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牧野(中国)火花机中文操作手冊 牧野NC ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE数控放电加工机SIMPLE OPERATION MANUAL简明操作手册(MGH系统) 牧野机床(中国)有限公司 应用部 编制二零零四年二月二日前言 MAKINO放电加工机MGH新系统已在二零零二年七月份向世界推出，为了配合客户更好的使用该机型,我公司技术部专门编制了这本手册,希望对您的使用有所帮助.如果您在使用中有任何疑问,欢迎致电牧野(中国)公司。本手册主要内容有一、 机床简介二、 操作按钮键的使用三、 加工前的准备事宜四、 程序的编写五、 如何激活加工六、 机床各功能的使用七、 MODEL PLAN(数据模型)八、 摇动方式九、 加工方式十、 放电组合的选用十一、 扩孔加工十二、 精密加工定位技朮十三、 拋光加工(面积小于3030mm,非镜面加工机)十四、 螺纹孔加工(I用G103扩镗，II用C轴头)十五、 C轴头的使用十六、 镜面机的加工(HQSF)十七、 ATC的使用十八、 连续加工的步骤十九、 IES程序自成二十、 G码和M码表二十一 警报以及消除二十二 日常保养 二十三 附表 由于时间仓促，错误在所难免，在内容和技朮上不足、不当之处，恳请广大用户提出宝贵意见，为以后的版本修订，提供更好的第一手的手册资料，精益求精。 牧野机床(中国)有限公司 应用部 二四年二月二日一、机床简介1) 常见火花机的规格 单位mm机床型号各轴行程XYZ工作缸尺寸长宽高液面最大高度工作台尺寸长宽电极最大重量工作台最大载重机身重量绝缘油容量升机床整体尺寸长宽高EDGE230025025065045030025050035050公斤500公斤3吨200160018002290EDGE345030032080055035030060045050公斤800公斤4.7吨400182521002320EDNC4345035035085065040035070050075公斤1000公斤4.3吨600205023502465EDNC656504503501100750450400800550100公斤1500公斤6.4吨800232526052720EDNC8580050040014009005004501100700300公斤3000公斤9吨1200237528602890EDNC1061000600450150011005004501300950300公斤3000公斤13吨1500257033853630EDGE15715007005002500140080075020001000500公斤10000公斤25吨45003550361041502)机床性能指针最小步进单位:0.001mm(C轴0.001度)，最小驱动单位:0.0025mm(C轴0.001度/0.0001turn)，工件坐标系:80个，程序内存量:470KB，电池使用年限10年，三轴滑枕控制移动，行程限位保护电极位置补偿32个，电极直径补偿99个，放电组合M100(其中10为用户自设)，加工电压选择:8种，加工电流选择:90种，加工条件号码E2,000(其中1,000为用户自设)。冷却系统:强压气冷，积碳跳逸保护，显示器:15彩色夜光晶液显,可触幕。3)主要功能对话式编程model plan 摇动功能orbiting functions 牧野专家系统expert system 绘图graph 逸离和回复retract and return function 自动定位measuring function时间控制time-controlled machining 加工监察系统machining progress monitor加工时间显示machining time display 程序测试machining model override function 故障自诊Hitch