ZYZDR5-8低温绝热容器定期检验工艺.doc

作业指导书文件代号ZYZD/R5-8第5版第0次修订 第7页 共6页标题：低温绝热容器定期检验细则实施日期2007年09月01日1 为规范低温绝热压力容器全面检验工作，保证检验工作质量，特制定本细则。 2 编制依据2.1 压力容器安全技术监察规程（以下简称容规）2.2 压力容器定期检验规则（以下简称检规）2.3 钢制压力容器（GB150-1998）2.4 低温绝热压力容器（GB18442-2001）2.5 低温绝热压力容器试验方法（GB/T18443-2001）2.6 其它相关技术规范、标准3 适用范围本细则适用于在用低温绝热压力容器的定期检验工作。4 检验流程图填写原始记录检验前准备资 料 审 查清 理 打 磨检验缺陷问题及处理检 验 器 具安 全 防 护外 观 检 查结 构 检 查检验工作几何尺寸检查存档签发检验报告真空度测试日蒸发率测量壁 厚 测 定检验合格材 质 检 查表面无损检测安 全 附 件5 检验前的准备5.1 审查资料5.1.1 设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样、强度计算书。5.1.2 制造单位资格、制造日期、产品合格证、质量证明书（包括封口真空度，真空夹层漏放气速率检验结果，静态蒸发率指标），产品说明书，竣工图等。5.1.3 制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告。5.1.4 使用登记证。5.1.5 历次全面检验报告。5.1.6 运行记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等。5.2 受检单位对被检容器的准备5.2.1 设备表面的油、锈等杂质应清除干净。5.2.2 为检验搭设的脚手架、轻便梯应安全牢固。5.2.3 检测场地应设置红色信号标志。5.2.4 检验现场应通风良好并有防静电、防明火措施。5.3 检验中使用的设备与器具应在检定有效期内，完好率达100%。6 外观检查6.1 外观检查的方法主要是目测或用510倍的放大镜观察，有缺陷的地方应借助量具测量，并做好记录。6.2 容器本体、接口部位，焊接接头应无裂纹、泄漏现象。6.3 外表面标志应符合GB18442-2001低温绝热压力容器的要求。6.4 外表面应无碰伤、裂纹、焊渣、毛刺、凸凹不平。6.5 金属零部件应无明显腐蚀现象。6.6 容器与相邻管道或物体间应无异常振动、响声、相互磨擦。6.7 支承或支座无损坏，基础无下沉、倾斜、开裂现象。6.8 外表面应无潮湿、跑冷现象。7 结构检查7.1 整体结构7.1.1 无形状上的突变。7.1.2 焊缝应远离应力集中处。7.1.3 开孔不应开在焊缝上，开孔边缘与焊缝中心应3，且100mm。7.1.4 支座与其它附件不应焊在焊缝上。7.1.5 卧式容器的焊缝应位于筒体轴心线下部140范围之外。7.2 焊接结构7.2.1 筒体纵向接头，筒节与筒节（封头）连接的环向接头，以及封头的拼接头，必须采用全截面焊透的焊接接头形式。7.2.2 相邻两筒节的焊缝距离应3，且100mm。7.2.3 补强板与筒体焊缝距离3。7.2.4 不应有十字交叉焊缝。7.3 刚性与静不定结构有二个以上支座时只允许固定一个支座。8 几何尺寸检查8.1 纵、环焊缝对口错边量、棱角度，只允许有一般性（即可以打磨处理）超标缺陷，对严重缺陷要作应力分析。8.2 焊缝余高、焊缝宽度与焊脚尺寸，参考GB150规定和有关标准。8.3 同一断面上的最小直径，参考GB150规定和有关标准。8.4 封头表面凹凸、直边高度、纵向皱折，参考GB150规定和有关标准。8.5 直立容器的铅垂度，应符合要求。 9 真空度测试9.1 夹层上装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，其合格指标为：9.1.1 未装低温介质的情况下，真空粉未绝热夹层真空度应当低于65Pa，多层绝热夹层真空度应当低于40 Pa。9.1.2 装入低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于10 Pa，多层绝热夹层真空度应当低于0.2 Pa。9.2测量方法按GB/T18443.2-2001低温绝热压力容器试验方法 真空度测量。