ASTMD 3786 2001薄膜法测定纺织品的顶破强力.docx

ASTMD 3786-01 薄膜法测定纺织品的鼓破强力 破裂强度试验机 爆破发布时间：2014-03-14 11:50 1.范围1.1本方法采用液压鼓破测试仪测定纺织品的鼓破强力，本方法适应于大部分的纺织产品。1.2本方法也适合弹性机织物或用于工业上抗膨胀机织物。1.3测试结果以SI制作为标准单位。备注1：采用弹子顶破装置测定鼓破强力，请参照ASTMD3787。1.4本本标准没有涉及到安全方面的介绍。但希望在操作本标准前，应该建立一些与安全卫生关的管理文件。2参考文献ASTMD123纺织品的相关术语;ASTMD1776纺织品测试的调湿ASTMD5034测定纺织品的拉伸强力及其断裂伸长率ASTMD3787弹子顶破法测试针织物的鼓破强力（CRT型）3.术语3.1定义3.1.1鼓破强力：在一定条件下，对一平面织物在一合适的角度上旋加一扩张性的膨胀力，直至其破裂为止。3.1.2针织品：由纱线或类似的原料通过一圈一圈互相穿套而成。3.1.3无纺布：通过机械、化学、热处理、溶解等办法将纤维粘合、交联而成的一种纺织结构物。备注：无纺布不包含纸或机织、针织等。3.1.4机织物：由至少两组纱线按预先设计的花型交织而成，一般其中一组纱线沿仪器方向，并平行于布的方向。3.1.5弹性机织物：在机织物中，经纱或纬纱或同时至少含有20%的弹力纱，并如在一定载重下伸长，但释放载重后几乎全部能恢复到原状。3.2本方法用到的其他术语，请参照ASTMD123。4.原理4.1样品被夹在一膨胀的膜片上，由于液压的作用使得膜片膨胀直至试样破裂为止，使得样品破裂所需的压力与使得膜片膨胀所需的压力差，作为鼓破强力。5.意义和应用5.1采用本方法测定针织物、无纺布、机织物的鼓破强力，可应用于纺织工业来评定不同最终用途面料强力的差异。5.2如果采用ASTMD3786测试结果与实际性能不一致时。由于ASTMD3786被广泛应用于贸易可接受的测试，所以可作为商业货运上用于纺织品鼓破强力的符合要求的测试。一旦买卖双方由于采用ASTMD3786得到不同的测试结果而引起争执时，买卖双方实验室应对同一类型样品随机抽样进行对比测试，以进行系统统计以查清偏差。6.仪器和原料6.1液压鼓破强力测试仪：仪器需达到.4的要求。一旦出现争执，除非买卖双方同意其它款型，必须采用马达传动型测试仪。6.1.1夹钳，将两块环状平整、互相平行，最好是不锈钢的平面紧紧并均匀地夹住试样，以使得在测试中样品不会滑动，测试时可使用足够的压力以达到最小的滑动。上下夹钳面其环形外径最小为75mm（3inch），同铀内径开口为直径为310.75mm(1.220.03inch)，夹钳夹持试样表面刻一些钩槽，钩槽间距不少于0.8mm，钩槽离内径边缘不少于0.015mm。如果夹钳面边缘为金属或其它任何材料，可造成试样被切割，应将其边圆整使得圆整后的边的半径不可超过0.4mm，下夹钳通过螺纹与液压箱体相连，通过动力作用可使得液压能以955ml/min的速度向橡胶膜加压。6.1.2薄膜：一块浇注而成直径48mm的合成橡胶薄膜，经加固的中心厚度为1.80.05mm，并将其固定在下夹钳上，在仪器未测试，即薄膜在未被向上的压力加压前，薄膜表面应低于夹钳面，使得薄膜未被夹持部位鼓起的压力应为305kpa(4.30.8psi)，这个压力必须每月检查一次，可采用一种桥梁型计量器来检查，在检查时夹钳试样套环应取出。薄膜应当定期检查是否出现永久的变形，如需要应更换新的。6.1.3压力表：一种最大读数的“Bourdon”型的压力表，读数以磅为单位递增，整个读数值为最大量程的百分之一为刻度。仪器量程应尽量选择测试结果落在其最大量程的25%到75%之间。6.1.4液压系统：在薄膜下以955ml/min增加液压，直至样品破裂，液压通过压力箱中的活塞来传递，箱体中的液体建议为WSP化学纯级96%的甘油。液压系统，包含仪表在内应尽可能减少振动。仪器必须安装一种能当样品破裂时能阻碍进一步加压的装置，同时在读取将试样鼓破压力前，能得持液压箱中液体量不变。6.1.5校验仪器的铝片：预先已测得结果的铝制薄片，其鼓破强力在70790kpa之间，可用来校验仪器的整个性能。7.取样7.1批样：作试验的批样，应按材料规范或供需双方之间的其它协议，从原取样单位中随机抽取，对于织物，考虑用原取样单位的布卷或每一包装盒。8.2实验室样品：按照买卖双方协商好的批样中随机抽取所需的实验室样品，如果批样以卷为单位，请先舍弃最外面的1码布后，在每卷中剪取整幅性的1码布来测试。如布样为圆筒型（未开幅）针织布，请剪取样品长度不少于305mm长。8.3测试试样：从每一实验室样品中至少剪取10块长度为125mm测试样品。8.校验：8.1仪器日常校验：每月采用5块标准铝片至少校验一次仪器，5块标准铝片的平均值和已知标准值差异应在5%的范围内。