auto diagnose自动关机power supply off 帮助指导help function NC功能general NC function 程序自动生成programming support function 行程限位保护travels limit protect仿真加工model machining no-effective 自动灭火automatic fire extinguisher附配件功能optional:自动交换电极ATC (automatic tool change)镜面加工HQSF(high-quality surface finishing)电极旋转补偿electrode rotation compensation必须配置C轴旋转头电极中心自动补偿electrode center automatic compensation二、常用机床按键一、 手动操作盒图标用法1紧急停止按钮当发现机床的紧急情况出现或要机床紧急停止时。1) 整部机床的所有操作都停止，并有警讯出现。2) 当按钮按下后，机床会保持紧急停止状态。3) 警情消除后，顺时针旋转按钮,，然后按RESET键。注意：1) 紧急停止后，必须归机床参考点一次。2) 所有坐标设置也必须重新设定。所以普通的暂停要用STOP键为适宜。2电源开关制 POWER绿色按钮：打开电源红色按钮：关闭电源3电源指示灯 SOURCE当电源总开关按上，指示灯亮了表明电源已接通，机床就可以开POWER。4运行指示灯 RUN当机床运作中，这指示灯就亮了。5加工指示灯 MACHINING当加工中，这指示灯就亮了。6侗服器指示灯 SERVO表明电极与工件接触放电时的伺服状态。伺服灯的亮度没有起伏时，说明放电比较稳定。7屏幕转换键 F1 F12进入各功能的按钮，每个功能屏幕随时转换，互相不会干扰。8照明灯开关照明灯的开关按钮。9 喇叭开关 BUZZER OFF按这键关掉喇叭呜响10警报回复键WARNRESET1) 关掉喇叭鸣响2) 清除警报讯息，不过对严重的报警是没有作用的，除非警报被排除。11面板按扭保护键PANELSW OFF1) 触摸按钮开关，按这键指示灯亮着，所有触摸键都被关闭，即触摸按钮失灵。2) 按着这键3秒后指示灯灭，整个显示屏幕被关闭。12电源激活键READY图标打开总电源开关，按这键激活机床。备注：这按键只对CE型机床方有效。13超程回复键OTRESET当超过行程后，用这键可以解除轴锁定。1) 同时按住这键和回复键RESET。2) 当警报讯息消失后，在手动盒中按相反的轴键将轴移动到安全位置，与此同时这键不能松开，否则要重新开始。14暂停键 STOP暂停机床的运作，按START 继续。15回复键 RESET这键功能很多，把机床程序自动运行记忆清除，把警报消除，超程解除，内存清除等等。手动盒按键图标说明1电极提升键当这键按亮，电极会自动提升到程序设置的安全高度。然后要用到手动控制盒的配合将电极移开。2电极回落键当这键按上，电柝自动回到原来提升之前的位置，继续进行加工。3手动升缸键将工作缸升起。当按隹这键，工作缸将升起。4手动降缸键将工作缸降下来。当按住及这键，工作缸缸降下来。5换刀库盘转动键按住追左键，刀库盘顺时针转动。按隹右键，刀库盘逆时针转动。6上油键当这键按亮，冷却油向工作缸供应。当这键按灭，冷却油中止向工作缸供应。7扩充键辅助扩充键，目前是没有用处。8夹具头开关键夹具头开关，两个键同时按下才有效。9工件坐标设零键先在NC SET 菜单中，将NC Function 的 EXT ORG 点亮。当手动控制盒的屏幕显示P1或P2时，坐标值的左边带有*的就可以用这设零键，方法：按隹RESET键1 秒，然后按ORG1或ORG2，带有*的坐标就会设零。10翻页键用于翻动屏幕的板面，转换屏幕。11屏幕执行键执行屏幕出现相对应的功能。12手动键启用手动模式。13执行键当按亮这键，机床自动执行加工。当按STOP后，按这键继续加工。14停止键按亮这键，机床加工暂停。