模板方案1.doc

扬州京华城中城A2-2、A2-3商务办公楼 模板工程施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工组织3四、施工计划3五、模板质量标准6六、模板安装9七、模板拆除要求14八、模板工程安全管理15九、模板稳定性验算16十、成品保护21模板施工方案一、 编制依据1.1施工合同；1.2施工组织设计；1.3施工图纸（见下表）部位图纸类别图纸编号出图日期A2-2楼建筑建施1建施57 2006年9月B版结构结施1结施57 2006年9月B版建筑变建施变1建施变19 2006年11月D版结构变结施变1结施变21 2006年11月D版A2-3楼建筑建施1建施58 2006年9月B版结构结施1结施61 2006年9月B版建筑变建施变1建施变19 2006年11月D版结构变结施变1结施变22 2006年11月D版1.4主要规程、规范（见下表）名称编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ3-20021.5其他（1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。（2）企业ISO9001:2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。（3）企业项目管理手册。二、工程概况本工程为扬州市京华城中城A2-2/3商务办公楼，由扬州市京华城中城生活置业有限公司开发，设计单位由扬州市建筑设计研究院设计，监理公司由扬州市建苑监理有限公司监理，施工单位由杭州二建建设有限公司总承包。工程地址位于扬州市文昌西路与中心西路交叉口南侧，工程结构为框架筒体结构，总建筑面积为83051.85。部位A2-2楼A2-3楼层高地下6.35、4.256.15、4.25地上5.95、3.6、3.36.95、3.0地下主要结构尺寸底板1900、10002100、1000顶板250mm、350mm250mm、350mm墙厚500、400、350、300等500、350、300等梁宽度梁高度400、500、600、900等800、900、1000、1900等300、400、500、600、900800、900、1000、2100等柱5001000、800800等5001000、800800等地上主要结构尺寸顶板160、100等160、100等墙300、250300、250梁宽度300、350、500高度400、550、600宽度300、350、500高度400、550、600柱600600、400800等600600、400800等层数地下二层、地上二十一层地下二层、地上二十四层三、施工组织根据本工程的实际情况，基础阶段施工现场场地狭窄，工期较紧，质量要求严格，为确保工程质量和施工安全，决定配备专门的模板放样施工人员，挑选施工经验丰富能吃苦耐劳的专业施工队伍参加施工，确保工程质量，按业主要求的工期内完成施工任务。木工材料进场时，材料均堆放正齐，施工场地每日做好清扫工作保持清洁，为做好标化工地创造条件。四、施工准备 1、技术准备 1）、组织施工技术人员在施工前认真学习是规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑与结构和土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 2）、编制模板专项施工方案，对施工班组进行技术交底。 3）、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质和安全意识。2、材料选择 按免粉混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的同时，尽可能提高混凝土表面的光洁度。本工程地下室底板模板，四周采用240砖模，剪力墙，梁，柱模部位均采用胶合板，5070mm方木作骨档，483.5mm钢管作为模板支撑系统，并加14穿墙螺丝固定，梁模用九合板，现浇板板底模和楼梯模板均采用胶合九合板，5070mm木档作骨档，钢管排架作为支撑系统，根据本工程施工进度要求，计划备足四层模板的材料，便于周转使用。3、材料计划一览表：序号材料名称规格单位数量备注1 胶合板18mm厚张32000分批进场2木方料50mm70mmM35003M长350mm70mmM32004M长4钢管483.5mm根500012M5483.5mm根600034M6483.5mm根800056M7扣件十字只200008套接只30009转向只400010脱模剂液体（水性）T2分批11山型卡只25000高强12止水螺杆14根1600013螺帽14配套只6000014铁板5mmT1.815铁丝各类适量16铁钉适量17扁钢-440M200018水管M2004、施工流水段的划分1）A2-2楼施工段划分2）A2-3楼施工段划分图五、模板质量标准1、必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002及相关规范的要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。