡+土钉挂网喷浆1挂网喷浆m2814.79钢筋网2注浆钢管48m167212、8米/根3人工土钉16m2761.2米/根4C20喷射砼m381.5三A1、A2区：搅拌桩1600400根33410米/根四B区：围护灌注桩110001200根16018米/根五D区：围护灌注桩110001200根5218米/根六C区：围护灌注桩110001200根6018米/根七E区：围护灌注桩110001200根10618米/根八B、C、D、E区：冠梁11000*1000m453.81000*1000九基坑支撑梁结构1SC1、SC2、SC3 、SC4M310242基坑内侧搅拌桩根33606米/根第三部分 施工组织及施工部署3.1 施工组织部署（一）施工总部署1、施工的指导思想及组织机构根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。力争优质、高速地完成本工程施工任务。2、施工进度计划总体安排、工期根据我公司对本工程有关资料的了解，结合业主要求和公司技术装备及经济实力，决定该工程总工期为70日历天。3、质量目标：合格4、安全生产目标杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故。5、文明施工创安全生产、文明施工标准化工地，实现花园式施工现场。（二）现场总平面布置根据业主提供的现场施工范围图，我们组织有关人员对现场进行了踏勘，经过认真细致的研究，本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，充分利用现场，有利于工程顺利进行，减少二次转运，降低工程成本，对现场进行了规划,具体见施工平面布置图。3.2 项目管理根据本工程的特点和施工要求,为保证本工程的质量，做到现场安全文明施工，我公司将组建一支有实力、有丰富桩基工程施工管理经验的项目经理部，明确项目经理的责任制。（一）项目经理部人员管理职责项目经理：对工程全面负责，其职能为负责项目部的全面管理工作，沟通各专业单位工作，协调建设单位、设计部门、质量监督、工程监理等单位的关系，确保工程施工质量、工期控制、安全生产、经济技术指标的顺利实现。项目技术负责人：主要负责施工技术管理、施工组织、施工方案、图纸会审、技术交底、测量与计量、材料试验等工作。项目质量员：主要负责工程质量预控、监控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量自验和技术资料的收集以及做好对预制桩进场验收工作。项目施工员：主要负责按图、按照施工方案和施工质量验收规范要求进行施工，对轴线、桩位的定位及施压过程中对桩位、标高进行复核和测量工作，协助项目技术负责人搞好技术管理工作。项目安全员：主要负责施工现场安全检查动态管理，认真落实安全生产的技术措施，做安全生产的思想工作，收集和整理工程的安全技术资料。项目设备管理员：主要负责施工机械设备、施工工具的维修保养、管理工作，确保设备正常运转。资料员：协助质量员、施工员收集和整理工程技术资料做好项目部日常施工的文件资料、归档整理工作。（二）施工技术管理：1、施工图纸会审及设计交底制度：工程开工前，由项目部技术组有步骤地组织有关人员进行图纸会审及参加设计交底工作。认真做好此项工作，做好施工技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工方案的统筹安排、施工方法、工艺标准、质量标准、施工质量关键控制点及施工注意事项。2、施工方案的编审制度：工程开工前，本着提高施工机械化程度、提高劳动生产率、合理安排施工程序、多快好省的原则，根据工程招投标文件及施工承包合同的要求，由项目部工程技术部组织编制施工方案，经项目部及上级管理部门审核批准后，及时送交工程监理及业主进行审批。施工方案一经审批通过，即成为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。3、施工技术交底制度：为使施工管理及操作人员都能及时了解、认识施工任务的特点、技术要求、施工工艺及质量要求，达到优质高效完成施工任务的目的，在每道工序及重点环节施工前，都必须认真做好施工技术交底工作。4、施工技术复核制度：由项目部技术组负责编制工程施工技术复核计划。在施工过程中，对重要的部位必须加强施工技术复核工作，加强施工技术控制，保证施工质量。5、施工技术问题核定单制度：如发现施工图纸与实际情况不符，或因施工条件、材料规格品种不能完全符合设计要求，或施工过程不合格项，以及有关部门提出的合理化建议等原因，需要对设计施工图作局部修改时，应由项目部技术部主管填报工程技术核定单，交由工程设计单位进行技术核定，然后送业主及监理单位签复。它是工程施工过程的重要依据。6、工程技术文件归档管理制度：施工记录、工程技术资料、工程质量管理资料、施工过程管理资料、施工安全管理资料等，都要由项目部工程技术部及时收集、整理，并交由资料员归档保存。3.3 工程质量管理1、工程质量预控及检测程序工程质量预控及检测工作是保证工程质量的一个重要内容。