15回复键这键功能很多，把机床程序自动运行记忆清除，把警报消除，超程解除，内存清除等等。16防撞中止开关按亮这键，防撞保护功能被消除掉。当核电极和工件时，按亮这键。平时就要按灭。17 速度文件键图标手动移动速度切换最快是RAPID，其次是HIGH，MIDDLE，LOW.TOUCH，10 ，1。最慢是1为1微米(m)，10为10微米(m)。18B轴转换键当这键按亮后，-C/B和+C/B自动转动B轴19手动进给轴按键在启用手动模式时，直接按动进给轴按键的一、多轴键，机床各轴就能移动(一个方向、两个方向、三个方向)。其移动的速度在移动速度文件中选择。注意：在防撞中止开关的提示灯亮的情况下，即使是自动操作进行中，手动按各轴也会微动。所以在运行程序，不能按亮防撞中止开关。三、加工前准备工作(工件定位)一、 1.手动定位首先选定一个坐标系：例如:G54(1) F.2RUN L.1MANUAL-RUN 启用手动操作方式。(2) 在手动操作盘，选择合适速度文件，按-X键，快速移动到工件的左边旁。(3) 把速度文件相应遂渐调小一点，按+X键慢慢地接近工件。(4) 在离工件(12mm)，将速度文件调到LOW-TOUCH处，按住+X键(不能中途松开)，直至鸣响器鸣响，然后松开按+X键。(5) 在操作面板右侧上常用子菜单，按XORG键，见到屏幕中间坐标WORK坐标第一位值变为零。(6) 按-X键移离工件，重复(4)、(5)项二次以上，确保定位精度。(7) 把电极从工件移出时，注意先移出少许，然后将速度文件调快，把电极移到工件右边，同样在离工件(12mm)，将速度文件调到LOW-TOUCH处，按住-X键，直至鸣响器鸣响，然后松开按-X键。记下工件坐标值，移开电极，重复碰数几次，在工件坐标无误后，在操作面板右侧上常用子菜单，按 X / 2 ，见到屏幕中间坐标WORK坐标：X坐标值减半，表明X轴分中成功了。(8) 同理Y轴分中与上一样进行。(9) 按L.3MDI-RUN，输入X 0 Y 0 按 EOB ; ，按回车键 Enter ,按激活键START ，执行，电极移到工作中间。按L.1MANUAL-RUN 健，RESET 。(10) 在手动操作盘，按-Z键，将电极移近工件，接近工件，同样将速度文件调到LOW.TOUCH处，按住-Z键，直至鸣响器鸣响；在操作面板右侧上常用子菜单上，按ZORG键后，升起电极。整个手动定位过程完成。2.自动定位(1) F.2RUN L.1MANUAL-RUN 启用手动操作方式把电极移动工件中央附近。(2) L.3MDI-RUN 启用资料输入方式。 B.1MODEL.PLAN 将光标移动到G122然后点击编写区或按右光标键进入对话框内，在相应项目填入合当数据。(过程略)(3) 按B.11BLOCK.ADD键加入数据,按B.1MODEL.END结束，检查数值无误，按 START键执行。(4) 运行后，工件坐标WORK变成： WORK 0 0 5.0 这表明自动定位成功了。二、以上过程的定位是用电极直接接触工件，因为工件与电极的表面接触是大面积的，所以会引起较大的误差，一般地这个误差在10m70m之间。下面我们介绍使用定位球来定位的方法，该方式可以将误差控制在1m3m之间。(a) 用定心球代替工件原点将定心球的中心定为工作坐标系G54的原点，并将工件原点定在工作坐标系G55的原点。（设置 G54）按左图所示准备测量球。将测量球装在主轴上，和定心球进行中心定位，并设定工作坐标系G54的原点。 测量：测量球面（G125） 地址属性对话项设定值RPFKWLX*/主轴球直径 ,t工作台球直径 ,t测量速率 m,1/分 回缩值 ,t设置 G54 （1,是） 测量，POI.，重新定位(1:开)RELAY POI. CORD. X轴 ,t10.010.01测量球直径10.0定心球10.0(使用标准定心球)因此，测量球和定心球相遇的点就是工作坐标系G54。接下来，设定工作坐标系G55。如果“运行”窗体上的模式域显示“55”，则工作坐标系G55已经被选定。在测量球顶住工件放置后，按照通常的使用电极的工作中同样的方式来设置原点（工作坐标系G55）。