常用封隔器使用说明.doc

各型号封隔器使用说明书一、DY245-150型封隔器1、技术参数： 最大外径：150mm； 座封压力：20MPa； 最大内径：36mm； 解封力：40-60KN 丢手后通径：100mm； 总长：1200mm； 工作压力：上压15MPa； 下压10MPa 使用温度：350 （高温）2、结构： 封隔器采用水力座封，上提解封、丢手同时完成的结构。结构可分为座封、丢手、主体、解封四部分。座封部分主要是液动系统，可以产生足够的座封力。丢手部分由弹性爪、滑阀及支撑等部件组成，滑阀移动由销钉控制，剪断锁钉后滑阀将支撑件分开可保证准确的座封压力和足够的推动力，使丢手准确可靠。主体部分包括密封件、卡瓦、锥体及缩紧机构，密封件在350高温下长期使用密封可靠，卡瓦为单向卡瓦，锥体在上面解封容易，锁紧机构为双级锁紧，一级为单向锯齿牙块锁紧，由片状箍簧压紧，箍簧为耐高温材料制造，具有体积小、强度高、锁紧力大的特点；另一级为无级内卡瓦锁紧，可保证锥体只能单项移动，使封隔器能承受双向压差。解封部分由分瓣接头、解封打捞套组成，只有在下入专用工具才能解封，解封可以上提，也可以正转管柱来实现。3、工作原理： 将管柱下到设计位置，投入钢球，用水泥车憋压，当压力达到一定值时，座封机构开始动作，推动密封件和锥体下移，紧锁机构锁紧，压力继续升高到23MPa，将滑阀销钉剪断，滑阀下移推出支撑部件，弹性爪失去支撑，同时管柱压力突然下降，上提管柱和封隔器丢手部分。4、特点：1) 可以承受上下压差；2）能够承受较大的管柱负荷，遇阻时可承受较大的上提和下放吨位；3）丢手简单可靠；4）丢手后通径100mm，应用广范；5）采用高温密封件在350 及高温下长期工作。5、用途：1）用于管内防砂作悬挂器；2）与其它封隔器一起使用可分层采油、分层注汽、调层，实现过泵工艺。二、 FXy445-114E可捞式压裂桥塞 1、技术参数： 最大刚体外径：114mm； 座封压力：22+2MPa； 工作套管内径：121-124mm； 解封力：70+10KN 丢手后通径：100mm； 总长：1200mm； 工作压力：上压差70MPa； 下压差35MPa 工作温度：120 联接扣型：上端 2 7/8 TBG母扣2、工作原理：该工具把送封工具和封堵工具设计为一体。液压坐封，步进锁定，双向卡瓦，下具解封。3、特点：1）设有抗阻机构；2）可以承受70MPa的上压差；3）解封时强制卡瓦复位，解封可靠；4）胶筒位于卡瓦上方，避免卡瓦被砂埋；5）允许探井。 4、用途： 适用于5 1/2“套管井封堵底水，封闭井底及选层压裂。5、操作规程 ：(1)、桥塞下井前要进行通井、洗井。(2)、坐封操作：用27/8TBG油管联接桥塞下井，如中途遇软阻可以反洗井，下井到设计位置后，反洗井循环一周半，然后投入直 保持大于管柱重量)继径为30的钢球，注水加压，当压力达到22 MPa(如有静液面深度，应考虑静压影响)时，上提管柱(上提管柱载荷始终续加压，直至丢开为止，坐封过程完成，送封工具即可提出。(3)、探井操作：桥塞坐封后，上提管柱3一5m，再缓慢下放进行探井，直至探着为止(探井力不大于50KN)。工具无位移，说明坐 封可靠。(4)、打捞操作：用2 78TBG油管联接打捞工具（专用打捞筒），下井到桥塞封堵位置与其碰撞，打捞爪抓锁鱼项，上提即可解封。工具如被砂埋时，应边冲砂边打捞，直到捞到为止。解封后上提下放动作需重复几次，松动积砂，起出油管10根以内不允许间歇，以防二次砂卡。 6、注意事项：(1)、工具未下到设计位置前，不得投球，以便中途遇阻时反洗井。(2)、下井速度控制在每小时30-40根油管，严禁油管吊卡与井中冲击。