项目部从拿到施工图纸开始，经图纸会审、编制施工组织设计（方案）、施工准备、工程施工、质量评定、竣工验收，直至竣工后服务，每个环节都要派专人负责，层层把关，严格控制，同时接受业主、监理及政府机构（工程质量安全监督部）的指导和监督，最终实现工程质量创优的质量目标。2、制定好工程项目进度计划，为工程施工的质量稳定创造良好条件。3、施工过程中，依据有关图纸、施工规范、标准、施工方案等，对每道施工工序及重要控制环节进行严格的质量检验，并认真做好质量记录。4、加强施工工序质量管理，严格按照有关标准、规范进行施工。5、执行隐蔽工程及中间验收制度。要会同业主和监理按照施工质量验收规范及评定标准中的规定，约定名称、验收时间和要求进行验收。并及时做好隐蔽工程及中间的验收记录和隐蔽工程检验签证。3.4 施工安全管理1、认真学习贯彻执行国家颁布的施工安全有关规定。2、完善和健全安全管理各项台账，项目部安全部加强安全交底及安全教育等安全活动。3、施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。4、项目部与每一进场施工人员签定安全、文明施工协议书，建立完善的安全管理奖罚措施。5、设专职安全员，负责施工安全管理，接受甲方专职安全监督管理员和监理的安全监督。3.5工程材料管理1、按施工总进度计划的部署要求，编制详细的材料、机械设备进场计划，并随时根据实际施工进度作相应的调整。2、工程所用材料,钢筋、水泥、砼等质量在符合设计要求的前提下，其生产、供应厂商的资质必须得到有关业主和监理的认可。3、材料进场要按要求堆放。材料员对进场材料进行登记建账，并进行产品标识。质量员依据质量验收标准，对不符合要求的材料要进行标记，责令其退场。4、材料进场应同时附有产品合格证书或质保书。所有材料的合格证书、质保书及复试报告等有关资料应由材料员及时收集并交由资料员整理并归档保存。5、建立健全材料试验措施。6、加强对所进材料、成品及半成品的质量控制和验收工作，对进场材料必须按国家标准及设计规范，认真检查验收，取得可靠的质量保证依据。7、材料的管理要符合业主对工程物资管理的要求。3.6机械设备管理1、项目部机管员协助公司设备科进行特殊过程施工机械设备鉴定。2、项目部机管员负责施工过程中施工机械设备环境的布置，满足其作业条件（如平面、场地、道路、净空、照明等环境）。3、施工机械设备操作人员（桩机司机、吊机司机、电焊工）必须持有上岗证或国家规定的有效操作证件、驾驶证件，遵守安全技术操作规程，按强制性规定认真完成例保作业（每日班前例保检查、每周机械保养维护），并在机械手册运行记录表备注栏记载。项目部机管员负责监督，并协助、配合上级机管部门的抽检、考核。4、现场施工机械设备突发故障处理执行公司施工机械设备管理规定。5、机管员和安全员负责各种设备的安全技术操作规程的落实。6、机管员负责现场设备的维护、保修及其对作业环境的监督。7、加强对高压油泵、油管的保养与检修，保持其良好工作状态。8、做好易损部件的备品备件工作。3.7劳动力管理1、进入现场的施工人员均应签定安全、文明施工及治安责任协议书，并加强安全、文明、治安等方面的交底及教育等工作。2、所有施工管理及作业人员必须持证上岗，特殊工种人员必须持有相应的安全操作证及技术操作证。3、施工人员应接受政府职能部门的监督、检查、管理工作。施工单位有责任约束所属员工遵守政府部门颁布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定。3.8施工现场文明标准化管理1、遵循所有现行的有关文明施工的规章制度。保护工地及周围的环境避免污染。2、施工工地必须有七牌一图，即工程概况牌、工程项目管理人员名单牌、施工现场标准化管理牌、工程环保牌、安全生产六大纪律牌、安全生产天数计数牌、防火须知牌、施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准。工地应安排专职卫生负责人，明确职责。3、施工现场实行半封闭管理，员工着装统一，配戴胸卡，头戴色别安全帽（按管理层、作业层分色）。4、施工现场治安、消防实行专职巡视，以确保本工程在安全、安定的环境中顺利进行。三、现场准备 1、我们将按总包要求的时间及时进场，按本施工组织设计总平面图的设想进行现场平面布置，搭建临时设施。2、根据现场总平面图的要求，做好施工用水、用电的布置及材料及施工设备的堆放场地和施工机械进场就位。4、编制施工进度计划，组织机械及各种材料的分批进场。5、项目测量小组定出桩基础轴线并将桩的准确位置测设到地面。每个桩位钉一个桩位标志，露出地表24cm，露出的部位用红油漆涂刷以便寻找识别，并且埋设好控制桩。6、临时设施、现场办公设施和生活设施安排，根据现场实地情况进行布置。具体见下表：7.施工临时设施一览表序号名称结构形式数量备注1生活用房集装箱8只6、12米标准箱2办公用房集装箱3只12米标准箱四、施工用电、用水准备1、施工用电为自发电，采用500Kw、250Kw柴油发电机二台，各设总配电箱后再引接至各用电设备的分电箱。2、配电线路采用三相五线制，在各配电箱处压地锚进行重复接地，配电线根据现场情况埋地或架空改置。3、用电根据桩机设备的用电量，配制相应电量线路。4、现场施工用电按三路供电：一路为照明生活用电，一路为钻孔桩机施工用电，一路为电焊机用电。5、施工用水放到现场布置清水池中，生活用水用自来水。