完成上述工作后，定心球的中心位于工作坐标系G54的原点，而工件的基准为工作坐标系G55的原点。因此，工件的原点被定心球的中心所代替。(b) 电极的定位电极不需要直接对工件进行定位。也就是说，当电极贴着定心球定位时产生的偏差就是测量球中心和电极中心之间的相对位置。 显示的是在中心定位后的工作坐标的例子 指的是测量球中心和电极中心的相对位置有一个功能可以以相对位置为基准临时移动所有工作坐标系的原点。这个功能被称为“局部偏移功能”，而此临时移动后的坐标系被称为“局部坐标系”。 如果电极的位置放在带局部坐标系的工作坐标系G55的原点，则工件的参照点就在电极的中心。(c) 电极中心定位程序的实例（设置局部坐标系）测量：电极球面(G126)地址属性对话项设定值P/工作台球直径 u,t10.0UVC/ELECT.MEA-PART MEA. X轴 u,tY轴 u,tZ轴 u,t15.015.010.0I/X中心偏移 X轴 u,tJ/（INC） Y轴 u,tA/Y中心偏移 X轴 u,tB/（INC） Y轴 u,tQ/Z中心偏移 X轴 u,tW/（INC） Y轴 u,tF/测量速率 m, i/分钟K/回缩值 u,tD/局部坐标系设定(1:XYZ, 2:Z)1N/电极偏移 电极底部与定心球接触点的高度局部坐标系设到X，Y，Z轴上至此，电极被定位好。(d) 加工程序的准备准备加工程序的一件重要事情是设置工作坐标系G55中的几个点。以下是个加工实例加工深度为5mm。加工：底部简单止位(G101)地址属性对话项设定值N/绝对/INC (90/91)Q/加工轴 （1:X, 2:Y, 3:Z）Z*加工深度 u,t-5.0R*电极收缩量 u,t0.2E*模型数据号123I/起始工序号5J/结束工序号13O/精加工工序号13D/ 侧面余量比较 %H/ 结束工序余量 %L/加工方法23P/ 摇动2222A/旋转角度 0.001度位置:散布(G113)地址属性对话项设定值H/平面 (1:X-Y, 2:Z-X, 3:Y-Z)W/工作坐标系55X*起始坐标 X轴u,t0Y* (绝对) Y轴u,t0Z* Z轴u,t5.0U/第2孔(绝对)I轴 u,tV/II轴 u,tI/第3孔(绝对)I轴 u,tJ/II轴 u,t输入设定在工件上的工作坐标系G5516.4 定心球的使用注解前面章节介绍了如何使用定心球,然而您可能会有个问题.如左图所示，一个复合电极可以被自动靠在中心定位球上定位吗？不过不要放弃。有两个办法可以克服这个问题，如下所示。(a) 将电极上作基准面。同时将电极柄的直径标准化为一到两种。如左图所示，在制备电极提供一个基准面。还有，将柄的直径标准化为10或20。 电极上作基准面是自动刀具转位(ATC)等装置使用中最重要的事。（然而，现在，上面所述的基准面在用线切割火花加工机制备电极时无法提供，不过设计了各种基准面。）(b) “电极/球体”菜单的使用使用“电极球面”菜单中的“中心偏移”。 测量：电极/球体 (G126)地址属性对话项设定值P/工作台球直径 u,tUVC/ELECT.MEA-PART MEA. X轴 u,tY轴 u,tZ轴 u,t15.015.010.0I/X中心偏移 X轴 u,tJ/（INC） Y轴 u,tA/Y中心偏移 X轴 u,tB/（INC） Y轴 u,tQ/Z中心偏移 X轴 u,tW/（INC） Y轴 u,tF/测量速率 m, i/分钟K/回缩值 u,tD/局部坐标系设定(1:XYZ, 2:Z)1N/电极偏移 中心偏移输入实例如左图所示如果Z轴中心位置不在基准面的中心，则X轴和Y 测量:电极/球体 (G126)C/Z轴 u,tI/X中心偏移 X轴 u,tJ/（INC） Y轴 u,tA/Y中心偏移 X轴 u,tB/（INC） Y轴 u,tQ/Z中心偏移 X轴 u,t5.0W/（INC） Y轴 u,t-5.0F/测量速率 m, i/分钟16.5 局部坐标系局部坐标系指的是工作坐标系被临时移动的那个坐标系。