影响陶瓷结合剂CBN砂轮性能的因素.pdf

业当家理财的主人 使 用的管理和监督 股 利 股 息的分配 分清股 票 企业职工 内部持股 有诸多的优越性 希望与债券的关 系等 使之职工个人持股顺利地进 进行广泛的探讨 在实践过程中 要不断总结t 充行 f 黼 黼 解 棚 嗍 磁 哟 够 q 构 瓷 姻 素T 7 De B e e r s 公 司和英 国技术服务 中心 的有关 为 了解 C B N浓度 对工具 寿命 的影 响 在 只 人员就标题 内容进行研究 并报告如下结果 过改变 浓度 的条件下进行 了研究 C B N浓度高 时 去 判断磨具 的性 能 主 要是 从被磨 加工 工件的G 比也 大 浓度 为 2 0 0的砂 轮 给 与 i 0 0 的指 表面精加工 形状 尺寸的几何精度来确定的 而数时 浓度为 1 5 0的砂轮是 2 倍的 G比值 浓度 现在 残留应力乃是重要的品质基准之一 而残为 2 0 0的砂轮 为 4 5 倍的 G 比值 因此 陶瓷 留压 力的状 态是 受工具锐利性 和适用加 工 的参结 合剂 C B N砂轮 其浓度不能低于 7 5以下 砂 数所影响的 除磨 D q 机械 工 件的必要 条件 外 轮的 能量率 比能 是 判断在磨削时 砂轮 的效率 就以下几点 看看影响砂轮性能的因素 之有效法 比磨削能量率的值 随 C B N浓度的增 一 砂轮规格 加而大幅度减少 陶瓷结合剂 CB N砂轮的性 能 是靠 C B N 磨 四 磨粒 的尺寸 粒的形状 尺 寸 浓度 磨料的总量 也包 括 二次 一般磨粒做成 陶瓷结合剂砂轮用 时 磨粒越 磨粒 及结 合荆 的组成 结合剂 量和气孔 率等 的细 磨削作用越 硬 砂轮寿命长 这是众所周知 调 整 在一定的限度内是可以变 化的 的 而陶 瓷绪合剂 A B N6 0 0的砂轮 作缓进给强 二 C BN磨粒的特性和形状 力磨时 其粒度越粗 越能提高 G 比 所谓理 想 的磨 料 必须 是 非常 强韧 的 高 硬 五 结合剂的硬度 度 并具有 优异的耐磨耗性 还 由于有微 小的破 砂轮 的硬度对于陶瓷结 合剂 CB N砂轮的 G 碎而产生新的锐利的磨削刃 另外 要有 热稳定 比是 有影 响的 在往 复磨削 时 切 深为 1 0微 米 性 在化学 方面与工件 的反应是非活性 所有的砂轮 的寿命随结合剂硬 度的增 加而直线增加 切 C B N特性和形状 从广义上说具有类似 的性 质 深增 至 2倍 G 比的 曲线 变低 随结 合荆硬度 的 为高硬度 耐热 磨削钢材时 呈化学惰性 等 但增 加 磨削性 能稍 有上 升 砂轮 的寿命 一般 来 在 当前 已能符 合用 户要求 适 于特 定的磨削说 比其往复磨削 缓进给强 力磨 时长 往复磨削 用途和 结 合剂的各 种 CB N 在 De B e e r s 公 司的 时 结 合剂硬度 越高 砂 轮寿命 长 浓度 为 i 0 0的 AB N 系 列 磨 料 中 适 于 陶 瓷 结 合 剂 用 的 有小砂轮 和浓度为 7 5的大砂 轮具有 同样 的倾 向 A BN3 0 0 AB N6 0 0 AB N6 1 5 即 结 合剂硬度增大 可提高 G 比 但浓度 为 2 0 0 ABN3 0 0呈琥 珀色 形状 为不 规则 有很 多的砂 轮不是这样 这是 由于结 合剂 中成分之 间的 锋科 的 磨削 刃 AB N6 0 0呈黑色 形状 为一 定的相 互关 系作 用 结合剂 的体 积 比 一般 比浓 度 为 块状 强度高 热稳定性 好 AB N6 1 5是 6 0 0型i 0 0的 砂轮 浓度为 2 0 0的砂轮 体积 比要 小 这 为基准进行 电镀 的 特别是用高浓度的 C B N 时 也是很有意 思的问题 可把 化学 反应 控制到最 小限度 当选择需要有 六 