2、主控项目：1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案进行观察。2）、在涂刷模板脱模剂时，不得钢筋及混凝土的接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、一般项目（1）、模板安装应满足下列要求：1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷脱模剂；3）、混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）、对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其底板模应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，梁检查构件数量的10%，不少于3件；板抽查自然间数量的10%，不少于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合表5.1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，梁检查构件数量的10%，不少于3件；板抽查自然间数量的10%，不少于3间。）检验方法：钢尺检查。4、现浇结构模板安装的偏差应符合表5.1的规定检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，梁检查构件数量的10%，不少于3件；板抽查自然间数量的10%，不少于3间。）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表5.1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）5、模板垂直度控制（1）、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复核，无误后方可安装模板。（2）、模板拼装组合，工长及质检员逐一进行检查，确保垂直度偏差不超过3mm，平整度不超过2mm。；表5.1模板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准优质结构标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度5M63经纬仪5M855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺垂直-2线尺8预埋铁件中心线偏差-2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺丝外露长度10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸+10、-0+5、-011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-812插筋中心线位移55拉线、尺量外露长度+10、-0+10、-0注：本工程的质量目标是“优质结构”，因此模板工程质量验收时，按照优质结构的标准进行验收。6、顶板模板标高控制：每层顶板抄测标高控制点，控制点设置于柱钢筋上，顶板模板铺设完成，及时用水准仪检查模板的标高及表面平整度。对测出的偏差通知木工班， 在钢筋绑扎前整改完成。7、混凝土浇筑时，所有墙全长、全高拉通线，边浇筑边校正模板垂直度及直线度。每次浇筑时均派人专职检查模板，发现问题及时解决。8、其他注意事项1）、胶合板选用统一规格，板面平整光洁、防水性能好的。2）、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，下口垫平。3）、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、梁、板阳角顺直。4）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺杆不得斜拉硬顶，内墙螺杆套塑料管，以重复使用。5）、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉牢防止变形。6）胶合板用水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。六、模板安装1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应平整夯实并加设垫板，基土必须坚实并有排水措施。2、模板及支架在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定支撑。