1611局部坐标系的例子X轴Y轴工作坐标系G54（局部坐标系取消）40.00020.000局部坐标系G54工作坐标系G54+局部偏移 A28.00010.000局部坐标系G54工作坐标系G54+局部偏移 B55.00030.000因此，工作坐标系的原点可以不用被清除而可以被移到任何一点上。这个方法普遍被用来补偿电极的中心误差。（局部偏移值均按同样的方式设定到工作坐标系G54-G61（G500-G509）上）。四、程序编写下面我们以以下加工为例介绍编辑过程：加工一个30mm的孔，铜公的火花位0.2mm/单边，粗糙度(光洁度)3Rmax。 加工深度3.5mm，孔位坐标值X15.78mm，Y10.00mm。编程步骤如下F.5 EDIT输入程序名O（范围）(注意：若在编辑状态时,按B.11FILE-CLOSE退出)B10 NEW FILEB.10 MODEL PLAN出现model plan功能目录一览表。MACHINING加工条件G100 SINGLE MACHINING 单一加工 通常用于初次粗加工G101 BOTTOM STOSIMPLE 普通镗蚀加工 一般放电加工（粗、精工）G102 BOTTOM STOCOMPLEX 特殊镗蚀加工 电极底为球底、尖底等。G103 THROUGH MACHINING 通孔加工 既可穿孔也可做倒扣圆坑G104 CORNER MACHINING 清角加工 将原来圆角加工成直角POSITIONING 加工位置模式G110 POINT 一点位置 电极可倾钭、打水口用G111 LINEGRID 数组格列 加工孔位成数组分布G112 ARCCIRCUMFERENCE 圆弧圆周 加工孔位随圆周分布G113 DISPERSED 任意点位置 孔位不规则排列 G114 PLURAL COORDINATES 工件坐标的设定 G50*(G54G61)、*为0-9G115 SPLIT POS 分段加工设定 多孔加工时分粗、幼加工MEASURING测量模式G120 EDGE FACE 碰边 自动测边、找角G121 GROVEHOLE 槽孔 分内孔(槽)的中心G122 PLATECOLUMN 板块柱体 分工件的中心G124 CENTER HOLE 找几个孔的中心 最多可分四个孔G125 MEASURE SPHERE 量球的定位 确定量球的中心为G54G126 ELECTRODE SPHERE 电极的偏差 测量后自动补偿偏差AUXILARY 辅助功能G130 COOD SYS setting PROC 坐标系设置 相当于G92G131 ATC PROCESSING 自动换刀控制 optionalG132 special SETTIING 特殊设定 G133 G FUNCTION G功能设置 optionalG134 M FUNCTION M功能设置 optional 移动光标:选择所要求的加工条件(例如G132等)按右光标键或点击编辑区进入对话框标准的加工程序顺序如下：G130-偏差位置读取行G131-换刀行G132-特殊设定G101-加工条件行必须G113-加工位置行（可有多行）必须M30注：关于加工程序的详细设定，请参考MODEL PLAN 手册推荐输入值 放电面积地址5mm 以下515mm1550mm50100mm100mm 以上骨片加工Super spark超级放电(新功能)粗加工精加工 D(S机用)6060602010706060 Q1111112121 A30/20/1232344330/12(3)5(3)6 F22333233 M22222211 R203035505020根据加工面积而决定 U10.015.030.040.050.050.0 W111111111) 带号的请根据实际情况来决定。部分内容介绍1) 放电组合是根据电极(铜公)的加工接触面积和达到光洁度而确定。例如铜公为30mm 顺便提一下，MAKINO火花机的面积计算Sq，即只算一边值，光洁度为mRmax，那么在MODEL LIST中有23、6等适合要求。