第四部分：主要施工方法、技术措施4.1、施工顺序：本工程围护工程施工顺序如下：本工程围护工程施工顺序如下：搅拌桩施工支护钻孔灌注桩施工放坡开挖（挖至圈梁及支撑顶面）圈梁，支撑护坡施工土方开挖4.2搅拌桩施工方法及主要技术措施1、施工工艺（一）、就位对中调平：深层搅拌机械到达指定位置并对准桩位中心，机座调正水平。（二）、搅拌喷浆下沉：启动深层搅拌机电机，使钻头钻杆钻入土层同时开启灰浆泵进行喷浆，直至到达桩底设计标高。（三）、搅拌、提升；深层搅拌机钻头钻到设计标高，应喷浆座底30S, 再关闭灰浆泵，按设计确定的提升速度，边提升边搅拌至桩顶设计标高。（四）、重复（二）搅拌、喷浆（三）搅拌提升：深层搅拌机喷浆口提升到设计桩顶高时，为使软土和灰浆搅拌均匀。再次将深层搅拌机下沉并喷浆至设计要求的深度，再将深层搅拌机继续边搅拌、边喷浆和边提升出地面。（五）、待第二次搅拌、喷浆、提升：待搅拌机第二次提升到桩顶标高时，若有浆液多余时，可再次将搅拌机搅拌喷浆下沉至桩顶下6米处，再搅拌提升，直到出地面。（七）、移位：深层搅拌机械移位到下一根桩位，重复上述五个工艺流程，继续第二根桩施工。2、施工工艺流程图深层搅拌桩工艺流程图平整场地测量放线 材料进场检验对中定位 制备水泥浆搅拌喷浆下沉 喷浆搅拌提升 制备水泥浆重复搅拌喷浆下沉 喷浆重复搅拌提升桩顶复搅拌移位3、质量检验要点根据建筑地基处理技术规范JGJ79-91，现按下列要求验收：（一）、桩身水泥土搅拌均匀，桩径符合设计要求，以保证承载面积；（二）、水泥的掺入量必须达到设计要求，保证水泥用量充足；（三）、严格控制压浆过程中断浆、提升时间、复搅次数，使之满足规范要求；（四）、成批桩位偏移应50毫米；（五）、桩身垂直度误差应1.0%的桩长。桩径偏差不得大于4%。（六）湿喷桩的施工规范：湿喷桩除固化剂采用水泥浆外，其施工工艺和检测方法必须符合规范。水泥浆制备必须有充分的时间（大于4分钟），以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。浆液进入喷浆池中必须随时搅拌以保证浆液不离析。施工结束时，水泥浆液必须全部用完。质量检验在成桩7天内用轻便触探器进行桩检查，根据钻进速度判定桩身强度，当桩身质量有怀疑时，可采用钻孔取芯做搞压强度试验的方法 进行检验。4、施工机械设备是保证工程质量及进度的重要因素，公司将配备状态良好、保养及时的施工机械设备及时进场施工，进场后的设备由设备管理员严格按程序要求在施工过程中对设备进行维护和保养，并做好维护和保养记录。施工机械设备计划表名称规格型号计划进场数量功率进场日期备注深层搅拌桩SJB -13台373按甲方要求灰浆泵BW-1203台5.53按甲方要求灰浆搅拌机1.2m33台33按甲方要求电焊机BXI-2502台50A2按甲方要求储水箱3m33台按甲方要求集料头1.5m32台按甲方要求5、保证质量技术措施及技术保障体系进行深层搅拌法施工的场地事先应予平整，必须清除地上、地下一切障碍。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。在边坡附近施工，应考虑施工对边坡的影响，并采取确保边坡稳定的措施。施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。施工前必须做好施工机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具配备一个施工班，（施工量较大的工程尚应编制施工组织设计）。施工实际使用的固化剂，必须通过加固土室内试验的检验方能使用。固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用。浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。其中的关键是注浆量，因此施工中首先要严格按预定的配比制备好浆液。搅拌桩的施工工艺应根据设计要求的配比和实测的各项施工参数与工艺试桩后确定。为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.0%。为保证桩位正确度，必须使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。（若有对设计要求搭接成壁状的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24小时。）搅拌机搅拌下沉时应尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。前台操作和后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已确定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升，由于电压低或其它原因造成停机亦应如此。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。