3、现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、剪力墙模板安装（1） 墙板模板采用18多层板和方木、钢管组成进行安装加固。（2） 墙板穿墙螺杆采用14双螺帽螺栓，水平间距400，垂直间距500. （3） 墙板模板外侧设纵横内外围檩，内楞用5070方木，外楞采用483.5钢管组成。（4） 本工程地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓中间部分焊止水片，内、外两侧焊L406的限拉筋，并在限位筋与模板间衬垫厚度为18的4040木板块，拆模后凿除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水砂浆粉平封口，防止螺杆锈蚀而引起渗漏。（5） 地下室墙板、柱板与楼板（含梁板）一次支模。5、柱模安装 根据已放好的柱轴线和周边线为依据，然后立好四周定型胶合板，外加统长方木骨档，间距一般为0.3m内，但每侧不少于3根，柱箍采用短钢筋加固件固定，柱高在3m内不少于5道柱箍对断面较大的柱子，中间部分应加设14穿墙螺丝拉结，间距一般0.60.8m高设一只，要确保不炸模，四周可利用承重架设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。柱根部蛇清扫口，方便垃圾清理。6、梁模安装根据轴线为依据，首先搭设好梁底两侧钢管立柱，间距为0.8m左右，钢管高度控制在现浇板下，设三道水平杆连结，搭设时立柱底下应加设垫板，然后用水平仪侧出水平高度，并在砼柱表面和钢管立柱上做好标记，确定好梁底板高度，并校正水平杆高度，然后铺好方木骨档，间距在0.30.4m之间，具体经计算后确定，方木骨档两头应固定牢固，方可铺放梁底模，并按规定要求起拱，当设计无明确时，应按规范要求做，起拱高度应控制在千分之一和千分之三之间，梁底模铺好后应拉通线校正，符合要求后再立两侧侧模，并加设斜支撑与梁侧模支牢，对梁断面高度在0.7m以上时，梁高的中部应加设串心螺丝拉结固定，间距一般0.50.6m设一只，防止炸模，同时应在梁底水平杆下加双扣件固定，防止下沉。7、现浇板模板安装利用梁支模钢管立柱在板与梁的空间处立好钢管支柱，间距一般在11.2m之间，然后做好三道水平拉杆，利用两侧梁的水平高度校正好现浇平板底模高度，然后铺放方木骨档，并固定，骨档间距应根据板厚确定，一般0.3m宽设一根，再铺胶合板，接头处应另加统长木骨档，并用钉子固定，板缝可用PU泡抹剂或胶带纸粘贴，板底模铺好后应对标高水平进行复核。8、楼梯模板安装首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底和休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯，休息平台立柱，搭楼梯两侧立柱，间距为1m左右，设三道拉杆，并与现浇板承重架拉牢，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放57cm方木骨档统长，间距为0.30.4m一道为宜，并固定牢固，再铺放胶合板，用钉子固定，经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角板，然后安装踏步板，踏步板中间设二道统长方木接档，并牢固固定，防止下移，两侧反三角模板应加斜撑固定。9、后浇带超前止水后浇带上下各填30mm厚，宽160mm挤塑板，后浇带两侧采用 18150钢筋焊接上下层板筋上做立面支架，在钢筋支架外侧绑扎3层密目钢丝网 (具体做法见下图)。10、模板安装后检查要求模板每一段或全部工作完成后，操作班组应履行自检制度，然后项目部技术部门组织专门的施工员、质检员、安全员进行检查，对轴线、标高、模板拼缝，几何尺寸是否符合设计要求，模板支架、扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度的要求，是否牢固可靠，应认真做好检查并记录，合格后及时报监理单位验收，验收通过后方可进行下道工序施工。七、模板拆除要求模板及支架拆除应符合下列要求：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除，梁长8m砼强度应达到100%，8m75%，悬臂构件2m75%，2m100%后方可拆除；板底模2m50%，2m8m75%；已拆除模板及支架的结构，砼强度应符合设计要求的等级后方可承受全部使用荷载，如超过规定，必须经过计算，加设临时支撑。柱模拆除；先拆除斜支撑，再卸掉柱箍和串心螺丝把连接每片柱模和方木档往下传递到地面。墙板拆除：先拆除穿墙螺丝，再拆除斜水平拉杆或斜撑，然后拆除方木档，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递到地面上，不允许直接往下抛。楼板、梁模拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模，楼板模拆除应先拆掉水平拉杆，然后拆除板模支柱，每档龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠掉，再用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出集中堆放。