人工挖孔灌注桩监理实施细则.doc

人工挖孔灌注桩监理实施细则 一 工程概况博物馆基础以浅埋基础为主，人工挖孔桩共有18根，长约59m，其中直径D=800的3根，直径D=900的15根。桩底部采取扩底，扩底直径为2m2.7m ，最大扩底直径可达2700。桩底持力层为中风化岩，承载力为3000Kn/2。二 施工准备准备阶段的监理1、材料：（1）、水泥：宜用P.O.32.542.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）、石子：卵石或碎石，粒径532，含泥量不大于2%。（4）、钢筋：品种、规格均符合设计规定、有出厂合格证及试验报告。（5）、垫块：用1：3水泥砂浆埋1822号铁丝。（6）、外加剂：掺合料根据施工需要通过试验确定。（7）、浇桩用砼使用预拌砼。所有材料在采购前应经监理工程师同意，到施工现场后要经监理工程师验收合格后，方可使用。凡未经报验和验收不合格的材料，一律不得在工程中使用。报验时使用建设工程监理规范GB503192000附表：工程材料/构配件报验单。2、施工机具人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，大都是一些小型轻便工具，主要有：（1）挖土工具包括铁镐、铁锹、钢钎、铁锤、风镐等挖土工具。（2）出土工具有电动葫芦或手摇辘轳和提土桶。（3）降水工具有潜水泵，用于抽出桩孔内的积。（4）通风工具有常用的通风工具为1.5KW的鼓风机，配以直径为100的薄膜塑料送风管，用于向桩孔内强制送入风量不小于25L/s的新鲜空气。（5）护壁模板常用的有木结构式和钢结构式两种。施工用机械设备、工具进场后要填报机械设备报验单。3、施工现场作业条件：（1）、地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪。（2）、场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过碾压或夯实。（3）、根据设计图纸放出轴线及桩位，并经过预检签证。3施工技术准备：施工单位必须熟悉施工图纸和施工质量验收规范，并编写详细的单项施工方案，经批准后实施。三 桩质量通病分析与防治人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工，也分直身桩和扩底桩两种。（一）孔底虚土多1. 现象成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10的规定。2. 原因分析（1）松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易坍落。（2）孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量挖出的土，孔口积土回落。（3）成孔后，孔口盖板没有盖好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔内。（4）放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。（5）成孔后没有及时浇筑混凝土，被雨水冲刷或浸泡。（6）施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净。（7）成孔后，不及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落。3. 预防措施（1）仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工，如不能避开，则应选择其它施工方法。（2）成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土。混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地放入孔中，要小心轻放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。当天成孔后必须当天灌完混凝土。（3）成孔后应及时浇筑混凝土。4. 治理方法（1）用勺钻清理孔底虚土。（2）孔底虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底灌浆拌合，然后再灌混凝土。（二）桩身混凝土质量差1. 现象：桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹上、分段级配不均匀。2. 原因分析（1）混凝土浇筑后没有按操作工艺边灌边振捣，或只在桩顶部振捣，下部没有振捣，使混凝土不密实，出现蜂窝、空洞等现象。（2）浇筑混凝土时，孔壁受到振动使孔壁土塌落，同混凝土一起灌入孔中，造成桩身夹土。（3）混凝土浇筑一半后，放钢筋笼时碰撞孔壁使土掉入孔内，再继续浇筑混凝土，造成桩身夹土。（4）每盘混凝土的搅拌时间或加水量不一致，造成坍落度不均匀，和易性不好，故混凝土浇筑时有离析现象，使桩身出现分段不均匀的情况。（5）拌制混凝土的水泥过期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低。3. 预防措施严格按照混凝土操作规程施工。为了保证混凝土和易性，可掺入外加剂等。严禁把土及杂物和在混凝土中一起灌入孔内。浇筑混凝土前必须先放好钢筋笼。4. 治理方法（1）如不严重且单桩承载力不大，则可设计研究采取加大承台梁的办法解决。（2）如有严重质量问题，则按“桩身断裂”的治理方法处理。（三）塌孔1. 现象：成孔后，孔壁局部坍落。2. 原因分析（1）在有砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，这些土层不能直立而塌落。（2）局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。（3）成孔后没有及时浇筑混凝土。四 人工挖孔桩施工阶段的监理（一）施工程序施工程序包括场地平整放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板支第二节模板浇筑第二节混凝土护壁，重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度，检查持力层后进行扩底、清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层，吊放钢筋笼就位，浇筑桩身混凝土。（二）挖孔方法（1）开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责；（2）人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于设计尺寸。（3）挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，吊装钢筋笼，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇筑桩身混凝土。（三）护壁施工为确保人工挖孔灌注桩的施工过程中的安全，必须采取防止土体坍滑的支护措施。本工程采用现浇混凝土护壁。现浇混凝土护壁，是边开挖土方边浇筑混凝土的护壁。护壁的结构形式为斜阶型。对于土质较好的土层，护壁可用素混凝土，土质较差地段应增加少量钢筋（环筋10，间距200；竖筋810，间距400）。修筑护壁的模板宜用工具式钢模板，它多由三块模板以螺栓连接拼成，使用方便。有时也可用喷射混凝土护壁代替现浇混凝土护壁，以节省模板。