我国食品软包装材料的发展趋势.docx

精品文档我国食品软包装材料的发展趋势国外，食品软包装一般向多层共挤包装材料方向发展。注重食品的包装效果，即阻隔性好，保质期更长，方便使用，这个倾向值得我国包装行业的重视。我国软包装薄膜的发展方向，1、发展环保型材料的软包装薄膜。目前，世界公认PET为环保型材料，它可以回收和再利用。2、软包装材料向薄型化发展。减少成本，节省资源，这是新世纪软包装行业的新课题。3、软塑包装膜向专用功能化方向发展。高阻隔复合材料将不断增加市场容量，以后加工简单，阻隔氧气、水蒸气性能强，提高货架寿命为优点的高阻隔薄膜，是将来超市食品软包装的主流。1、常见食品软包装材料的印刷适性PE薄膜油墨附着性差，需要用电呈处理来改善。常用润湿张力这一指标来鉴定电晕处理的质量优劣。三般LDPE、LLDPE薄膜在38420mN/m，HDPE薄膜在4044mN/m为佳，常用聚酰胺油墨印刷。LDPE薄膜的扩张强度低，拉伸伸长率大，套色调准困难。因此，在印刷时张力控制要小，并且各处张力要恒定。若是多色套印，为了保证套印精度，最好采用大辊筒型印刷机。LDPE薄膜少量受热就会软化极易拉伸变形，为此印刷干燥时，薄膜表面温度不要超过55。为了防止油墨粘连，收卷时薄膜温度应冷却到35以下。与PE相同，PP薄膜对油墨的附着性差，印刷前也要作电晕处理，它的润湿张力在10一14mN/m为佳。常用聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨（复合用）印刷。使用聚酰胺油墨印刷PP薄膜时，油墨附着力较低，大约经过一天时效后，才表现良好的附着，而若同时采用聚氨酯类粘合剂复合薄膜，则会出现剥离力小的故障。PET薄膜不易拉伸，张力控制要求PE薄膜低，常采用里印工艺印刷，与CPP复合作蒸煮袋。PET薄膜的绝缘性好，在印刷过程中，容易产生静电，且不易消失。严重时，还会出现薄膜吸在辊筒上而不能进行印刷。因此，在高速印刷时，需要用静电消除装置。PET薄膜的干燥温度可控制得较高，但它的膜面温度不要超过85C。收卷时，薄膜应冷却到室温或稍高于室温。PT薄膜的操作性和油墨附着性好，不带静电，不易吸附灰尘。PT吸湿性好，吸湿后伸长率变大，产生皱褶或松弛，影响印刷图文质量；另外，还会出现油墨附着力下降故要十分重视存放和印刷的环境温度。它的耐撕裂性差，如果边缘有裂口，极容易顺裂口撕开，要防止分切、印刷时边缘裂开。它干燥时会收缩，强度下降或变脆。因此，干燥温度不要太高。另外，还要注意张力控制，防止拉伸变形和产生皱褶。2、食品包装材料在印刷与复合食品软包装印刷以凹版与柔性版印刷为主，但与出版、商品印刷使用的一般凹印、柔引相比，有许多不同点。例如：软包装印刷是在卷筒状的承印物表面进行印刷，如果是透明薄膜，从背面可看到图案，有时需加印一层白色涂料，或采用里印工艺。里印是指运用反像图文的印版，将油墨转印到透明承印材料的内侧，从而在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。里印印刷品比表面印刷品光亮美观、色彩鲜艳，不褪色，且防潮耐磨；又由于里印后经复合加工，墨层被夹于两层薄膜之间，因此，不会污染包装物品。里印工艺的印刷色序与普通表面印刷相反例如普通印刷先印底色，而里印是最后印底色。里印是塑料复合包装印刷所独有的工艺，在印刷设备上己趋向多样化、多功能化和系列化。如引进的各种模式的塑料包装凹版印刷生产线，已将吹塑、印刷、复合、分切、制袋等多道工序联动起来。其次是采用柔性版印刷机印刷塑料薄膜，柔性版印刷机大多与干式复合机组成生产线。软包装材料一般不使用单一材料，而以复合薄膜为主。主要复合方法有以下几种：湿式复合法。在基材（塑料薄膜、铝箔）表面涂布一层水溶性粘结剂，通过压辊与其他材料（纸、玻璃纸）复合，再经热烘道干燥成为复合膜。此种方法适用于包装干燥食品。干式复合法。先将溶剂型粘合剂均匀地涂布于基材上，然后送入热烘道，使溶剂充分挥发后，立即与另一层薄膜复合。如拉伸聚丙烯薄膜（OPP），里印后一般采用干式复合工艺与其它材料复合，典型的结构为：双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP，12m）、铝箔（AIU，9m）和单向拉伸聚丙烯薄膜（CPP，70m）。工艺过程是用辊涂装置将溶剂型的“干式粘合粉”均匀地涂布于基础材料上，然后送入热烘道，使溶剂充分挥发后再用复合辊与另一层薄膜复合。挤压复合法。将T铸模狭缝挤出的帘状熔融聚乙烯，经夹紧辊加压，流涎到纸或薄膜上，进行聚乙烯涂敷，或从第2给纸部分供给其它薄膜，把聚乙烯作为粘结层进行粘接。热熔复合法。将聚乙烯丙烯酸酯共聚物、乙烯酸乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融，然后涂布在基材上，立即与其它复合材料复合后冷却制成。多层挤出复合法。将多种不同性能的塑料树脂通过多台挤出机，挤入模具复合成膜。此种工艺层间不用粘合剂、有机溶剂，薄膜无异味，无有害溶剂渗透，适合于保质期更长的食品包装。如一般普通结构LLDPE/PP/LLDPE透明度好，厚度一般5