8功能性特性.pdf

0 项目品质策划培训 功能性特性 赵益升 2007 11 20 1 防 错 防错技术运用的三等级 不制造不良品 最高 不传递不良品 不流出不良品 最低 2 标准来源 技术标准 Cwbserver Standard 检验标准 Fileserver 品管部 检验文件 环保 质量协议 Fileserver 产品目录清单 线束合同 协议 客户投诉登记 Cwbserver Public 客户投诉记录 3 功能性特征 功能性特性释意 何为某个东西的功能呢 比如带压线脚插针 它 的功能就是与导线通过压接形成一条导电路线 再通 过与插簧通过接触形成一个相通的导电回路 此回路 要求插针与导线连接可靠 拉脱力 与插簧接触可靠 插入力 拔出力 接触电阻 若此插针还要装入塑件 还有固定可靠要求 固定力 围绕这些分析 然后才确 定那些与功能性有关联的尺寸特性以及直接要实现 最基本导通特性可靠性运行的相关特性 4 功能性特征 纵上所分析 此带压线角插针的功能性特性就是 拉脱力 插入力 拔出力 接触电阻 与这些功能相关的 尺寸特性就是 压线后角度尺寸 针厚度尺寸等 之所 以找出一个产品的功能性特性目的 1 便于FMEA分析 找出潜在的失效模式 后果 原因 同 时就是在制造过程中去控制与其有关的尺寸 电镀 阻 然等特性 5 功能性特征 根据CWB的产品特性 将功能性特性做了以下几种细分 1 可靠性 1 配合性尺寸 装配尺寸 2 嵌件的缺失和位置尺寸 功能尺寸 3 通断 4 耐压 5 线色 6 镀层耐高温 耐腐蚀 耐氧化 7 上锡能力 可焊性 8 环保 9 在客户处的后续功能要求 10 特殊要求 6 一 可靠性 最基本的特性 所有的产品的特性都围绕着可 靠性展开 整个系统在生命周期的可靠性运行 而 保证系统的可靠运行的前期是组成系统的各零部件 和连接 配合能够可靠运行 如汽车音响系统 音响 播放机 连接线 碟片的可靠性 主板焊接的质量 连接线的可靠性连接等都影响到整套音响系统的可 靠性运行 7 二 配合性尺寸 1 针高尺寸 1 焊接针高 一般要求为 3 2 2 8 太高焊接时连焊 会造成与金属外壳 视客户装配 情况而如定 的绝缘性能 太低则影响焊接性能 可能出现虚焊接等不良 8 二 配合性尺寸 2 对插端尺寸 高度尺寸 CJA1205 针高 7 8 0 3 CJA1361 7 5 0 1 作为客户直接配合的尺寸 客户都会比较严要求该 尺寸 所以在制造工艺要求在端子结构上设计有卡 扣 卡扣结构被模具内部机构卡住来保证针 高度 相对来说该卡扣到针头部的尺寸 就决定了后续针高的尺寸 冲压过程中 必须控制了 CZ219插针类同 卡扣 9 二 配合性尺寸 2 对插端尺寸 位置度 CJA1205 插针倾斜 造成无法配合 SVCC被日本大发投诉 原有的插针有轻微倾斜 对配时顶住塑件使插针严重倾斜 控制方法 制作止通规检验位置度 特别要注意止 通规的材料 不能使用硬料而刮伤插针 可以采用紫铜 铝等 或在表面电镀厚锡 针严重倾斜针严重倾斜 10 三 嵌件的缺失和位置尺寸 1 嵌件的缺失 嵌件工艺分为 压入式和直接注塑两类 CWB一 般娱乐系统接线盒采用压入式工艺 而对于传感器类 部件 一般都有密封性要求 目前大部分都采用嵌件 注塑 11 三 嵌件的缺失和位置尺寸 目前对于嵌件注塑的工艺要求越来越多 而嵌件 的缺失目前在产品时有发生 嵌件采用连带注塑 工 装模具防错在一定程度上可以减少嵌件缺失的生产 设置合理甚至可以杜绝该不良的产生 对于铜环之类 的嵌件注塑 可以采用红外线传感器来探测模具上是 否已经装好了嵌件 嵌件的功能一般上分为三类 导电 功能失效 装 配固定件 装配固定和导电 一般这种情况下作为地 线使用 12 三 嵌件的缺失和位置尺寸 1 嵌件的缺失 1 功能失效 CZJ001 目前采用手工装嵌件后注塑 装配中容易遗漏嵌件或则在试模时并 没有装配嵌件的废品清理干净 混入合 格品中发货 在注塑过程中发现无注塑时 直接再次合模注塑 而 在上一次合模时可能会使嵌件移动或掉落 造成再次 注塑时嵌件缺失 13 三 嵌件的缺失和位置尺寸 目前采用自动工装全检 导通和耐压 模具上增加顶杠防错 首次注塑后嵌件必须重新装才 能合模注塑 无嵌件 SVCC 投诉 CZJ001无嵌件 14 三 嵌件的缺失和位置尺寸 1 嵌件的缺失 2 无法装配 当嵌件是用于装配固定时 