施工记录应有专人负责，必须专人详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间、记录来浆与停浆的时间，施工中发现的问题及处理情况均应在备注栏中注明。6、成桩工艺试验深层搅拌法成桩施工是藉以搅拌头将水泥和软土强制拌和，拌和次数越多，拌和越均匀，水泥与软土离析性越小，水泥的强度也越高，由于每个施工现场、土质有差异，因此应按土质情况确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度、补浆深度。1、成桩质量优劣的一个关键是固化剂的质量和灌浆的数量，因此，施工中要严格遵守预定的施工配合比浆液，当搅拌头喷浆口提升到地面时关闭浆泵，此时集料斗中按单桩体积计算的所需浆液正好排空，说明浆液灌达到设计要求，水泥必须具备合格证和化验报告单，满足要求的水泥才允许投入工程使用。2、当施工到距地面0.5米桩顶时，因上层覆土压力较小搅拌提升速度应减慢，当喷浆口出地面时，应停止提升，再搅拌数秒钟，使水泥与软土搅拌尽量均匀，据以往工程实例和行业技术规程规定离地面下50厘米的桩，因覆土压力小，搅拌不匀，不能作为工程桩，该段桩应截除。3、施工中应根据设计要求对桩身的不同水泥掺量来调整钻机提升速度。4、施工记录是检查深层搅拌桩质量的基本依据，因此，施工中必须有专人负责施工记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）、桩的编号、水灰比等进行记录，并对每根进行质量评。7、安全技术措施工程负责人是安全生产的第一负责人，工地成立安全生产领导小组，贯彻公司的十项安全规定和上级颁发的安全规程，坚持每于安全值日喊话制度，落实安全措施，由施工员进行口头或文字的安全技术交底，并常抓不懈，搞好安全工作。正确使用安全“三宝”，由电工、机操工均须有证，持证上岗。所有机械设备均应接地接零，电线禁止一把抓、顺地拖，并应装安全用电保安器，确保用电安全。场地应平整，对低洼地坑，应填平夯实，保持机械平稳，对遇到边坡地段施工时，应做护坡安全技术措施，防止深层搅拌机械倾斜失稳倾倒事故。施工中遇到硬石等地下障碍物时，宜排除或移动桩位等研究技术措施，防止损坏机械事故。凡未提及部分的安全工作，均应执行现行安全技术规程。4.3、钻孔支护桩施工方法及主要技术措施1、施工方法定轴线、桩位 埋设护筒 钻机就位 膨润土制浆 成孔 第一次清孔 钢筋笼制作、吊装 安放导浆管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成桩 钻机移位 拔除护筒 回填桩孔。 2、施工工艺根据本工程实际情况和场地土质特征，成孔土层均为粘土和粉质粘土，均可利用原土进行造浆循环钻孔，因此本工程钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、正循环清孔，混凝土采用水下混凝土C30(531.5mm)，钢筋笼采用现场制作。3、施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照地基基础设计规范及建筑桩基技术规范、钻孔灌注桩施工规程操作。具体工艺如下: 1、埋设护筒本工程设计桩径为1000mm，钢护筒用3mm钢板卷制，有足够的刚度，定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，。护筒直径应比设计桩径大10cm，埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，高度不小于1米。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。2、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/200。3、正循环成孔（1）本工程采用6台GPS-10型工程钻机同时施工，采用泥浆护壁正循环成孔、正循环清孔的施工工艺，采用原土造浆护壁工艺，桩进入7层粘土层。（2）本工程桩设计桩径为1000mm，施工时使用钻头直径应保证设计桩径，具体见基坑围护平面图（一）及基坑围护剖面图（A1区，BC区，A2区，DE区）和基坑围护结构大样图。（3）按土层特性所确定的各项参数,作为全面施工的最佳参数,采用分层钻进技术确保成孔质量,钻压利用钻具自重加压,开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性,随着深度的增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用较浓泥浆进口护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进来控制孔壁塌孔，泵量的调整可安装回水装置,进尺后针对不同土层,适时调整各钻进技术参数,终孔前0.51.0m,采用小参数扫孔钻进至终孔,以减少对孔底扰动。当钻到设计孔深后，应开始清孔。（4）测孔：成孔至设计深度后采用标准测绳测量孔深，沉渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔的实际深度，根据二次清孔后实测深度之间的误差，一般认为孔底沉渣。