(3)、工具运输时严禁碰撞，贮存时平直架放。(4)、防潮湿，防腐蚀。三、 Y521型封隔器1、技术参数参数 规格Y521-102Y521-114Y521-152总长(mm)156515501915最大外径(mm)103114148最小通经(mm) 50 5060坐封符合（KN）8010080100100120工作压力(MPa)上压差353535下压差353535工作温度()1202、结构 该封隔器主要由上接头、水力锚、中心管、泄压阀、胶筒、锥体、卡瓦、摩擦体、换向接头、下接头等零部件组成。3、工作原理坐封：封隔器按设计深度下入井内后，上提正转下放管柱，这时候封隔器下接头上的换向销钉将与换向接头脱开，下放管柱时，卡瓦、摩擦体、换向接头在摩擦块与套管摩擦力的作用下保持不动，水力锚、中心管及泄压阀一起下行推动锥体撑开卡瓦将封隔器卡在套管上，同时泄压阀关闭，上部管柱重量压缩封隔器胶筒使其外径变大将油套环行空间密封。解封：上提管柱首先泄压阀被打开，泄掉封隔器内的压力，锚爪在弹簧的作用下收回。继续上提管柱，水力锚、中心管、及泄压阀一起上行，胶筒复原，锥体从卡瓦内提出，封隔器被解封。4、用途 用于堵水、压裂、酸化、解堵、调剖、验漏、测试等。5、操作规程 （1）通井 用外径大于封隔器刚体外径46mm，长1000mm的通井规通井至封隔器没计坐封位置以下10米。 （2）刮管 用刮管器刮削套管至封隔器设计坐封位置以下10米，并在坐封位置上下10米范围内反复刮削几次。（3）洗井 下油管洗井至人工井底，并充分循环把死油、蜡块、杂物等彻底冲出井筒。 （4）下封隔器 按施工设计要求将封隔器下到超过设计深度l2米。 （5）坐封封隔器 缓慢上提封隔器到设计深度； 正转810圈； 边旋转边下放管柱，将一定的管柱负荷加载在封隔器上，使封隔器坐封。 （6）解封封隔器 放掉油管内的压力； 上提管柱，将封隔器上的泄压阀打开，油套压力平衡后，水力锚的锚爪收回。 水力锚锚爪收回后，管柱的上提负荷降低，继续上提管柱，封隔器被解封。四、 Y245-104超膨胀封隔器1、技术参数：适应套管内径：117.7161.8mm刚体最大外径：104mm长度：1740mm工作温度：170密封上压差：20Mpa密封下压差：15Mpa2、用途：本工具能以小直径座封大套管而著称，即能解决套管变形、井况漏失严重不能注灰封堵调层问题，也能单独使用作为丢手来堵底水和侧钻小井眼封隔器。3、使用方法：（1）下管柱通井和洗井，如果套管有变形，下铅印掌握套变数据，套变最小内径不得小于108mm，然后起管柱。（2）该工具与管柱相联，下到套管变形位置时，要缓慢通过，千万不要过快，如遇阻则上提管柱，起出工具。（3）工具下到座封位置后，连接地面上水管线。（4）打压1617Mpa，蹩压，上提管柱23吨。然后继续打压，直到把工具丢掉为止，此时地面泵显示是压力归 “0”或保持12Mpa，不起高压。（5）、起管柱；如下探可下放管柱12吨注水泥，把工具丢掉后，上提管柱12米可直接注水泥。（6）、管柱起出后，把起出的座封工具保存好。4、工具打捞 （1）管柱连接专用打捞矛（70*3）。 （2）下放至鱼顶上1米左右，大力注水清洗鱼顶3-5分钟，缓慢下放至鱼顶，下压23吨，此时地面泵有蹩压现 象，说明已捞到鱼顶。 （3）上提管柱即可，打捞成功。5、 注意事项 （1）安装过程中注意保护密封件和护套。 （2）运输和贮存注意不要挤压和碰撞。 （3）施工过程执行修井、井下作业安全规定 “QLH-XC-115991”的规定。