三产品无压给料旋流器在九龙生产部的实践与探讨[已修改].doc

3GDMC1400/1000AI型旋流器在马头洗选厂九龙生产部的实践与探讨姜红波（冀中能源峰峰集团马头洗选厂九龙生产部，河北 邯郸056201）摘要：对马头洗选厂九龙生产部无压三产品重介分选工艺的优缺点作了简要分析，提出了在生产中应注意到的问题和造成问题的原因分析。关键词：重介分选；介耗；效果，能力；除杂1、前言冀中能源峰峰集团马头洗选厂九龙生产部，原设计处理能力1.2Mt/a，原工艺为跳汰粗选粗精煤重介再选煤泥半直接浮选工艺。该厂主要入选九龙矿原料煤，以外调煤为补充，煤种为焦煤，当生产十二级焦精煤时即Ad为10.5111.00%时，理论分选密度为1.47kg/L，实际分选密度为1.46kg/L，0.1含量为55.16%(扣矸)，原料煤可选性为极难选，原料煤密度组成见表1表1 50-0.5mm级入选原料煤密度组成密度级(kg/L)产率(%)灰分(%)浮物累计沉物累计分选密度0.1含量产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)分选密度(Kg/L）产率(%)1.835.15282.628100.0038.87135.15282.628合计100.0038.8712、新工艺冀中能源峰峰集团马头洗选厂九龙生产部技术改造工程采用不脱泥无压三产品重介旋流器和浮选联合工艺。，设计处理能力2.1Mt/a，70 mm0.30mm粒度级的由重介分选，0.30mm粒度级的进浮选系统浮选。工艺流程如下图所示：2、无压三产品重介旋流器分选原理无压给料三产品重介质旋流器的结构如图1所示。它由圆筒型一段旋流器和圆筒圆锥型二段旋流器并式串联组成。其分选原理是：合格重介质悬浮液以一定的工作压力沿切线方向进入第一段旋流器，原料煤则从顶端沿轴向以自重方式进入，在离心力作用下，重物料向旋流器壁移动，在外螺旋流的轴向速度作用下由底流口排出，进入第二段旋流器，轻物料则移向空气柱，并随着中心内螺旋流由位于中心底部的溢流管排出；随同一段重物料进入第二段旋流器的是经过浓缩的较浓和较粗的重悬浮液，这就为一段重物料去二段分选创造了密度条件；进入二段旋流器的物料其分选过程与通用DSM型二产品旋流器相同。3、技改工程效果（1）处理能力提高，实际小时处理能力达到350t，较之改造前小时处理能力提高80t/h。（2）提高精煤精度，增加数量效率。技改工程前后的精煤、中煤、矸石的密度组成见表2。从该表可知，技改后精煤中1.401.80kg/L中间密度级减少了7.30个百分点，中煤中1.40kg/L低密度级和1.80kg/L密度级分别减少了15.63个百分点和6.41个百分点，矸石中1.80kg/L密度级增加了7.98个百分点，这表明无压三产品重介旋流器的分选精度明显好于两产品有压重介旋流器，技改后的数量效率达到了93.56%，提高了5个百分点。表2 0.5mm 粒级商品煤和矸石的密度组成项目精煤 kg/L中煤 kg/L矸石 kg/L1.401.401.801.801.401.401.801.801.401.401.801.80技改前 %85.1814.82019.9462.7817.280.878.9190.22技改后 %92.487.5204.3184.8210.870.401.4098.20技改后-技改前 %+7.30-7.300-15.63+22.04-6.41-0.47-7.51+7.984、无压三产品重介旋流器系统在生产实践中存在的问题及原因分析（1）实际生产能力还未能达到设计处理能力。主要由以下原因：入洗原煤煤质制约；九龙生产部主要入洗九龙矿原煤，外调部分原煤为补充。九龙矿原煤2010年4月7月份1.80密度级平均含量在37%40%，当进入旋流器的原煤中70mm粒度级含量10%（出现此现象是因入洗原煤矸石含量高，破碎机磨损快），小时处理量达到380吨420吨时，旋流器底流口出现堵塞现象。如果要达到设计处理能力，只有加强破碎机的维修和维护，确保入洗原煤的粒度。浮选系统的制约；入洗原煤0.5mm含量超过25%时，小时入洗量达到370吨以上，浮选入料浓度180220g/L,浮选效果难以保证。介质净化回收系统的制约；入洗原煤0.5mm含量超过26%，小时入洗量达到360吨以上时，合格介质中煤泥量增加，采取打分流进行净化回收介质，精煤磁选机入料量和入料浓度增加，出现跑介现象。（2）介耗高。原因有以下方面：原煤中杂物多，定压箱结构不合理，在开车时无法清除杂物，杂物堵塞严重影响弧形筛物料分布，弧形筛利用率下降。介质质量问题。经生产实践证明，介质粉质量严重影响介质消耗，真密度检测在今天变得越来越重要。当介质粉的真密度小于3.8kg/L时，介质消耗高达67kg/t原煤，当介质粉的真密度在3.84.1kg/L之间时，介质消耗在2.83.1kg/t原煤，当介质粉真密度4.2kg/L时，介质消耗在2.42.6kg/t原煤。分流的控制；九龙生产部磁选机为一台筛子对一台磁选机，分流是最难于控制的，调整必须结合起来现场情况，做到四台同增或同减。而有些重介操作工则认识不到这种情况，在打分流时导致磁选机严重翻花的情况，造成跑介。（3）原煤预先除杂问题亟待解决。对不脱泥三产品重介工艺来讲，原煤中杂物绝大多数进入精煤产品，造成精煤弧形筛定压箱堵塞，弧形筛不能保持满筛宽入料，利用率下降，直接影响到了磁选机入料的均匀度，从而造成跑介。（4）合格介质工艺参数的控制问题。决定重介质选煤分选效果的合格介质的主要工艺参数是密度和粘度。粘度的高低直接影响合格介质的稳定性和分选效率，因为悬浮液是由水、加重质和微细煤泥组成的，粘度过小时重悬浮液容易出现沉淀和分层现象，也就是悬浮液稳定性太差，严重时会影响正常生产。粘度过高时，导致物料分层困难，降低分选效率，为了使悬浮液有足够高的稳定性和最高的分选效率，最大限度的降低分选下限，必须设法维持悬浮液粘度和稳定性处在最佳状态。悬浮液中煤泥含量直接影响其粘度，但悬浮液粘度不仅取决于煤泥“含量”的大小，而且还和煤泥的粒度组成及其物理特性，磁铁矿粉的粒度组成及其物理特性都有关系。但是在实际生产过程中，在分选不同煤质的原煤而得到相同质量的产品时，就需要改变悬浮液密度的设定值。对悬浮液的密度调整之后，悬浮液的粘度就相应的发生变化，为了能保证悬浮液的物理状态始终控制在最佳范围，操作者需适当的调节悬浮液的粘度。但是现在使用的重介密度控制系统中只是通过磁性物含量仪测定间接算出煤泥的含量，然后进行分流调节，却忽略了由于煤泥粒度组成对悬浮液粘度的影响。在现实生产中，没有客观的数据供操作者参考，这样就造成悬浮液粘度不易控制在最佳范围，从而在一定程度上影响分选效果。结语：针对马头洗选厂九龙生产部高含矸、极难选的煤质采用3GDMC140