如嵌件的缺失可能会造成 因塑料在装配紧后 在长期力的作用下发生形变 初 始即使很紧固装配的很紧 也会慢慢变松 最后设置 松脱 15 三 嵌件的缺失和位置尺寸 措施 1 增加模具防错 当嵌件无装入模具时 模具不能合模注塑 不制造不合格品防错 2 生产员工全检 联电 投诉 CHZ009 护罩无铜环 16 三 嵌件的缺失和位置尺寸 2 位置尺寸 注塑类 CJA1361在项目开发阶段 SVCC反馈 CA257 2部分CZ219针倾斜严重 见 附图 措施 1 控制倒角尺寸 2 减少模具和端子配合尺寸 CZ219倾斜 17 三 嵌件的缺失和位置尺寸 2 位置尺寸 压入式 苏州DELPHI CJ CA321产品在过波峰焊后会出现 CZ293上翘的问题 影响他们后续的装配 附件内容为该项目的改善过程 CJ CA321 针上翘验证及改进 18 四 通断 通断 产品最基本功能 如产品连通断也无法满住的话 那根本无从谈起外观 可靠性 寿命了 对于汽车行业 通断都要求100 测试 即使可能会 采用不同的方法来实现该项测试 19 四 通断 如 1 采用智能型线位测试仪测试导通 CWB大部分 产品采用该方法 2 采用光纤来数 PIN数 连接器 一般都是专 用设备 通用性比较差 不能判定短路不良 只适 用于在制造工艺上保证不会出现短路的产品 20 四 通断 1 短路 惠州西门子投诉CJA1194 两线路出现短路 造成原因 压 压接片3 时 两根导线被置于重叠 位置 两根导线应处于平行状态 在压力作用下 相互挤压导致线皮破损 芯线短路 没有对两根 导线的进行耐压测试 导致不良品的流出 21 四 通断 措施 措施 1 调整工序 由以前的先热缩后压 压接片 改为 先压 压接片 后热收缩 防止导线在重叠状态下被 挤压 即使有意的将两根导线重叠 压接片下压时 由于两根导线是在松散状态下受到 压力 导线会被自然分开 2 增加对两根导线的耐压测试 22 四 通断 1 短路 公司内部生产过程中发现CJ CA220 5出现几只 短路 经分析是因为在PCB焊盘附件绿油缺失 在 过波峰焊时上锡造成短路 CWB来料检验要求 PCB 不允许绿油缺失或修补痕 迹 CJ CA220 5绿油缺失 过 波峰焊时上锡造成短路 23 四 通断 2 断路 注塑 1 日本大发投诉SVCC 汽车在行 驶过程中发动机突然停止 经分析 是发动机传感器线束不导通 X Ray 分析是最远处的白线线芯断 类似装配式线束的单根受力现象 该项目差点造成大发汽车的招回 更改方案见下图 白色线芯断裂 24 四 通断 改善措施 见下图 圆孔更改为月 芽状 现为原为 25 四 通断 2 断路 装配 2 重庆徐港投诉CJ CA215保险丝通断 不良 或保险丝很容易掉落 原因 CZ179压针后张开造成保险丝无插 拔力 甚至断路 措施 改进压针工装 压针后张开原为 原为现为 26 四 通断 2 断路 PCB 3 CJ CA162 8保险丝针 PCB 焊盘间断路 CJ CA162 7 3140 168 71571 2 断 路 主要是PCB沉孔铜箔壁厚偏簿 最小17 5 m 要求 20 m 不符合要求 且不均匀 在最薄 处受热冲击 250 290 2S 10S 后热胀冷缩 产生裂纹 要求供应商增加沉铜的厚度 该区域断开 27 四 通断 2 断路 注塑 4 TJC20011 50 PIN 插针在打弯过程中 因原 材料的关系 出现 是断非断 的不良 使导通测试无 法测出不良 而客户在焊接过程中 因基座在高温下 变形翘曲 拉扯针使原本 是断非断 的插针彻底断裂 可能原因 1 原材料比较脆 2 折弯工装汽缸运行速度太快 断裂的针都是短针 而生产现场发现短针的弯曲速度要明显快于长针 3 折弯 R 角太小了 28 四 通断 措施 1 控制方针来料的原材料情 况 增加Cu成分含量测试 拉 伸特性 2 加大弯曲 R 角 0 3 to 0 5 该区域断开 29 五 耐压 线束连接器的插接件间应能承受500V AC 50Hz 有效值 1min 试验电压的作用而无闪络 飞弧或击穿 如果根据设计需要在详细标准 或设计 图样 中已经做出了相应规定的 以详细标准 或设计 图样 为准 产品耐电压是500V AC 则量产时可以 设置如下耐压条件代替 660V 有效值 50Hz 至 少1s 3 5mA漏电流 如果产品耐电压不是500V AC 而是其它要求 