有穿墙螺丝者应先拆掉穿墙螺丝和梁托架，再拆除梁底模，拆下的模板应及时清理粘连物，并涂刷脱模剂，拆下的模板、木方档、钢管、扣件及时集中收集堆放。成品保护：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形；拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角；拆下的模板如发现不平时或肋边损伤变形应及时修理。八、模板工程安全管理涵义工程项目的安全管理，就是在施工过程中的全面管理，应坚持以实现安全生产管理目标为中心，增加每职工的安全意识，提高全体人员的素质，提高在施工中自我防护水平，减少、杜绝伤亡事故发生，实现项目施工的顺利进行。责任落实由项目经理为第一安全责任人，领导质安人员对整个工程项目的安全进行监督管理，并落实专职安全员全面负责。安全管理措施进入施工现场的施工人员应全部进行三级安全教育，提高全体施工人员的安全生产意识，加强自我保护能力。实现班前交底，班中检查，班后讲评，进行严格及时监控。根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术和安全操作知识教育。坚持安全教育经常化，保证安全教育的培训时间和效果。实行安全教育培训与经济收入挂钩。建立安全管理网络建立专职安全员责任制，由专职安全员对整个施工中的全过程控制监督检查，同时在各操作班组中不脱离现场施工的操作人员中设立兼职安全员，真正把安全监控职能深入到生产全部过程的每个地方，发现问题及时整改，消除隐患。建立联保互保安全责任制，通过操作者互相监督、互相控制、互相保护，实现对操作人员的不安全行动的有效控制。安全事故预防措施改进生产工艺，实现机械化作业，减少劳动力强度。设置各种机械的安全防护装置，塔吊、升降机操作层采用电脑监控。危险区域设置明显的安全警示牌。合理正确使用个人劳动保护用品。落实专职人员对各种机械设备的检查维修和养护。九、模板稳定性计算 本工程采用18多层板，施工过程中有梁、剪力墙、柱等构件，在此进行强度及刚度的验算：1、框架梁本工程为框支简力墙结构，内部的梁为框架梁和连梁，最大的框架梁为60010008000，地下层高为635m，采用18厚多层板和5070方木作为底模，小楞、大楞立柱均用483.5的钢管。 1）底模的计算底板承受标准荷载：底板自重力30.60=18KN/m砼自重250.61=15 KN/m钢筋自重力1.50.61=0.9 KN/m振捣砼荷载20.61=12 KN/m竖向荷载总设计值：q=（1.8+15+0.9）1.2+0.71.4=22.2 KN/m因为梁宽只有0.60米，五根方木作为支承18多层板的楞木，则18多层板的净宽只有0.06米，可以满足要求，无需计算，只需对方木的跨度进行计算。W=bh2/6=18667，L= bh3/12=37333按强度要求允许小楞的间距L=41.5（W/q）1/2=41.5（18667/11.16）1/2=1697按刚度要求也许小楞的间距（方木的跨度）L=34.3（1/9）1/334.3（37333/116.1）1/3=5130取二者较小值，L=1697用L=12002）小楞计算底板小楞选用483.5的钢管、Wx=5.081033e1x=12.181044作用在小楞上的集中荷载为P=11.161.02=11.38KN按刚度要求计算钢管小楞的容许跨度L=860W/P+b/2=8605.08103（11.38103+200/2） =381按刚度要求计算钢管小楞的容许跨度L=158.7（1/P）1/3=158.7（12.18104/11.16103）1/3=352取二者较小值L=352用3503）大楞计算因本工程中支架立柱的最大的间距最大为1200，而小楞的间距也取1200，所以将小楞直接跟立柱连接，大楞只是用来连接各立柱和小楞的支承，因此无需计算。4）钢管立柱计算由于模板支架为敞开架，挡风系数小，可忽略风荷载的影响。单根立杆上的承载能力极限状态设计值，按模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢板自重、施工人员及设备荷载组合计算：N=（1.8+15+0.9）1.2+0.71.4=22.2 KN/m钢管立柱选用483.5的钢管，净面积A=4892支模架水平横杆步距为1.8m。模板支架立杆的计算长度L。 =1800 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.3.3取长度系数=1.05。长细比=kL。/i，验算长细比时，应取k=1，计算立杆稳定系数时，应取k=1.155。当k=1时，= kL。/i=1.05180/1.58=119210，满足要求。当k=1.115时，= kL。/i=1.1151.05180/1.58=133查表得稳定性系数=0.381N/A=22.2103/4890.381=119.1N/mm2205N/mm2满足要求。