8.2压力表校验：在校准压力表时，请按照平时使用的角度来校验;对于活塞型测试仪，请采用静负载型校准仪，也可采用水银柱来校验;在校验压力表时，最好是在鼓破仪常规位置时来检查。8.3如果买卖双方没有一致的校验方法，请按照Tappi方法T403OS-74的规程来检查鼓破仪。9.调湿9.1将测试样品（或实验室试样）置于ASTMD1776规定的标准纺织测试环境下直到湿度平衡。10.试样选择及数量10.1除非双方其它申明，根据原料规格说明,对每一织物实验室样品选取10片试样，每一试样为方形时，边长应不小于125mm;为圆形时直径应不小于125mm.试样测试前可不必先切成小块，每两块试样应不含有相同长度或宽度方向的纱。试样离布边1/10以內不可取样，但这些规定不适合于圆筒型针织物（未开幅）。11.测试程序11.1请将所有的测试样置于9.1所描述的标准测试环境下进行调湿。11.2手动测试仪11.2.1将调湿已平衡的试样置于三脚架下面，将试样在平板上整平，将紧固柄尽可能推向右边，以夹紧试样。备注：对于弹性较大的试样，可将试样置于平板上后均匀拉伸，这样在夹紧前以除去一些伸长。11.2.2以逆时针方向120rpm转动手柄，直到试样鼓破。11.2.3在试样破裂的瞬间停止转动手柄。备注：如果刻度盘上压力读数没有增加，并且试样也没有爆破，请移开操作杠杆以去除压力。请注明由于薄膜尺寸的限制，弹力织物超过仪器的测试范围。如果在测试中，试样出现滑动，请舍弃并重取样测试。11.2.4试样爆破以后，请迅速释放夹于试样上的紧固柄，并沿加压的反时针方向旋转手柄以释放压力，并记录膨胀薄膜所需压力（皮压），记录爆破试样所需的总压。11.3电动测试仪（配马达）11.3.1将调湿已平衡的试样置于三脚架下面，将试样在平板上整平，将紧固柄尽可能推向右边，以夹紧试样。11.3.2通过移动操作手柄向左以膨胀薄膜。11.3.2当薄膜膨胀时，将插销（卡操作手柄用）向下放置或向右放置，当试样爆破的瞬间，移动插销以使得操作手柄尽可能居中，这时既不加压也不减压，记录爆破试样所需的总压。11.3.3当试样爆破的瞬间，释放紧固柄，立即将插销向反扳到其正常位置以减轻薄膜上的压力，将操作手柄倒向右手，并记录膨胀薄膜所需的压力（皮压）。12.计算12.1请将每一试样爆破所需的总压力减去膨胀薄膜所需的皮压，这便是鼓破强力。12.2记录每一试样单个的鼓破强力并将其平均。12.3记录膨胀仪的型号。13.报告13.1注明测试方法为ASTMD3786，原料描述，产品及测试样品取样方法。13.2注明每一单一试样的爆破强力，并将结果平均。13.3注明仪器类型。14.精度和偏差15.关键词15.1薄膜鼓破强力，针织布、无纺布。Designation:D774/D774M97(Reapproved2002)AnAmericanNationalStandardStandardTestMethodforBurstingStrengthofPaper1ThisstandardisissuedunderthexeddesignationD774/D774M;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyearoforiginaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.Anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapproval.Asuperscriptepsilon(e)indicatesaneditorialchangesincethelastrevisionorreapproval.ThisstandardhasbeenapprovedforusebyagenciesoftheDepartmentofDefense.1.Scope1.1Thicknesshavingaburstingstrengthof30kPaupto1400kPa4psiupto200psi.1.2Thistestmethodisnotintendedforuseintestingcorrugatedboxboard,linerboard,orhardboardsthattendtocutthethinrubberdiaphragm.NOTE1SimilarproceduresformakingburstingstrengthmeasurementsarefoundinISO2758andTAPPI403.1.3ThevaluesstatedineitherSIunitsorinotherunitsshallberegardedseparatelyasstandard.Thevaluesstatedineachsystemmaynotbeexactequivalents;therefore,eachsystemmustbeusedindependentlyoftheother,withoutcombiningvaluesinanyway.1.4Thisstandarddoesnotpurporttoaddressallofthesafetyconcerns,ifany,associatedwithitsuse.Itistheresponsibilityoftheuserofthisstandardtoestablishappropriatesafetyandhealthpracticesanddeterminetheapplicabilityofregulatorylimitationspriortouse.2.ReferencedDocuments2.1ASTMStandards:D585PracticeforSamplingandAcceptingaSingleLotofPaper,Paperboard,Fiberboard,orRelatedProducts2D646TestMethodforGrammageofPaperandPaperboard(WeightperUnitArea)2D685PracticeforConditioningPaperandPaperProductsforTesting2D1968TerminologyRelatingtoPaperandPaperProducts22.2ISOStandard:ISO2758PaperDeterminationofburstingstrength32.3TAPPIStandard:TAPPIT403Burstingstrengthofpaper43.Terminology3.1Denitions:DenitionsshallbeinaccordancewithTerminologyD1968andtheDictionaryofPaper.44.SignicanceandUse4.1Burstingstrengthiswidelyusedasameasureoftheresistancetoruptureinmanykindsofpaper.Thetestisrelativelyeasyandinexpensivetomakeandappearstosimulatesomeuserequirements.5.Apparatus5.1BurstingTester,havingthefollowingfeaturesandauxiliaryequipment:5.1.1Clamp,forrmlyanduniformlysecuringthetestspecimenwithoutslippageduringthetest(recommendedclampingload2700N600lb)betweentwoannular,plane,parallel,andpreferablystainlesssteelsurfaces.Theupperclampingsurface(theclampingring)hasacircularopening30.5060.05mm1.20060.002in.indiameter.Thesurfacewhichisincontactwiththepaperduringtestinghasacontinuous,spiral,60V-groove,atleast0.25mm0.010in.deepandof0.8mm132in.pitch,thegroovestartingat3.2mm18in.fromtheedgeoftheopening.Thecircularedgeoftheopeningthatisincontactwiththepaperduringtestingisrelievedofsharpnesswithaveryneabrasivecloth(suchascrocuscloth)butnotroundedoffenoughtoalterthediameteroftheopening.Thelowerclampingsurface(thediaphragmplate)hasanopening33.160.1mm1.30260.003in.indiameter.Itssurfacehasaseriesofconcentric60V-grooves0.30mm0.012in.deep,0.8mm132in.apart,thecenteroftherstgroovebeing3.2mm18in.fromtheedgeoftheopening.Thethicknessoftheplateattheopeningis0.66mm0.026in.Theloweredgewhichisincontactwiththerubberdiaphragmisroundedtoanarcof6.4mm0.25in.radiustopreventcuttingofthediaphragmwhenpre