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车工问答题一.你在实习中所用的车床型号是什么？解释其含义。答：CD6140A；“C”代表类型代号 车床；“D”生产厂家第一字母。“A”重大改进顺序号（第一次改进）；“6” 组别代号 普通车床；“1”系别代号 基本型；“40”可加工工件最大直径40cm。 二.车床的基本结构有哪些？各部分的作用是什么？ 主轴箱刀架部件尾座进给箱溜板箱床身1、主轴箱：主轴箱内部装有主轴和变速传动机构。功用是支承主轴并把动力经变速机构传给主轴，使主轴带动工件按规定的转速旋转，以实现主运动。2、刀架部件：刀架部件在床身中部，可沿床身上的导轨作纵向移动。由大拖板、中拖板、转盘、小拖板和方刀架等组成，它的功用是装夹车刀、实现纵向横向或斜向进给运动等。3、尾座：尾座装在床身右边的尾座导轨上，可沿导轨纵向调整其位置。套筒前-端为莫氏锥孔，可装顶尖、钻头、铰刀等各种附件和刀具。摇动尾座手柄，套筒便可在尾座体内作伸出或后退运动。套筒锁紧装置用于松开或锁紧套筒的位置。松开尾座螺钉调整尾座体的横向位置，以便尾座顶尖中心对准主轴中心或偏离一定距离车削小角度锥面。4、进给箱：进给箱固定在床身的左前侧，内有变速机构，主轴通过交换齿轮把运动传递给它，改变箱内齿轮啮合关系，使光杠、丝杠获得不同的速度。其功用是改变机动进给的进给量或加工螺纹的导程。5、溜板箱：溜板箱与刀架部分的最下层纵向溜板相连，与刀架一起纵向运动。其功用是把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给，快速移动或车螺纹。6、床身：床身的功用是支承各主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置。三.车削加工的车削运动有哪些？车削有两个必备的运动：1是主轴旋转的主运动2是刀具的进给运动， 车削加工就是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的尺寸形状，使之成为合格的工件。四.普通车床可以加工哪些型面？车削外圆、断面、切断与切槽、钻中心孔、钻孔、扩孔、锪孔、（做喇叭口）镗孔、车内孔、铰孔、车圆锥面、车成型面与滚花、车螺纹、盘绕弹簧等。五.谈谈你对车刀的认识。1按用途可分为：外圆车刀：主偏角一般取75和90用于车削外圆表面和台阶；端面车刀：主偏角一般取45，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；切断、切槽刀：用于切断工件或车沟槽。镗孔刀：用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等； 成形刀： 有凹、凸之分。用于车削圆角和圆槽或者各种特形面； 内、外螺纹车刀：用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。2按结构可分为：整体式车刀：刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢。焊接式车刀： 刀头部分和刀杆部分分属两种材料。即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。机械夹固式车刀：机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的。它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。车刀的组成车刀刀头在切削时直接接触工件，它具有一定的几何形状。前刀面：它是刀具上切屑流过的表面。2主后刀面：同工件上加工表面相互作用或相对应的表面。3副后刀面：同工件上已加工表面相互作用或相对应的表面。4.主切削刃：它是前刀面与主后刀面相交的交线部位。5副切削刃：它是前刀面与副后刀面相交的交线部位。6刀尖主、副切削刃相交的交点部位。为了提高刀尖的强度和耐用度往往把刀尖刃磨成圆弧形和直线形的过渡刃。7修光刃副切削刃：近刀尖处一小段平直的切削刃。与进给方向平行且长度大于工件每转一转车刀沿进给方向的移动量，才能起到修光作用。车刀常用材料一、车刀材料应具备的性能车刀切削部分在工作时要承受较大的切削力和较高的切削温度以及摩擦、冲击和振动。因此车刀材料应具备以下性能： 1.硬度：是刀具材料应具备的基本特征。刀具材料的硬度要高于被加工材料的硬度，一般地说常温硬度须在HRC60以上； 2.耐磨性：即材料抵抗磨损的能力，是刀具材料的机械性能、组织结构和化学性能的综合反映。一般说来硬度愈高，耐磨性就愈好。3.耐热性：指在高温下能保持材料硬度、耐磨性、强度和韧性不变而不失切削性能。可用高温硬度表示，也可用红硬性（维持刀具材料切削性能的最高温度限度）表示。高温硬度愈高，则刀具切削性能愈好，允许的切削速度就愈高。它是衡量刀具材料性能的主要标志。同时，在高温下还应具有抗氧化、抗粘结、抗扩散的能力，即具有良好的化学稳定性； 4.强度和韧性：为了承受冲击力、切削力和振动，刀具材料应具有足够的强度和韧性。强度用抗弯强度表示；韧性用冲击值表示。5.工艺性：为了便于刀具的制造要求刀具材料具有良好的锻造、焊接、热处理、高温塑性变形和磨削加工等性能。二、常用的车刀材料1合金工具钢：含铬、钨、硅、锰等合金元素的低合金工具钢加入合金元素后使硬度及耐磨性得到提高，淬透性较好，这类钢可制造刃形较复杂的低速刀具，如铰刀、拉刀、丝锥等。常用的牌号有CrWMn、9SiCr、GCr15、Cr12MoV等。2高速工具钢：简称高速钢，又称白钢和风钢。含有大量的钨、铬、钼、钒等合金元素，形成大量的高硬度碳化物相，淬火后的硬度可达HRC63-70。不但淬火后硬度高，而且耐磨性、淬透性和回火稳定性显著提高；并有足够的韧性；当切削温度高达600时能保持切削加工所要求的硬度。除高钒高速钢的磨削加工性能较差外,高速钢的工艺性也较好。所以在各种刀具材料中高速钢的性能最为理想。用高速钢制造刀具其显著的特点是制造工艺简单、韧性好、易刃磨成锋利的刃口，所以常常用高速钢制造各种复杂精密的刀具。如车刀、铣刀、铰刀和齿轮刀具等。高速钢是综合性能较好，可以加工从有色金属到高温合金等各种材料。是应用范围最广的一种刀具材料。3硬质合金硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘合剂经过粉末冶金的方法制成。其特点是硬度很高耐磨性和耐热性亦好，它所允许的工作温度可达800-1000，甚至更高。所以允许的切削速度比高速钢高几倍到几十倍。可用于高速强力切削和难加工材料的切削加工。其缺点是抗弯强度较低、冲击韧性也较差、工艺性也较高速钢差的多。因此，多用于制造简单的高速切削刀具。用粉末冶金工艺制成一定规格的刀片镶嵌在或者焊接在刀体上进行使用。其常用种类牌号有：常用硬质合金按化学成分分有：钨钴类 (YG)、钨钴钛类 (YT)、钨钛钽（或鈮）类 (YW)和碳化钛基硬质合金 (YN)四类。常用牌号有YG3、YG6、YG8、YT5、YT15、YT30、YW1、YW2、YN10。其中的；钨钴类主要适用于加工脆性材料如铸铁和有色金属及非金属材料等；其中含钴量多，韧性较好，适用粗加工；相反则适宜精加工；钢结硬质合金超细晶粒硬质合金料。涂层硬质合金。4其它新型刀具材料：随着科学技术的发展在不断研制出新型刀具材料。如陶瓷、金属陶瓷、聚晶金刚石、立方氮化硼等超硬材料，用这些材料制成的刀片（粒），用于精加工、半精加工或对特殊材料进行加工，其生产效率和加工质量都很高。六、车床操作应注意哪些安全事项？ 1穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，禁止戴手套。2在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。3夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。4用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。5车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。6。车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。7刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1. 5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。 8对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用