PFMEA(2005.11.19)(根据法雷奥不合格项).doc

潜在失效模式及后果分析 FMEA编号： 20010103 （过程FMEA） 页码：第 1 页 共 10 页项目名称： 配料 .混料 过程责任部门： 生产工程部 编制者： 朱太庚 制动片总成类型： 盘式片 关键日期： 2001.03.12 FMEA日期（编制）： 2001.01.08 （修订）2005.08.18 主要参加人： 见PFMEA主要参加人员名单 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制预防现行过程控制探测探测度(D)风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)RPN配料称取配方规定的各种原料，配合在一起，配料必须准确。配料时，准确性达不到1%。摩擦材料性能发生波动9配料时重量不准确2计算机控制1.专人审核2.控制落差354无摩擦性能不稳定制动不灵敏，制动距离长，用户不满意9混合料的种类不对，造成配方的改变2采用计算机条码控制专人审核354无混料将配合好的料投入混料罐进行混合。树脂老化摩擦材料强度下降，摩擦性能下降.9 长时间混料，混料罐温度升高造成混料温度升高，使树脂长时间高温而老化2采用防错装置，温度超过50度自动报警超温停机236无 潜在失效模式及后果分析 FMEA编号： 20010103 （过程FMEA） 页码：第 2 页 共 10 页项目名称： 混料、钢背清洗、 过程责任部门： 生产工程部 编制者： 朱太庚 制动片总成类型： 盘式片 关键日期： 2001.03.12 FMEA日期（编制）： 2001.01.08 （修订）2005.08.18 主要参加人： 见PFMEA主要参加人员 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制预防现行过程控制探测探测度(D)风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)RPN料混合不均匀压制的摩擦片性能相差大，影响摩擦系数和磨损率9料混合的时间过短，使料混合的不均匀2时间继电器控制348无钢背清洗将钢背表面油及锈清除，使摩擦材料与钢背粘合更牢固。表面存在油污剪切力下降，粘附面积达不到规定要求6 重油锈件时，清洗液及钝化液PH值达不到要求。2过程控制清洗液PH值及链速采用首件检验和过程抽检560无清洗时，清洗温度达不到要求3过程控制清洗温度在3060之间。采用首件检验和过程抽检590增加检验频次技术部：徐笃永质保部：穆广欣生产部：田效春完成时间：增加检验频次 潜在失效模式及后果分析 FMEA编号： 20010103 （过程FMEA） 页码：第 3 页 共 10 页项目名称： 喷砂、喷胶 过程责任部门： 技术工程部 编制者： 朱太庚 制动片总成类型： 盘式片 关键日期： 2001.04.12 FMEA日期（编制）：2001.01.08 （修订）2005.08.18 主要参加人： 见PFMEA主要参加人员名单 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制预防现行过程控制探测探测度(D)风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)RPN喷砂去除钢背表面影响粘接的物质提高粘接性能粘接不牢出现脱片造成制动失灵 8钢背表面杂质未去除干净，外观及喷砂面积达不到工艺要求2控制转台转速及抛丸量首件检查和过程抽检7112无钢背喷胶钢背表面涂溥0.0050.015mm的胶层，使钢背与摩擦片牢固的粘在一起。涂胶后钢背表面胶层厚度不均匀粘接强度下降，残留面积下降7 手工喷胶不均匀2控制喷胶气压首件检查过程抽检684 潜在失效模式及后果分析 FMEA编号： 20010103 （过程FMEA） 页码：第 4 页 共 10 页项目名称： 冷型 过程责任部门： 生产工程部 编制者： 朱太庚 制动片总成类型： 盘式片 关键日期： 2001.03.12 FMEA日期（编制）：2001.01.06（修订）2005.08.18 主要参加人： 见PFMEA主要参加人员名单 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制预防现行过程控制探测探测度(D)风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)RPN冷型将摩擦材料与钢背 压制在一起，保证摩擦材料在钢背上的位置。