五、 LFJYM-221-TY型螺杆泵井不压井机械式油管锚1、技术参数： 项目型号连接扣型使用套管(in)工具长度（mm）刚体外径（mm）防坐距（mm）锚定力（KN）LFJYM-221-TY-23/8TBG51336102400250LFJYM-221-TY-27/8TBG51/21336112400250LFJYM-221-TY-31/2TBG713501484002502、结构： 主要由：上接头、“O”型圈、卡爪、扶正块、滑道、滑动销钉、中心管、单流阀等组成。3、工作原理：该工具用于螺杆泵井锚定管柱，采用轨道机械式，上提后下放锚定，上提解锚。4、特点：1）卡瓦材质采用20CrMnTi、渗碳等工艺过程，锚定可靠。2）加工质量精良，锚可以重复使用多次，解决成本。3）该工具采用提挂式，可以反复操作多次，坚固耐用。5、下井注意事项及操作规程：(1)、轻拿、轻放，不要猛摔、不要猛砸。(2)、下井时丝扣完好无损，防止工具和油管扣不严漏失。(3)、下管柱时，中途上提高度应小于防座距400mm(导吊卡时上提)。(4)、起管柱时中途下放高度应小于防座距。(5)、座封时管柱不要全速下放，防止卡爪墩折。6、安装方法连接在螺杆泵管下，母扣朝上公扣朝下，下端连尾管。六、 机械堵水管柱1、Y541型封隔器技术参数：541-148型封隔器总长：1880mm；上接头与中间胶筒之间距离为670mm。Y541-116型封隔器总长：1850mm; 上接头与中间胶筒之间距离为580mm。2、结构：(1)封下采上管柱连接顺序：提升短接、丢手封隔器、丝堵。(2)封上采下或封中间采上、下管柱连接顺序为：提升短接、丢手封隔器、下封隔器、底部球座。3、施工步骤：(1) 管柱下到预定位置后，反洗井将油管中泥浆或死油洗干净。(2) 连好试压管线后，将油管适当上提(每1000m为0.7m左右)(3) 正打压座封封隔器(双级使用时应先投球)，P座封=(35-P液柱)MPa，但最低压力不得低于12MPa，稳定时间不低于5min。(4) 下放管柱验证封隔器是否座封。(5) 丢手：缓慢下探管柱，加压80KN后，证明封隔器已经座封，缓慢上提，如果悬重无明显变化，表明已丢手完毕。如果没有丢手则重复上述动作，直到丢开为止。4、注意事项：(1)油管应清洁畅通，下放时应严防顿钻，遇阻禁止强行下入。(2)应配好指重表。(3)座封时严禁盲目憋高压。(4)封隔器座封后，禁止上提油管，上提高度不得大于原高度0.2m。附：Y541型封隔器技术参数 Y541-148型封隔器总长：1880mm，上接头与中间胶筒之间距离为670mm。Y541-116型封隔器总长：1850mm，上接头与中间胶筒之间距离为580mm七、注水封隔器1、结构由上接头、下接头、胶筒、中心管、连接环、密封顶杆、单向阀组成，其特点是：上接头用中心管同下接头用丝扣相连接，胶筒一端用丝扣同连接环连接后，用丝扣与上接头相连。密封顶杆放置在上接头偏孔水孔下端，单向阀中孔同偏孔水孔相通，单向阀有锥形阀和回位弹簧。2、工作原理压差胀封反洗解封式注水封隔器，初期注水时，中心管内与封隔器胶筒外的压差在1MPa以上，液体从水眼顶开锥形阀进入封隔器胶筒的中心管空间，使封隔器胶筒胀封(胶筒胀封压力-0.7MPa)，从而达到分层注水的目的，注水后期，地层吸水饱和，封隔器胶筒内外压差变小，但单向阀内的锥形阀座封，封隔器胶筒压力无法释放，仍然胀封，从而达到分层注水的目的，反洗井时，关闭油管压力，使中心管内压力减少，增加套管压力，使液体进入解封压力孔推动解封顶杆。顶开锥形阀。封隔器胶筒内腔压力通过单向阀中孔、偏孔水孔进入中心管内，封隔器胶筒收回，从而满足洗井的需要。3、下井注意事项(1)、轻拿、轻放、不要猛摔，不要猛砸。