30 五 耐压 例如1000V AC 则量产时产品耐电压可以用如下试 验条件代替 U量产耐电压 有效值 50Hz 至少1s 3 5mA漏电 流 U量产耐电压 U产品耐电压 120 所加的电压是为了模拟开关 浪涌和类似的情况而造 成瞬间的过电压 如果线束有缺陷 就会在耐电压试 验时产生放电现象 汽车线束的耐压值并不同于工 作电压 根据UL标准要求 工作电压 29V的产品耐 压要求为 U 1000 2 工作电压 31 五 耐压 1 连接器类 主要造成原因 塑件型腔有缺料 端子尾部漏出 塑件面 选择介电强度较低原材料 相临端子毛刺 PH端子 32 五 耐压 1 线束类 主要造成原因 压接片压坏线皮 线芯 塑件型腔 有缺料 端子尾部漏出塑件面 选择介电强度较低原 材料 相临端子毛刺 CJA1194 33 五 耐压 2 嵌件类 主要造成原因 镀层刮落在塑件面形成导电层 复 合模五金件切除不完全 冲头崩 切除带有毛刺 选择介电强度较低原材料 目前CWB没有这类缺陷的直接投诉 因存在尖端 放电的原因 这类缺陷会比较隐蔽 不容易评估造成 的后果 测试时也容易造成假象 第1次测试不合格 而重新测试时又合格 实际在在排除工装家具的原因 后 耐压测试一般不能允许复测的 有时候是因为 尖端放电烧掉金属丝 片的原因 造成多次测试时结果 不一样 34 六 线色 线色 一般情况下 客户对导线颜色不会有特殊要求 但部分产品因客户在后续装配中会使用颜色传感器 来防错 自动判断线位 CJA1361 客户使用线色来判定线位 而不是采用导 通测试 因采用传感器自动识别 必须对线色的色标有要求 35 七 镀层特性 镀层概述 表面镀涂一般工艺 1 电镀 热浴镀 化学镀等 2 加工后电镀 先冲后镀 带材 线材先镀后加 工 先镀后冲 组合电镀 先镀带材 再加工 再电镀 3 连带镀 散件镀 4 镀锡 镍 银 金等 镀层不包含酸洗工艺 黄铜材料因含有锌 锌比较容易扩散 会造成镀层 发黑 底层镀镍可以减弱这种效应 36 七 镀层特性 1 耐高温 1 验证镀层在老化状态下可焊性 2 对于嵌件注塑工艺 高温试验可以验证产品在 注塑时高温的发黄现象 37 七 镀层特性 2 耐腐蚀 盐雾试验主要用来检验某些零部件的工艺质量 这些 零部件包括黑色和有色金属 各种金属镀层 金属的 化学处理和电化工艺 例如磷化 钝化 阳极氧化 等 特别适用于对不同工艺配方获得的同类防护层 质量的比较 38 七 镀层特性 3 耐氧化 一般以高温实验和盐雾实验来鉴定镀层的耐氧化特性 镀层的耐氧化特性直接影响产品的可焊接性和外观特 性 4 过程保护 对于镀层在运转 生产 检验过程中必须采用保护措施 尽量避免镀层的人为氧化 如必须保存在特定的环境下 温度 15 25 相对湿度Rh 60 A类环境 39 七 镀层特性 4 过程保护 对于镀层在运转 生产 检验过程中 要特别注意 半镀工艺产品 因两种不同金属在NaCl溶液中形成 电池效应 会出现活性比较强的镀层氧化的特别快 这样的情况基本可以接收 对于嵌件注塑 一般都会有被塑胶包容部分 对于 该部分 检验时可以降低对该区域的外观要求 半 镀工艺在两种镀层的结合处外观也同样比较差 在 电镀时都要求将镀层结合处设计在塑胶包容部位 40 八 上锡能力 可焊性 1 上锡能力 可焊性 确定元器件引出端和印制电路易于润湿的能力 电镀锡 银的焊接性能比较好 在潮湿大气中易产生 银须 照成短路 故银镀层不宜 用于印刷电路板电镀 一些橡胶化合物和纸板中存在地游离硫会使得锈膜 以极快的速度生长 这些膜产生高的电气触头电阻 降低银表面的可焊接性 抗失泽处理虽然有点帮助 但是不完全有效 电镀后的许多防钝化处理增大了 银和银合金覆盖层的表面电阻率 同时损坏焊接性 能 镀层表示 Cu Ep Cu1 25Ag2 5b 41 八 上锡能力 可焊性 42 九 环保 1 RoHS指令 2002 95 EC 2 WEEE指令 2003 96 EC 3 ELV指令 2000 53 EC 4 其他要求 1 BOSCH N2580 2 先锋 GGP 001 3 LG 关于产品环境限制的对应指南 LG LOVES GREEN 4 GM GM3059 5 SONY SS 00259 43 九 环保 5 CWB内部要求 Q HX925 2005 产品环保要求总 规范 注意 金属类产品要求 铅 汞 镉 6价铬 塑胶