其施工程序为：放线定位开挖土方测量控制构筑混凝土护壁挖土至设计标高（扩底）基底验收安放钢筋笼浇筑混凝土。（四）钢筋笼制作与安放直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径2530的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为57，钢筋笼外形尺寸比孔小1112。钢筋笼就位用小型吊运机具或起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。（五）浇注混凝土混凝土用粒径小于50石子，用P.O.32.542.5的普通水泥或矿渣水泥，坍落度48，用机械拌制。混凝土用手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于6 /min），应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。混凝土浇灌前要填写混凝土浇灌申请。（六）桩混凝土养护桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高还高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不应少于7d。（七）地下水及流砂处理桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：1. 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出；2. 大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；3. 涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；4. 渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高12m，厚47钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压人土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流沙层0.51m，再转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土至该段时，随浇混凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出。五、施工安全措施1. 孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。2. 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。3. 孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。4. 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。5. 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。六 桩的检验成桩的质量检验有两种基本方法，一种是静载荷试验法（或称破损试验）；另一种是动测法（或称无破损试验）。一、静载试验法静载试验的目的，是采用接近于桩的实际工作条件，通过静载加压，确定单桩的极限承载力，作为设计依据，或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价。桩的静载试验，能较好地反映单桩的实际承载力。荷载试验，通常采用的有单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验和单桩水平静载试验。在桩身混凝土强度达到设计等级的前提下，对砂类土不少于10d；对一般黏性土不少于20d；对淤泥或淤泥质土不少于30d，才能进行试验。在同一条件下的试桩数量不宜小于总桩数的1%,且不应少于3根，工程总桩数50根以内时不应少于2根。二、动测法动测法，又称动力无损检测法，是检测桩基承载力及桩身质量的一项新技术，作为静载试验的补充。动测法是相对静载试验法而言，动测所得结果与相应的静载试验结果进行对比，在积累一定数量的动静试验对比结果的基础上，找出两者之间的某种相关关系，并以此作为标准来确定桩基承载力。另外，可应用波动理论，根据波在混凝土介质内的传播度，传播时间和反射情况，用来检验、判定桩身是否存在断裂、夹层、颈缩、空洞等质量缺陷。七 质量要求与验收(一)、质量要求1. 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2. 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。3. 桩位的放样允许偏差如下：群桩为20；单排桩为10。4. 桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。5. 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，桩身质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根。6. 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。二、质量验收（一） 灌注桩的桩位偏差质量验收。灌注桩的桩位偏差必须符合表1的规定。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表1序号成孔方法桩径允许偏差（）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条刑桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁灌注桩D1000501D/6，且不大于100D/6，且不大于100D100050150+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D1000-20170150D10001001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩砼护壁+500.550150钢套管护壁+501100200注： 1。桩径允许偏差的负值是指个别断面。2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。（二）、砼灌注桩钢筋笼质量验收砼灌注桩钢筋笼质量验收标准应符合表2的规定。砼灌注桩钢筋笼质量验收标准 表2项目序检查项目允许偏差项目检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量（三）、砼灌注桩质量验收项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表1基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深+300只深不浅用重锤测，或测钻杆、套管长度、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50按基桩检测技术规范4砼强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检