(2)、管钳不要咬偏孔处，防止偏孔变形。(3)、下井前解封压力孔无油泥，防止解封压力孔被堵死。(4)、下井工具丝扣和胶筒是否完好无损，防止工具和油管丝扣不严漏失。(5)、下井过程要平稳，不要猛提猛放，下井过程中如有遇阻现象，坐井口反洗井解封后再继续下井。4、完井注意事项(1)、完井后首先必须要大排量洗井10分钟-30分钟，见清水后再注水座封。(2)、完井注水如发现套管有溢流，可反洗井再正常注水，下次施工时先反洗解封上提管柱。(3)、遇四通下法兰钢圈刺、油管挂密封圈刺坏，反洗解封上提管柱更换即可，不用起全井管柱。5、测试注意事项(1)、测试时井口不要猛放溢流，应采用防喷管，避免套管和油管的压差过大。八、Y341桥式分层注水管柱 1、技术参数(1)Y341型封隔器全长：1200mm(1250mm)最大外径 150mm(115mm)内通径 62mm(50.3mm)坐封压力 510 Mpa解封负荷 3050KN(2535KN)洗井压差 22.5 Mpa工作温度 120工作寿命 一年适应套管规范 157162mm(121124mm) (2) 配水器 全长：635mm 最大外径 54mm 投入排量18m/h 冲出排量18m/h 工作温度120 最大工作压力 25 Mpa 工作寿命 半年 (3) 工作筒 全长 355mm 最大外径 110mm 内通径 44mm 48mm 54mm 最大工作压力25 Mpa 工作寿命 一年 (4）水力卡瓦 全长 795mm(743mm) 最大外径 148mm(115mm) 内通径 75.9(62mm) 工作压力 220 Mpa 解封负荷 5KN 工作寿命 一年(5)定压开关 全长 500mm 最大外径 115mm 内通径 62mm 打开压力 10 Mpa 关闭压力 0.5KN 工作寿命 一年2、结构(1)封隔器结构：1、上接头 2、螺钉 3、限位环 4、锁管 5、洗井钢套 6、解封体 7、中心管 8、隔环 9、验封隔环 10 调解环 11、螺钉 12 洗井阀 13 液缸 14 凡尔座 15 凡尔16 弹簧 17 垫圈 18 压帽 19 凡尔 20 弹簧 21 活塞22 下接头(2)配水器结构： 1、打捞头 2、阀接头 3、皮碗 4单流阀 5 弹簧6 连接体 7 堵塞器 8 密封圈 9 压帽 10密封圈 11 密封圈 12 水咀 13 导向头(3)工作筒结构： 1、变扣接头 2、主体 3、密封圈 4、球座 5 钢体 6、挡球销 7 变径接头(4) 水力卡瓦结构： 1、锥体 2、卡瓦 3、卡瓦座 4、中心管 5、工作筒 6、套筒 7、 弹簧 8、压盖 9、下接头 10、密封圈(5) 定压开关结构： 1、下接头 2、中心管 3、密封圈 4、销钉 5、凡尔 6、弹簧 7、上接头 8、密封圈3、工作原理（1）封隔器工作原理 油管正打压4Mpa剪断坐封销钉，外中心管在液缸的作用下沿轴向上移，同时压缩胶筒。当压力达510 Mpa时，胶筒贴紧套筒，同时完成锁紧，封隔器完成坐封封。验封孔打开，验封也同时完成。保持坐封压力不降，即自验封合格。洗井时由油套环形空间打入洗井液，洗井阀在2Mpa压力的作用下打开，洗井液饶过胶筒，从底部球座进入油管返出地面完成洗井，解封上提油管，中心管下移，解封块顶开锁环，胶筒与外中心管回位，上提负荷30至50KN。(2)配水器和工作筒的工作原理 工作筒随管柱一起下到预定位置，将配水器从油管投入，配水器靠自重和水力作用进入工作筒，将工作筒出水口堵死，完成封隔器的座封。由油套环形空间打入液体，配水器在皮碗的作用下脱离工作筒，由油管返出地面被井口捕捉器捉住。换好每层配注的嘴子，再由油管投入即可实现正常注水。