2) 开始级别I是根据火花位(单边)在MODEL DATA中side remain或bottom remain查出比火花稍小的数据所对应process No 放电级别柤对应数就是开始级别。3) 结束的级别J是决定这次工序的结束，若只有一个电极进行加工，在MODEL DATA中Roughness(0.1umRmax)光洁度这一行查出所需光洁度所对应Process No这行的代号就是结束的级别；若两个电极进行加工，这要看精加工的电极火花位来决定，通常是在精加工的开始级别后一级就为这工序的结束级别。4) 最终完成级别O：最终完成级别是工序最后要达到的光洁度，它是在MODEL DATA中Roughness(0.1mRmax)这一行查出整个工序最终要求的光洁度所对应Process No这行的代号就是最终完成级别。注其单位0.1mRmax。5) 加工方式和电极摇动方式 详见后面内容。6) S跳跃高度每放一下电火花，机头升起的高度；T周期放电循环的周期(时间)；F速度机头下降的速度 。详见设置表时间控制开始的级别W由某一级别开始用时间控制.U;V;W等项均可以输入时间,单位:分钟,关于时间输入多少,要凭经验 拋光加工时有标准表格查7)电极底面的摇动方式是用来控制铜公等电极底部为圆球、尖底等复杂形状的加工摇动方式，为了保护其底面的形状不被变形，故而有三维加工之称。注:G102的加工时间相对G101来时间更长一些，在机床内G102MODEL PLAN有图像显示。1) 圆心的切角以水平面为基准面和电极侧面所成的角度。例如 电极 备注圆球底一律为0 8)加工方式：(1)普通镗蚀加工，底面和侧面同时加工，用23。精密加工用13。 (2)骨片加工，宽片用43，细片用53，打水口的锥体电极也用53。 (3)3D加工，用28或18，圆球底要用这种加工方式，否则加工后底 部不够完美，但加工时间相对长一些。详见后面介绍9)电极底面摇动的方式0505与5050的距别它们摇动的方式是不同的，前者 是X轴的轴向不摇动，后者是Y轴的轴向不摇动。因此，夹电极时要注意.1) N:选择运行坐标(90/91，绝对/相对) 输入或，Enter。缺省默认为G90。2) ：选择加工轴(13任选一个)输入： Enter 3) ：加工深度(注意正负号之区分)若图那样碰数加工深度为负值，图那样碰数加工深度为正值。输入：3.5Enter。注意：输入值必须要带小数点，否则数值单位为微米，不是毫米作单位。4) ：火花位mm/单边 (即预留量) 输入： Enter通常火花位在加工中心做电极时，已经预留并会出，把它直接输入即可。注意：火花位是单边的值。标准火花位选择铜公电极单位mm 工序 5 515 1550 50以上 粗工电极 0.15 0.2, 0.25 0.3, 0.4 0.35,0.4,0.5 精工电极 0.075 0.1, 0.15 0.15, 0.2 0.2, 0.25以上数据只作参照之用，请根据实际情况自行决择。5) ：放电组合按F.6 COND ，点击子功能键L.3MODEL-LIST出现：放电组合目录表,根据铜公的尺寸和粗糙度来选择,每一页只容纳十多组,按翻页键或移动下光标可显示其它放电组合.（其中为铜作电极加工钢材）首先找出适合的放电面积，接着看该组放电组合的糙粗度是否适合此次加工的要求。 电极 钢材 放电面积 最好糙粗度（） 8(S)Rmax（） 8(S)Rmax （） 8(S)Rmax（） 8(S)Rmax（） 8(S)Rmax（） 8(S)Rmax（） 8(S)Rmax（） 8(S)Rmax（） 8(S) 0.2Rmax因30mm在的范围对应的放电组合为M23，粗糙度也符合要求。按F.5EDIT ，回到G101对话框中。输入： Enter。6) ：开始加工级别按F.6COND，点击子功能键L.4 MODEL DATA 后出现各组放电组合，按翻页键显示刚才输入的放电组合23。