中压电缆采购技术协议.doc

项目中压电缆采 购 技 术 协 议需方: 有限公司 需方代表：供方： 供方代表：项目中压电缆采购技术协议一、概述：本技术协议规定了工程中压电缆采购供货范围、技术说明、性能参数、特殊要求、制造和检验采用的规范与标准、售后技术服务。1.1 供方提供符合设计院订货参数及技术协议要求的优质产品，必须满足生产工艺要求，保证安全稳定运行。1.2 本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，根据国家标准、行业规范、设计院图纸及检验大纲按较高标准执行并符合设计要求。1.3 供方对所供标的物的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。1.4如对产品有异议，电缆抽检报国家权威部门进行，不符合要求的产品抽检费用由供方负责。二、供货范围：（见电缆规格数量一览表）序号型号单位数量使用部位备注 三、中压电缆使用环境条件3.1.海拔高度 1000m3.2.环境温度 -30+553.3.周围空气日平均最大相对湿度为95%（25）3.4.安装方式：直埋、桥架、沟槽。四、中压电缆结构性能要求4.1 中压电缆为YJV22：铜芯交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套钢带铠装中压电力电缆。4.2中压电缆额定电压U0/U：8.7/10kv,额定频率为50Hz,系统最高运行电压12KV,雷电冲击电压95KV。4.3电缆应有导体屏蔽和绝缘屏蔽，产品采用导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层共挤干式全封闭化学交联工艺。4.4导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀的包覆在导体上，表面光滑，无明显的绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦、擦伤的痕迹，在剥离半导体屏蔽时，半导电层不得卡留在导线绞股之间。4.5绝缘为XLPE型材料，经交联固化后，要具有耐热、抗电晕、无孔洞、防潮、低臭氧等特性。4.6绝缘屏蔽可剥离，绝缘屏蔽与金属屏蔽之间沿缆心纵向分别设有黄绿红相色标志带，相色标志带宽度不小于2mm。4.7电缆应有金属屏蔽层，金属屏蔽层由软通带重叠绕包，铜带厚度要求如下：单芯电缆铜带标称厚度不小于0.12mm，三心电缆铜带厚度不小于0.10mm。铜带连接采用焊接方式，并满足短路温度要求。4.8金属铠装层采用镀锌钢带，不得有夹层、毛刺、穿孔、氧化等缺陷，铠装层为双层螺旋间隙绕包，采用搭接焊接方式，绕包平服、圆整、光滑、绕包搭盖率不小于50%。4.9电缆外护套采用90黑色聚乙烯护套料，要求耐油、耐潮、紧密均匀的挤包在线芯的铠装层上，电缆外护套标称厚度任一点不小于标称值的90%。外护套表面紧实圆整，其横断面无肉眼可见的沙眼、杂质、气泡以及未塑化好和焦化等现象。4.10线芯间隙采用非吸湿性材料填充，保持成缆外形圆整，成缆不圆度不大于10%。4.11内衬层和附加包垫层的总厚度不得小于规定值的80%-0.2mm。五、中压电缆工艺技术要求：5.1电缆导体使用TR型无氧铜，电缆导体20时直流电阻率不高于0.017241，电缆导体20时直流电阻应符合如下表规定：标称截面积mm220时直流电阻/Km不大于铜芯铝芯250.7271.200350.5240.868500.3870.641700.2680.443950.1930.3201200.1530.2531500.1240.2061850.09910.1642400.07540.1253000.06010.1004000.04700.07785000.03660.06055.2电缆导体的最高额定温度不超过90；短路时（最长持续时间不超过5S），电缆导体的最高额定温度250。5.3圆铜线绞合拉制紧压系数不小于90%。电缆最小弯曲半径：单芯电缆20（D+d）5%；三芯电缆15（D+d）5%。5.4导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线。5.5成品电缆上至少应喷印：制造厂名称、产品型号、规格（芯数、导体截面）、额定电压、计米长度等连续标志（起始标志为000米），前后两个完整标志间距离小于1m，标志字迹应清晰、准确、容易辨认、耐擦。5.6成品电缆需经受：电压施加在导体之间和导体与屏蔽或铠装之间应能经受交流50Hz,2.5U0,5min,绝缘不击穿。5.7局部放电试验：1.5UO下放电量不大于20pC。 六、技术服务和售后：6.1保质期24个月，从投入运行开始计算。6.2质量保证：保证所供设备（含外购件及材料）符合有关行业的质量标准，并提供设备的合格证、出厂检验证。6.3售后服务保证：接通知后2小时内作出合理的响应，并在必要时派人员24小时内赶到现场排除故障。6.4质保条款：因供方制造所产生的产品质量问题，由供方免费负责修理或更换。七、工程验收、制造标准:GB/T12706-2008额定电压1kv(Um=1.2kv)到35kv(Um=40.5kv)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T2952-2008电缆外护层GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T2951-2007电线电缆机械物理性能试验方法JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB6995-1986电线电缆识别方法GB/T18380-2008电缆在火焰条件下燃烧试验八、包装运输交货：8.1包装：设备材料的包装按国家规定的包装通用技术进行，以适应多次装卸的要求。在运输途中，包装箱能经受各种方式的多次装卸而且不出现破损。8.2 设备到达安装现场后，双方按需方的开箱验收办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。8.3运输：公路运输，供方负责国内运输和支付运费、保险费、货到现场装卸费。8.4交货时间： 8.5交货地点：九、提供相关技术资料：技术资料按下表提供：序号技术资料名称性质数量交付方式1合格证最终资料1份随货2出厂检验实验报告最终资料1份随货3无氧铜杆进货证明最终资料1份随货十、法律效应：10.1本技术协