（3）水力卡瓦的工作原理水力卡瓦是为解决注水管柱在注入压力的作用下管柱始终受张力或交变载荷作用而设置的。该卡瓦为水力座封，当油管压力达2Mpa时卡瓦就会贴合套管，继续提高压力，即依靠坐封封隔器的压力即可使卡瓦撑在套管上，即可克服管柱的受压伸长。上提管柱锥体与卡瓦脱开，卡瓦在弹簧的作用下收回，完成解卡。（4）定压开关的工作原理定压开关是为坐封封隔器而设计的，同时也是最底层注水时的油套连通通道，当封隔器在10Mpa坐封和验封后，定压开关的销钉剪断，凡尔打开油管与注水层连同，停注或洗井时，凡尔关闭，防止洗井时短路，保证洗井的彻底性。4 、施工步骤(1)起出原井管柱，用刮管器刮管至下一级封隔器坐封位置以下20m，封隔器坐封位置反复刮管3-5次。(2)利用刮管管柱洗井一个周期以上，至井中不返死油为止。(3)起出刮管管柱，按施工设计配好管柱，依次下入井中。(4)将配水器投入油管内，堵死工作筒的侧孔，以便座封封隔器。(5)坐封封隔器时将下入管柱提起0.3-0.5 m，打压3-5Mpa带压管柱坐入四通内，继续提高压力至8Mpa，稳压15min 验封封隔器，如不降证明封隔器完全座封，提高压力到10-20 Mpa打开定压开关，完座封。(6)将配水器冲出，井口有捕捉器提住，换好配注嘴子，再将配从油管中投入，实现正常注水。(7)更换嘴子时，将配水器反冲出来，换好嘴子再投入。(8)洗井时配水器将被冲出，此时可检查配水器的密封圈是否损坏，即可随时更换。(9)测试时也需将配水器冲出，若是二层，将其中一层堵死，将配水器投入，保持原注水压力稳定后，原总注入量减云现注水量即为堵死层注入量，三层测试也相同，需多冲出和多投入一次。5、施工注意事项(1)下管柱时井口操作要平稳，下管速度为30根/小时，切忌墩井口。(2)下管柱过程中如发现遇阻现象，将下入管柱提起2-3根，用热水返洗井，洗井压力不要超过15Mpa，至洗通为止。(3)管柱丝扣要上紧，最好用丝扣油或密封脂，一是封隔器试压能得以保证，二是提高分层配注的合格率。(4)如换嘴子或测试时配水器返冲不出，可用钢丝绳带打捞器下入，将配水器捞出，防止造成不必要的动管柱作业。九、超膨胀热采封隔器1、技术参数型号工作压力Mpa工作温度坐封压力Mpa坐封温度最小内径mm最大外径mm解封方式使用套管ZYK377-93-360/171736032003593自动解封5寸ZYK377-98-360/171736032003598自动解封5寸ZYK377-102-360/1717360320040102自动解封5 1/2寸ZYK377-132-360/1717360320048132自动解封7寸ZYK377-146-360/1717360320060146自动解封7寸ZYK377-152-360/1717360320062152自动解封7寸ZYK377-190-360/1717360320089190自动解封9寸ZYK377-200-360/1717360320089200自动解封9寸2、结构(1)上接头 (2)承压护体 (3)耐高温密封体(4)膨胀锥体 (5)压力缸 (6)下接头3、用途 本产品主要应用于需通过蒸汽吞吐方式进行开采的稠油井，井下环套空间的高温高压密封。本产品是高性能双作用坐封的超小直径封隔口，它直径小，作业下井时不需要通井，上提时不会产生诱喷现象，特制耐高温密封材料在高温下性能稳定，不碳化，回弹性好，有停注解封及低温解封两种解封方式，确保1 00解封，独特设计的双作用力坐封结构，使坐封在套管无变形和管壁无异物的条件下可保证坐封率100。4、安装步骤及使用方法： (1)、首先打开产品包装，验看合格证及生产日期、规格型号等。