投料准确，保证摩擦材料性能摩擦材料与钢背相对位置偏离安装困难，造成早期制动效果降低6模具定位不准确2实行首件检验、过程检验2件/首件2次/班，5片/次560无制动片过厚在硫化时易产生吃料，平磨时加工量大，难以加工7投料量超差4首样检查过程抽检 2次/班，5片/次248无制动片偏薄平磨过程中，摩擦片达不到规定的厚度，产品磨不起来7投料量少 2首样检查过程抽检 2次/班，5片/次570 潜在失效模式及后果分析 FMEA编号： 20010103 （过程FMEA） 页码：第 4 页 共 10 页项目名称： 冷型 、 硫化 过程责任部门： 生产工程部 编制者： 朱太庚 制动片总成类型： 盘式片 关键日期： 2001.03.12 FMEA日期（编制）：2001.01.06（修订）2005.08.18 主要参加人： 见PFMEA主要参加人员名单 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制预防现行过程控制探测探测度(D)风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)RPN冷型将摩擦材料与钢背 压制在一起，保证摩擦材料在钢背上的位置。投料准确，保证摩擦材料性能制动片摩擦材料压不成型无法向下道工序流转6冷型压机压强小，达不到规定要求2控制压机压强首样检查560无硫化将冷成型毛坯固化成型将摩擦材料粘接在钢背上固化过程放气不完全造成制动片在使用过程中片状剥落，摩擦材料性能下降。9不能完全执行工艺规定2严格控制温度、压力，采用PC机控制自动化压制时间首件检查过程检查590 潜在失效模式及后果分析 FMEA编号： 20010103 （过程FMEA） 页码：第 5 页 共 10 页项目名称： 硫化、修片 过程责任部门： 生产工程部 编制者： 朱太庚 制动片总成类型： 盘式片 关键日期： 2001.03.12 FMEA日期（编制）： 2001.01.08 （修订）2005.08.18 主要参加人： 见PFMEA主要参加人员名单 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制预防现行过程控制探测探测度(D)风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)RPN硫化将冷成型毛坯固化成型将摩擦材料粘接在钢背上摩擦材料与钢背相对位置偏离安装困难，造成早期制动效果降低6模具定位不准确2首件检查过程检验560无摩擦片达不到厚度要求平磨工序在平磨时，厚度达不到规定要求6冷型工序投料时，投料量少2首件检查过程检验560无修片将周边胶层及硬物清除干净装配面有硬质胶层存在影响制动片外观，装钳困难，用户不满意7清除胶层及硬质层时，没有清除干净 2首件检查过程检验798 潜在失效模式及后果分析 FMEA编号： 20010103 （过程FMEA） 页码：第 6 页 共 10 页项目名称：上夹具、热处理 过程责任部门： 技术工程部 编制者： 朱太庚 制动片总成类型： 盘式片 关键日期： 2001.03.12 FMEA日期（编制）： 2001.01.08 （修订）2005.08.18 主要参加人： 见PFMEA主要参加人员名单 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制预防现行过程控制探测探测度(D)风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)RPN上夹具用足够的夹紧力，防止热处理过程起泡或粘接不牢。热处理发生扭曲剪切力下降6热处理过程发生蠕变，最终发生扭曲2热处理夹具中间加一隔板，防止蠕变倾斜。首件检查过程检验560无热处理树脂完全固化稳定摩擦材料摩擦性能出现热膨胀摩擦系数会出现早期衰退现象9树脂固化不完全2控制升温时间和温度剪切试验354无 潜在失效模式及后果分析 FMEA编号： 20010103 （过程FMEA） 页码：第 7页 共 10 页项目名称： 平磨、磨斜 过程责任部门： 生产工程部 编制者： 朱太庚 制动片总成类型： 盘式片 关键日期： 2001.03.12 FMEA日期（编制）： 2001.01.09 （修订）2005.08.18 主要参加人： 见PFMEA主要参加人员名单 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制预防现行过程控制探测探测度(D)风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)RPN平磨把毛坯去毛皮达到厚度平度和平行度要求厚度出现波动厚度超厚时，会发生按装困难或制动拖滞现象7在磨削过程中，砂轮产生磨损，造成厚度增加2首件检查过程抽检570平行度、平面度超差发生安装困难或制动拖滞现象7转速过快2100%控制转速进行SPC控制570无磨斜保证摩擦片在使用中高温衰退后，制动力满足使用要求。