5）梁的侧模板计算梁侧板侧压力计算Fc=0.22Yct。B1BV1/2=0.2225350/25+15）1.21.1531/2=115KN/Fc=YcH=250.9=22.5KN/取二者较小值Fc=22.5KN/作为对模板的侧压力标准，并考虑倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值4KN/，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用在模板上的总荷载设计值。q=22.51.241.4=32.6KN/m按强度要求计算楞木的容许跨度L=41.5（W/q）1/2=41.5（18677/32.6）1/2=993按刚度要求计算楞木的容许跨度L=34.3（1/q）1/3=34.3（37333/32.60）1/2=1160取二者较小值，L=993按强度要求计算楞木的间距L=147.1h（1/q）1/2=147.1151/22.5=465按刚要求计算楞木的间距（按刚度要求计算时，以模板的侧压力标准值作为设计值即可故q=22.5KN/L=66.7h(1/q)1/3=66.715(1/21.5) 1/3 =354取二者较小值L=354用3001、剪力墙本工程中，地下二层的墙厚为500，高达6.15，一次性浇捣完毕，浇筑速度3m/n，采用18多层板为模板，5070的方木作为内楞，483.5的钢管为外楞，浇筑温度暂定位25。1 计算剪力墙模板受到的侧压力FC=0.22Yct012V1/2=0.2225200/（25+15）1.21.1531/2=65.73KN/ m2FC= YcH=256.15=153.75 KN/ m2取二者较小值，FC=65.73 KN/ m2做为对模板的侧压力标准值，并考虑倾倒砼的产生的水平荷载标准值4 KN/ m2 分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用在模板上的总荷载设计值q=65.7311.241.4=84.477KN/ m按刚度要计算标准荷载值q=65.731 KN/ m2）内楞的间距计算：按强度要求计算内楞间距L=147.1（1/ q）1/2=147.315（1/84.477）1/2=240按强度要求计算楞木间距L=66.7（1/ q）1/3=66.715（1/84.477）1/3=248取二者较小值L=240，用2403）外楞的间距计算（内楞的容许跨度）作用在内楞上的均布荷载为q=84.4770.24=20.274 KN/ mW=0.12281053L=3.86851054按强度要求计算外楞间距L=46.4（W/ q）1/2=46.4（0.1228105/20.274）1/2=606按强度要求计算楞木的容许跨度L=42.86（1/ q）1/3=42.86（3.868105/20.274）1/3=1145取二者较小值L=606用L=5004）对拉螺栓的计算对拉螺栓采用14的圆钢，螺栓的抗拉强度及设计值取215 N/2螺杆的左右间距按外楞的间距取400，上下间距为500，则每根螺杆所受的拉力N=84.770.40.5=16.96KN则所需螺杆直径为D=（16.961034/2153.14）1/2=10.03螺杆内径尺寸为11.8，则14的钢筋即可满足要求。3.平板模板计算：本工程平板模板全部采用18厚多层板，小楞采用5070方木，大楞采用4.83.5的钢管，立柱之间碗扣相连，详见立柱的间距取L3=12001） 荷载计算楼板标准荷载为：楼板模板自重力3KN/砼自重力250.2=0.5 KN/钢筋自重力4.5 KN/施工人员及设备荷载2.5 KN/取1米宽的板为计算单位，则竖向荷载总设计值q=(3+4.5+0.5)1.2+2.51.4=13.1KN/m2)小楞的间距计算：L=41.5（1/ q）1/2=41.515（1/13.1）1/2=171按刚度要求计算楞木的间距L=42.86（1/ q）1/3=34.315（1/502）1/3=300取二者较小值，L=171，用1503） 楞的间距（小楞的容许跨度）计算作用于小楞上的均布荷载为q=13.10.4=5.24 KN/按刚度要求计算大楞的间距L=46.4（W/ q）1/2=46.4（0.1228105/5.24）1/2=2245按刚度要求计算大楞木容许跨度：L=42.86（1/ q）1/3=42.86（3.868105/5.24）1/3=1797取二者较小值L=1797用L=12004）大楞的容许跨度计算作用在大楞上的均布荷载q=13.11.2=15.72 KN/ m按刚度要求计算大楞木容许跨度L=46.4（W/ q）1/2=46.4（5078/1572）1/2=833按刚度要求计算楞木容许跨度：L=42.86（1/ q）1/3=42.86（121867/15.72）1/3=848取二者较小值833用L=8004） 钢管立柱稳定性计算立柱承受的荷载为15.720.912=14.3KN在梁模板计算再中已知梁的立杆容许N=6