10 日蒸发率测量10.1 夹层上未装真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，检查容器日蒸发率的变化情况，进行容器日蒸发率测量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。10.2 测量方法按GB/T18445.5-2001低温绝热压力容器试验方法 静态蒸发率测量。11 壁厚测定11.1 测定位置应当有代表性，有足够的测定点数，测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。11.2 壁厚测定时，如果遇到母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声波检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。12 材质检查12.1 主要受压元件材质的种类和牌号应当查明。12.2 检查主要受压元件材质是否劣化，可以根据具体情况，采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析等，予以确定。13 表面无损检测（必要时进行）13.1 对容器外表面对接焊缝应进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%；13.2 在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。13.3 对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应当重点检查。14 安全附件14.1 压力表14.1.1 内容器上应配置监测压力表。14.1.2 压力表是的精度等级应不低于1.5级，压力表的量程应为内容器最高工作压力的1.52.0倍，表盘直径不小于100。14.1.3 压力表的安装位置应便于操作人员观察和检修。14.1.4 压力表应按计量部门要求检定合格。14.2 安全阀14.2.1 采用的安全阀最大泄放量及开启压力应符合GB150-1998附录B6条的有关规定。14.2.2 安全阀应铅直安装在便于观察和检修的气体排放管路上，并至少应并联安装二只。14.2.3 安全阀应按有关规定进行检查、维修和调校。只有校验合格并打上铅封的安全阀方准使用。安全阀校验见专项检验工艺。14.3 爆破片装置13.3.1 内容器的爆破片装置应符合GB150-1998附录B7条的有关规定，并至少并联安装二只。14.3.2 爆破片装置与安全阀的组合装置应符合GB150-1998附录B8条的有关规定。14.3.3 易燃低温绝热压力容器爆破片装置采用的材料爆破时应不产生火花和金属碎片。14.3.4 爆破片装置应设有安全保护盖。14.3.5 采用的爆破片必须选用有生产资格厂家的合格产品，并有相应合格文件。14.4 夹层真空监测装置14.4.1 应在抽空阀或罐体上安装夹层真空监测装置。14.4.2 易燃低温绝热压力容器采用的真空规管必须不产生明火，并装设保护罩。14.4.3 真空规管应有检定证书并标明测量调节参数。14.5 真空夹层安全泄放装置14.5.1 真空夹层泄放装置的设计压力应小于0.1MPa。14.5.2 真空夹层安全泄放装置应设有安全保护盖。14.6 蒸发气体排放装置14.6.1 易燃低温绝热压力容器应设置自动安全排放装置。14.6.2 自动排放装置启动时应能保证排出的易燃蒸发气体浓度低于该气体爆炸的体积浓度的下限值。14.6.3 液氢容器的气体排放管应设在容器顶部，排放的氢气流速不得超过16m/s，以防静电爆炸。14.7 液面计14.7.1 应设置稳定性好、安全可靠的液面计。14.7.2 液面计液位指示应直观，当采用刻度转换式液面计时，应在明显位置标示充装量和刻度换算表。14.7.3 液面计的安装位置应便于操作人员观察和检修。14.8 低温阀14.8.1采用的低温阀门其基本参数应和工作温度、低温液体种类、工作压力、管道通径相匹配。14.8.2 工作温度很低（贮存液氢或液氦）时，应采用真空绝热结构的低温阀。14.8.3 低温阀门应具有良好的密封性能，在低温状态下开启灵活。14.8.4 采用的低温阀门应有产品合格证，符合图样和技术文件的规定。14.9 易燃低温绝热压力容器的防静电接地装置，接地电阻应小于10。14.10 易燃低温绝热压力容器采用的电路系统应按防爆要