阅读说明书，查看该产品应适用的套管规格，再检查产品规格是否相符后，将本产品连接到隔热管公扣螺纹上，然后作业下井。 (2)、使用时产品会在注汽压力及蒸汽温度的双作用下自动坐封，当注汽结束后产品会自动解封，作业时提管起出即可。5、注意事项： (1)、此产品在搬运、运输过程中不得随意丢放及用硬物锤击封隔器主体和各连接处的螺纹，以免造成损伤。 (2)、在贮存过程中应远离火源，酸碱。 (3)、安装时需检查产品是否有损坏，防止异物堵塞通道。 (4)、现场使用过程中注意产品表面，当有咬痕及毛刺时，应用平锉打磨平整。(5)、由于工人操作不当和对本产品维护不及时引起的任何问题和责任，本公司概不负责。十、 压缩式可洗井注水封隔器 产品代号：Y341-114BY1、技术参数（1）长 度：（2）最大外径：1 14（3）最小内径：50（4）工作压力：8MPa（5）上提解封压力：4.5T/级（6）适用温度：120（7）坐封压力 12Mpa（8）洗井压力 3.5-2.0 MPa2、结构、 上接头主体管壁侧面横向开有多个洗井水孔，相邻两洗井水孔间的管壁内开有同上接头内孔连通的缸内进液孔，上接头内壁为台阶式且车有螺纹，内、处中心管与上接头主体螺纹连接，缸套内装压缩活塞和顶环，并与外中心管套装，与上接头主体螺纹连接，隔板、胶筒与外中心管套装，解封套套装在外中心管下端，用剪钉固定，解封套内置平衡活塞，内中心管开回压孔，洗井阀套装在内中心管上，内中心管下端与下接头螺纹连接。3、工作原理正常注水时，液体从缸内进液孔进入，推动压缩活塞、顶环下移，胶筒被压缩胀封；当压缩活塞位移到缸套悬挂台阶处，顶环的悬挂台阶卡在缸套的悬挂台阶上，止住不回，胶筒的压缩胀封力小于解封套上剪钉的力，胶筒胀封时，剪钉不会被剪断，而且，不论胀封压力多大，压缩活塞位移到缸套悬挂台阶时被限位，顶环位移量一定，胶筒胀封后不会再受挤压，上层压力大时，上层压力传递到平衡缸内，活塞往上顶，平衡上压，下层压力大时，压力压缩胶筒，保证剪钉不受胀压力和层间压力的波动而受撞击；无压时，胶筒仍然胀封不收回，反洗井时，液体在一定压力下从上接主体侧面的洗井孔流入，顶开洗井阀，达到洗井目的。洗井阀内置的限压弹簧决定着洗井压力的大小。上提解封时，胶筒与套管的磨擦力剪断解封套上的解封剪钉，解封套滑落到下接头上，使解封更完全，上提管柱容易。4、特点（1）、剪钉不受胀封压力和层间压力波动而受撞击；（2）、洗井阀的密封圈不过水孔，洗井阀易归位，“o”型圈不易被挂。（3）、解封套内径大于下接头外径，解封套下滑容易，上提管柱时解封容易且安全。十一、扩张式注水封隔器 (K 3 4 4上提解封系列)1、技术参数长度mm最大外径mm最小内径mm工作压力Mpa适用温度胀封压差Mpa解封压力Mpa上提载荷T洗井排量MK344-145-X-BY-120/2598214562251201.22-8825K344-140-X-BY-120/2598214062251201.22-8825K344-114-X-BY-90/209821146220901.22-8825K344-114-X-BY-120/2598211462251201.22-8825K344-112-X-BY-90/209821126220901.22-8725K344-112-X-BY-120/2598211262251201.22-8725K344-105-X-BY-90/209601055020901.22-8525K344-105-X-BY-120/2596010550251201.22-8525K344-95-X-BY-90/20960955