尺寸不稳定尺寸过大会影响初始制动力矩6磨斜时工装调节不到位。2首件检查过程抽检560无 潜在失效模式及后果分析 FMEA编号： 20010103 （过程FMEA） 页码：第 8 页 共 10 页项目名称： 钻孔、贴减振片 过程责任部门： 技术工程部 编制者： 朱太庚 制动片总成类型： 盘式片 关键日期： 2001.03.12 FMEA日期（编制）： 2001.01.15 （修订）2005.08.18 主要参加人： 见PFMEA主要参加人员名单 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制预防现行过程控制探测探测度(D)风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)RPN钻孔钻铆保持弹簧的孔孔径超差铆弹簧时困难7孔径小2首件检查过程抽检342无弹簧松动孔径大孔深超差按报警器时，报警器插头外露 6孔深较浅2首件检查过程抽检 560无孔距超差摩擦片在使用过程中较早报警6孔距离钢片较远2首件检查过程抽检560无贴减振片摩擦片非摩擦片加减振片，改变摩擦片固有频率，减少噪音减振片脱落减振片失去作用，可能会产生噪音6减振片在粘贴时胶层厚度不足3首件检查过程抽检7126无 潜在失效模式及后果分析 FMEA编号： 20010103 （过程FMEA） 页码：第 8 页 共 10 页项目名称： 喷漆、印标 过程责任部门： 技术工程部 编制者： 朱太庚 制动片总成类型： 盘式片 关键日期： 2001.03.12 FMEA日期（编制）： 2001.01.15 （修订）2005.08.18 主要参加人： 见PFMEA主要参加人员名单 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制预防现行过程控制探测探测度(D)风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)RPN表面喷漆摩擦片非摩擦片喷涂油漆，防止表面腐蚀喷涂厚度不足，且不均匀表面出现腐蚀，引起顾客抱怨6喷漆罐内压力不足，喷涂量减少2采用自动喷漆线进行工艺首件检查，过程抽检560无漆层附着力差外观不好，引起顾客报怨6喷漆时，温度不够2过程抽检560无表面印标印标产品标识，利用使用和可追溯性字体不牢固在使用过程失去可追溯性9油墨烘烤时间不足，粘附性差2采用移印机首件检查过程抽检7126 潜在失效模式及后果分析 FMEA编号： 20010103 （过程FMEA） 页码：第 9 页 共 10 页项目名称： 铆卡簧、产品包装 过程责任部门： 生产工程部 编制者： 朱太庚 制动片总成类型： 盘式片 关键日期： 2001.03.12 FMEA日期（编制）： 2001.01.09 （修订）2005.08.18 主要参加人： 见PFMEA主要参加人员名单 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制预防现行过程控制探测探测度(D)风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)RPN铆卡簧防止制动片在制动钳上颤动发生噪音卡簧脱落摩擦片在使用过程中产生噪音7铆接力波动3采用定压式铆钉机首件检查过程抽检242无产品包装按每车辆份包装在一起，保证装配数量不准确在装配时不能保证装配准确性6装配时，零件混放，装配时拿错4零件排放设置包装图， 包装后100%检查248无表面烧结去除表面有机物，增加摩擦片的孔隙率表面烧结减量不足产品出现噪音，摩擦片出现波动。7表面烧结温度采用自动控制，时间及控制，出现与工艺不符现象。4100%控制温度和时间用烧结后测量烧结减量256无 潜在失效模式及后果分析 FMEA编号： 20010103 （过程FMEA） 页码：第 9 页 共 10 页项目名称： 铆卡簧、产品包装 过程责任部门： 生产工程部 编制者： 朱太庚 制动片总成类型： 盘式片 关键日期： 2001.03.12 FMEA日期（编制）： 2001.01.09 （修订）2005.08.18 主要参加人： 见PFMEA主要参加人员名单 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制预防现行过程控制探测探测度(D)风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)RPN铆卡簧防止制动片在制动钳上颤动发生噪音卡簧脱落摩擦片在使用过程中产生噪音7铆接力波动3采用定压式铆钉机首件检查过程抽检242无产品包装按每车辆份包