第六章生产跟单.ppt

第六章生产跟单 一 联系加工厂二 签发生产合同三 生产制造通知单四 生产进度与质量的跟进五 处理客户的变更 一 联系加工厂 1 了解工厂状况 评厂验厂 1 基本情况 2 有关政策法规 3 生产能力 4 质量管理系统 2 审核订单资料 1 实物资料客供原板 确认头板客供面料板 缸差办 缸差小样客供辅料板或辅料卡 2 文件资料订单合同服装厂报价确认单成本计价表辅料报价表面料报价表订单交接时的文件数据清单及备忘录 3 向加工厂发出订单资料 1 订单基本资料 2 款式资料 3 尺码与数量分配资料 4 磋商加工细节 1 款式与工艺资料部件颜色的配搭所用物料的种类或款式各部位的尺寸与工艺要求 2 合同资料加工单价付款方式订单尺码颜色与数量交货期交货方式 二 签发生产合同 见图7 3 步骤 1 审核资料 2 资料录入跟单系统 3 编制并输出生产合同 见表7 2 P315 4 审核与批复生产合同 5 加工厂审核签复 6 合同副本的派发 第二节生产制造说明书 制单 工单 P O Productionorder 生产标准与说明 制单与样板 生产指令性文件 生产任务书 保证产品按客户要求生产 编写时间 合身板 尺码板经客户批核后 加工生产之前 一 作用 投产安排规范生产质检依据避免问题的产生书面凭证确保按质按量按时交货 二 内容 1 订单资料 款号 款式名称 客户 批次 数量 加工厂 订单日期 交货期等 2 面辅料 名称 组织 成份 色号 数量 规格等 辅料搭配 位置 长度 材质等3 尺码分配表 尺码规格 数量分配 颜色分配 总数量等 4 工艺要求 缝份 折边及工艺说明 工艺图 零部件要求 尺寸要求 纽搭位 回针 打枣 容缩 包边位 线步类型 密度 跳 滑 起珠允许度 线尾长 设备 辅件类型 缝型 尾部制作要求 打枣 纽门 钮扣 风眼等 5 后整理 洗 印 染 熨 折 包 颜色搭配 尺寸 位置 图案效果等 熨 折方法与规格要求 入包 入箱方法 色码与数量的分配 封箱要求 装箱表资料等 如表7 4 6 品质标准 左 右是否对称 格条是否对正 底面方向 边 角外观 色差 污迹 受损情况等 其它特殊要求 三 编写方式 绘填要求 方便 清晰 详尽 涵盖广 完整性 准确性 适应性 可操作性贸易行编写 更了解客户要求加工厂编写 方便生产衔接 但难以揣测客户心态与设计细节 四 制单中常见的问题 1 忽视制单 重样板轻制单 只查制单生产批号 数量 生产排期 交货期 预算 2 编写欠佳 重复 漏缺 难懂 编排不合理 重点资料难以寻找 五 制单汇编程序及注意事项 1 获取客板作生产规范2 制板 核板 汇编制单 改板 修订制单客人来函改款 重新制板 核板 更改制单3 应兼具生产技术与行政经验 了解工场实际情况和客户要求4 专业名词 术语等必须准确 具有地方特点 通俗易解 5 注意板房与工场的差异 设备 工艺 技术上6 发放制单 厂长或生产经理批签后发放 中型厂一式6份投产前3 4周发放 方便各部门安排工作 资料未齐可日后修补 客户应在生产前2周提供全部资料 7 存档 以便翻单 作业 请以一件成衣为例 编写一份详细的生产制单 含面辅料卡 要求 用A4规格纸2 3人 组下周上课前交齐 第三节生产进度与质量的跟进 跟进方式 咨询 电话 电邮 传真走访现场 1 生产进度的跟进 1 熟悉生产跟单的流程 要做好生产进度的跟进工作 首先必须了解生产进度跟进的基本流程 如图7 4 2 收集 追索与分发生产进度资料分析 审核生产排期 通过有关排期文件 检验订单的生产进度 确定合理的生产顺序 发现问题及时处理 3 全面控制生产过程 跟进产前计划与生产控制 跟进生产数量 跟踪工厂生产日报 周报表生产进度文控制件 表7 8 跟单排期表 表7 9 生产排期表 表7 10 生产周程表 2 大货质量的跟进 QC跟进 详见第七章 1 跟单员查阅驻厂QC提供的有关质量检查报告 了解产品在生产初 中 尾期的质量 监控产品质量 裁床质检报告 8 2 半成品质检报告 8 3 成品质检报告 8 4 2 大货质量监控 面辅料是否正确成衣尺寸是否符合要求款式是否错误绣花 印花 做工是否精致洗水 漂染等后整理是否合格成品颜色是否正确整烫包装是否正确 服装生产中期检查的基本内容 检查阶段 刚开款 生产中期 生产接近尾期 中后期查货 厂方提供包装板用于检查 熨烫刚开始 试度尺 完成40 50 作尾期预检 检查内容 核对大货款式 制作工艺等是否错误 度尺 含半成品裁片 齐色齐码成品 标示疵点 贴上箭头贴纸 以便分类记录疵点 深入车间巡查 洗水单 向厂方索取大货头缸测量 查洗水后手感 尺寸 工艺等 次品处理方法 质量问题 向厂方QC或车间管理员反映 尽早纠正车工的操作工艺 不可纠正的疵点 返工后影响产品质量 立刻报告查货部主管 以便及时处理 加工厂不能按期提供产品进行中期验货 要求厂方明确下次中期检查的具体时间 服装生产尾期检查的基本内容 检查阶段 尾部包装 100 装箱后 检查前注意事项 QC到加工厂后先巡视工厂 检查是否还有大货仍在车间生产 是否有需要客户 公司待复的问题 未清楚结果之前 不能放行发货 如果时间紧急 可在预备包装前抽检 但必须要求工厂将实际生产进度写在报告上并由厂方签字确认 检查方法 抽查成品 如采用AQL 2 5进行抽查 检查内容 核对包装方法与装箱尺码 颜色分配等是否符合要求 核对胶袋内容是否正确 包括码数 成份 产地 洗水语 警告语等 核对箱坑 箱唛 净毛重 纸箱尺寸等是否正确 寄船头板 确定船头板的数量 尺码与质量 清楚标示后及时用快件寄出 通知发货 完成查货后 需当日将结果传真到公司总部 让公司安排走货或其他有关工作 次品处理方法 第二次尾查仍不合格 及时通知查货部 跟单部主管 决定是否实施第三次尾查 因质量问题而导致严重短数 必须通知客户或公司 取得批准才能放行出货 否则不能安排发货 3 跟进出货安排 图7 7是出货流程图 1 款式变更 初期容许 需复板测试 2 面辅料变更 初期容许 需复样卡标准 款式细节及颜色变更 制作工艺与要求 后整理工艺 烫 折 包 装箱比例与颜色分配 面料颜色 种类 纤维含量 织造工艺 辅料规格与品种 第四节处理客户的变更 1 变更的内容 3 数量与尺码变更 初期容许 需追签合同附件 4 交货期变更 客户确认 延后或提前 数量增减 色 码分配比例 产品