在孔径倾斜方面，首先成孔时，保持桩机架水平及钻具的垂直，确保桩身垂直度在0.5%桩长之内。(5)注意事项:钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进砂土层时，由于应力释放，泥浆的渗透浸润等影响，要适当控制泥浆压力（粘土525KPa，砂土515KPa）和转速（粘土为4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。（6）相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工，单排桩施工时应按图示1-4-7-2-5-8-3-6顺序进行，工序13为一个施工段，工序46为一个施工段。钻孔桩施工顺序图（7）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。（8）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（9）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（10）成孔垂直度偏差按不超过1/200控制。（11）成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.151.2； 在易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆； 泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%； 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用； 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。5、清孔本工程成孔结束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在终孔验收合格后立即进行，（第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行），GPS-10型钻机采用换浆法清孔，先使用钻杆进行第一次清孔，钻进终了,将钻具提离孔底0.3m左右,空转并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代，并同步灌入相对比重较小的泥浆，以保持稳定的水位。实现“一次清孔为主,二次清孔为辅”的清孔排渣原则。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于300mm，一次清孔即可结束。清孔后的泥浆比重必须在1.2以内，沉淤厚度小于200mm，在沉孔过程中不允许故意打深桩底标高。用此来隐瞒沉淤厚度。.6、钻孔灌注桩的质量要求及验收(1).钻孔灌注桩的质量要求桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中；由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm；横向裂缝长度不超过边长的一半；混凝土灌注桩允许的偏差应符合下表：(下页)混凝土灌注桩允许的偏差应符合下表（一）序号成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1泥浆护壁灌注桩D1000mm501D/6，且不大于100d/4，且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩砼护壁+500.550100钢套管护壁+501100200混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）（二）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准（三）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见上表（一）基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测杆、套管长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表（一）测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球2桩径见上表（一）井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5沉渣厚度：mm200用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注 mm180200坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1.05检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体(2).钻孔灌注桩的验收应达到设计要求；桩孔垂直度控制在0.5%以内，桩底沉渣值200mm（在放入钢筋笼后，浇筑砼前测定）；钻孔桩砼强度应达到设计图纸的要求，在桩的长度范围内均达到设计标号，无断层或夹层，桩的上端为重点检查部位，桩顶凿除预留部分后，无残余松散层或薄弱砼层；应对钻孔灌注桩采用超声波法或其他可靠、有效、非破坏性的方法进行完整性检测，以确定桩的质量，达到设计要求后方可验收。钻孔灌注桩工程验收时应提交下列资料：桩位测量放样图；材料试验记录；桩位的竣工平面图和桩底标高；桩的检测记录和结论。7、钢筋工程(1)钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼采用电焊连接而成；同一截面接头不大于50%，接头间相互错开35d，坑底3m范围内不得有钢筋接头。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差见表(二)：4）主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋、螺旋箍筋的连接采用直接点焊固定；主筋的连接采用电焊连接。6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。（2）钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。每隔4米在主筋上焊上钢筋笼保护层。8、灌注水下混凝土工程实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用260mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：1、采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1820cm之间，石子采用531.5mm碎石，含砂率在4050%，最小胶凝材料用量不小于380Kg/M3，最大不大于500Kg/M3。混凝土初凝时间控制在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每50立方米桩的混凝土灌注须做好一次坍落度试验，以及一组混凝土试块。2、初灌量控制：根据本工程图纸初灌量计算为0.80m3，料斗体积大小大于初灌量，从而确保初灌量的控制，导管应提离孔底300-500mm，以保证砼排放畅通，保证砼埋管深度1.5米以上。当班班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的埋深控制在26m范围内。振管振捣控制：当砼埋管深度超过10米时，砼排放比较困难，应边灌注边上下拔管振捣，并及时卸管，但埋管深度应控制在3米以上，塌落度控制，塌落度控制在180200mm，以保证排放畅通及成桩质量，导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。3、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。4、混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。5、混凝土灌注前安放好隔水板后，导管提离孔底50cm，当料斗灌满混凝土，提出隔水板，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。6、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在26m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。7、当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。8、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。9、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高大致1米左右，由施工员测定后方可停止灌注。10、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。11、砼桩面控制：砼灌至桩顶，保证桩顶砼强度符合设计要求。12、按规定由专人做好混凝土试块的制作，每50立方米桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。9、施工机械设备配置主要进场机械设备序号名称型号单位数量用途1钻机GPS-10台6钻孔灌注排桩施工2混凝土输送泵1钻孔灌注桩施工3电焊机5401台6钢筋笼制作4泥浆泵BW200台7钻孔灌注桩施工、泥浆排放5钢筋切割机台1钢筋笼制作6潜水泵1020m3/h台8明排水7全站仪台1放线8水准仪S2台1测标高9经纬仪J2台1测量放线10、钻孔灌注桩施工走向及场地布置见钻孔桩施工平面布置图4.4、放坡开挖施工方法及主要技术措施1、施工工艺流程初喷砼(必要时)坡顶锚管孔定位 （复）喷砼下层段挖土锚管制作配制水