整形和修整 9 0 0C以上的烧 成温度而且适 用于 陶瓷结 吾剂的 对于陶瓷结 台剂 C B N砂轮的 整形和 跨整条 C B N 磨粒 的形 状时 烧成 冷 却工 序 中 有 无避件 与砂 轮寿 命相 比 是 影响工件 的表 面粗糙 度 免相变 电裂的能 力是决 定的要素 的 但激 烈地修整 是会减 少砂轮 的寿 命的 因 三 浓 度 此 修 整条件应 该是 在 自生 刃稳定 的状 况下 彤 维普资讯 成接 近于 磨削 时的表 面形状 这 样 修整后的磨 削 力是 与某 种程度 的窘削 后的磨削 力非常近 似 的 七 冷却液 一 般 来说 冷却液昀 选择是 由磨粒 的形 状 工件材质 加 参数 环境卫生规定来决定的 陶 瓷结 合剂 C B N砂轮磨削淬火钢时 用生的矿物 油有利 摘 自该公 司资科 三 磨 所 厂 1 L 一 用超硬磨粒磨削时的残 留应力 美国 GE公 司超硬 材料 应用技术开 发 中心 的先生介绍 了如下情况 过 去多从专用 精 密 高 效 方面考虑 而开发磨料磨具 似乎被加工工件的 形状 尺 寸 粗 糙度 达到要求 就算可 然而仅 此还 是不 够 影 响工件性 能的 还 必须考虑 机加 工后 特 别是磨 加工后 被 加工部 件 内部 产生的 残 留 应 力 用超 硬磨粒磨削时 产生压 缩残 留应 力的主 要原因是 不适 应的磨粒 人们一说到超硬磨料 好 象 疑是 金刚 石和 C B N 其实 G E公 司 的基本 磨 粒 磨削用 切 断石材的除外 金刚 石就有 I O种 C B N 有 3种 有这 么多种类就有各 自的用 途 也就是说 各有各的特点 不同的特点适 于不 同的工件 材质 选 定不适 当的磨粒 会产 生残 留 应力或难 于得到所期待的磨削性 能 金刚石的最大 特点是 高硬度和强度 还有 导 热性 等 金刚 石的主要原料 是碳 素 它的 化学性 质是极 活跃的 易与金属 氧反应 这种反应致使 金剐百颗粒尖端磨损成平坦 的 平坦的磨粒就敞 被 加工材料特性 不适合的 C B N 磨粒 就 会产生 过 多的磨粒破 碎 磨粒脱 落或 促使平 坦地 磨损 也 会和 金刚 石一样 得到不好 的结果 当然还要 有 冷却液的使用 目的是由于磨削热而产生抗张 残 留应 力降 低 减少磨粒 和工 件的磨攘 除 控制 发 生磨擦热 外 推迟 由于磨粒 睹损而钝 化 维持 锋利 的切削刃 选 定磨 削的冷却油剂和使用方法 必须 充分研究 用金刚 石砂轮时 要选用冷却性 高 的油剂且有润滑性的是最适合的 一般使乳剂 或 可溶性 水溶性磨削液为低稀释 浓度 的为好 而 C B N砂 轮 要 用高润 滑性 可能 的话 用 非水 溶 性磨 削液 为最佳 但 要用水溶性 的话 以高稀 浓 度 乳液或可溶性水溶液也可以 不管 怎么样 一 般用化学溶液型 水溶性 磨削液是 不适 当的 不管 什么事情 发展到一定 程度 要有 质的 变化 超 硬磨斟 也必须根 据不 断出现被加工 材 质 开发与 之相适的 磨料 从而研 究相适的 结 合 剂及其磨加工条件 才能满足要求 以上摘译 自 Ne w D i a mo n d V0 1 t O No 2第 3 3号 1 9 9 4 4 条件的选择 方法之 不同 磨 削阻 打会急剧地增夫 而产生磨 削烧伤 等同题 因此 磨 加工 条件必须 是最 适当的 本研究星对有代表性的 3种 C B N 瞎粒 标准形 的单 晶 强韧 形的单 晶和 多晶 以 有效地利 用各种磨粒的 能为 目的 球 其睹削参 数 一 即 个 磨 秘 叨 去的 平 均 切 断 面 议n t l 接 触弧 长 c和磨 粒 的 磨 耗 破 殍 特 性的 定 量 关 系 1 o 司能性 实驻用 的磨 粒和 砂轮 CB N磨粒有 3种 s 为 标 准 形的