(在左上角)M23 B type standard model (12to30mm)Process No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Roughness(0.1Rmax)9008007006005004003002301601209070453020MC condition168167166165164163162338337336335334333332331Bottom remain(m)487409337278229189147113 77 54 40 27 17 9 4Side remain (m)284246209178151128101 82 59 40 28 18 11 5 2Bottom gap (m)150130115100 90 83 68 53 45 38 30 23 15 9 4Side gap (m)100 85 75 65 60 55 45 35 30 25 20 15 10 5 2Wear ratio(0.1) 5 5 5 5 5 5 5 10 30 70140190160260290 在Side remain (m)那行数据中找出粗工的预留量与火花位0.2比较接近的数,注意表中数据单位为m，178转化成mm单位为0. 178mm这个数与Process No这一行4一一对应，这数4就是开始加工级别I。按F.5 EDIT ，回到对话框。 在I项中输入： Enter。7) J：结束的级别。(本次加工完结的工序)按F.6COND，点击子功能键L.4 MODEL DATA后在表格Roughness(0.1Rmax)那行数据中找出所需的光洁度，注意：单位为0.1Rmax。所以120是所需的光洁度，这个数与Process No这一行相对应，按F.5 EDIT ，回到对话框。在J项中输入： Enter。8) O：最终完成的级别。它是用来决定最终要加工的光洁度，因只有一支铜公加工，故。9) L：加工方式普通镗蚀加工，底面和侧面同时加工，用23。精密加工用13。 (2)骨片加工，宽片用43，细片用53，打水口的锥体电极也用53。 (3)3D加工，用28或18，圆球底要用这种加工方式，否则加工后底 部不够完美，但加工时间相对长一些。(4)螺纹、倒扣加工选。通常加工方式用23,这样加工出来的工件侧与底一样光滑。 输入23 Enter代号 叙述代号 叙述 21小骨片 23普通加工,（底部与侧边同时加工） 1穿孔(G103) 3粗加工 11微细骨片 13复杂小锥体 2超硬侧面,(较宽大侧边面积加工) 43标准骨片加工 12高精度加工,(精密摇动) 53较尖、较细的骨片 32高速摇动(扩孔) 7底角加工 28半圆球加工(三轴同时运动) 6倒扣圆坑 18半圆球精加工 16精摇(摇动方式加工螺丝孔，没有C轴) 8半圆球粗加工 36粗摇(摇动方式加工螺丝孔，没有C轴)10) P：电极摇动方式机床加工运行的轨迹。 它根据电极的形状而确定。1) 电极上部的截面摇动方式。R R R 代号1111 代号2222 代号3333 2) 电极底部摇动方式 R 代号4444 代号5555 3)不规则的摇动方式 第2象限 第1象限 菱角 半圆 第3象限 第4象限直角 直角代号1322 说明 代号输入按第一象限起直到第四象限11) 摇动路径旋转角度 12) 跳跃高度S：机头每放一次火花升起(抬刀)的高度13) 跳跃周期T：每一放电循环所需的时间14) 跳跃速度F：机头进给的速度下表为S-T-F的标准输入放电面积深度251020501002003001mm5-2-85-2-85-3-85-4-67-8-58-10-410-12-312-18-22mm8-2-95-2-85mm12-2-108-2-910mm12-2-107-3-920mm10-3-107-4-740mm10-4-9根据孔的尺寸30mm，加工深度为3.5mm确定选择7-8-5跳动。输完之后，按 B.11BLOCK-ADD点击选择所需的加工位置模式(G113)按右光标键或点击编辑区进入对话框出现G113对话框G113 DISPERSED 任意点位置 英文内容 中文注释H:/W:/X:*Y:*Z:*U:/V:/I:/J:/K:/B:/C:/P:/Q:/R:/L: