渠道衬砌.doc

4.2 渠道衬砌4.2.1 渠道土方开挖1、开挖前，根据设计图纸要求，分段设置标高控制桩，并按图纸所示开挖线做好定位放线工作。2、土方开挖前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起滑坡和崩体部位应制定详细的预防性保护措施。另外，项目区沟渠衬砌大多为老沟渠，沟渠内杂草丛生，开挖前，还应将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣清除干净，主体工程施工场地地表的植被清除必须延伸到离施工图所示最大开挖线外至少5m的距离，并清理区域附近的天然植被。3、土方开挖前，先对场地土方进行挖填平衡调配，减少二次倒运土方量，尽量缩短运距，开挖的土方运至现场堆土区，用于回填，多余土方运至监理人指定的地方堆放。4、本标段工程人工开挖的土方较多，施工时根据劳动效率，合理划分施工段，进行分段施工。（1）、沟、渠铺工为了使渠道在开挖土方时有所依据，在施工前，沿着渠道中心线把每个里程桩加桩处的横断面设计线标定在地面上。标定的方法是钉立渠底桩、开口桩、内外堤肩桩和坡角桩等标桩，必要时还要拉线和搭样架来显示渠形，以便施工。确定铺工表，进行铺工放样计算。钉立标桩并撒白灰线。根据铺工表，在有转折变化的地方，用小木桩标出它的位置，在相邻两个断面的两个桩之间撒上白灰线，即可将排水沟的下面位置放出来。（2）、扎样架为使渠道开挖标准易于掌握，可每隔200300m扎一样架，中间用绳子连接。如下图所示：中心桩排水沟、渠断面样架（3）、开挖方法自沟、渠中心向外分层下挖，先深后宽。为方便施工，加快工程进度，边坡处可按设计坡比先挖成台阶状，待挖至设计深度时再进行削坡，开挖后的弃土，应先行规划，尽量做到挖填平衡。根据工程实际情况，为了加快工程进度，采用人工的同时结合机械施工。5、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬方法开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。4.2.2 土方回填夯实填筑作业施工前，在监理工程师现场指导下进行土方回填碾压试验，以便选择最优含水量、最佳铺土厚度及压实遍数。4.2.5.1施工准备 4.2.5.1.1材料及主要机具： 4.2.5.1.1.1土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 4.2.5.1.1.2主要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40-60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。 4.2.5.2作业条件： 4.2.5.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 4.2.5.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度及砌体的强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 4.2.5.2.3将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净，4.2.5.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑（槽）或管沟边坡上。 4.2.5.3操作工艺 4.2.5.3.1工艺流程： 基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。 4.2.5.3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 4.2.5.3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 4.2.5.3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 4.2.5.3.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 4.2.5.3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。 4.2.5.3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 4.2.1.3.3.8回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 4.2.5.3.9回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 4.2.5.3.10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高层的地方，及时依线铲平，凡低于标准高层的地方应补土夯实。 4.2.5.3.11雨、冬期施工： 4.2.5.3.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 4.2.5.3.11.2冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 4.2.5.3.11.3填土前应清除基底上的冰雪和保温材料，填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 4.2.5.3.11.4管沟底至管顶0.5m范围内，不得用含有冻土块的土回填。基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。4.2.5.3.11.5回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。 4.2.5.4质量标准 4.2.5.4.1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 4.2.5.4.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 4.2.5.4.3填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。4.2.3 砂石反滤层1、反滤料可由天然砂砾料中筛选而得，亦可用开采的石料人工轧制而成。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。2、经加工的各种反滤料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，针片状含量应小于5%，含泥量小于1%，不均匀系数小于8%。3、加工好的反滤料应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。4、反滤料填筑应严格按照施工详图中所示的层次、级配、厚度和范围进行。5、在铺筑反滤料的第一层时，地基面应平整，若有的部位需要填平时，用第一层料对地基面进行填平找齐。在铺筑反滤料前应将地基水排干，不允许在水中铺筑。反滤料的各层必须分别压实，压实方法由现场实际情况而定，并报刊监理人批准。6、压实后的反滤层应妥善保护，不允许破坏。在反滤料面上施工下一工序前，应对反滤料进行，如有损坏必须做修补至合格。7、凡反滤层上部有混凝土浇筑的部位，在混凝土浇筑前需在反滤层顶面铺设两层水泥袋纸，防止混凝土浇筑中水泥浆堵塞反滤层。8、预留排水孔采用预埋PVC管成孔，埋管应埋至反滤层以上达到设计要求。孔内充填粒径28cm的碎石作反滤。排水孔在施工中必须保证不被堵塞。9、在反滤层铺筑完毕，下一道工序施工前需在其上摆放跳板供人行走和进行施工活动，不允许直接在反滤层上行走或堆放其它物料。4.2.4 浆砌石4.2.2.1 主要工程内容、施工进度安排及材料运输4.2.4.1.1 主要工程内容本标段石方工程主要指浆砌石。4.2.4.1.2 块石外购进场后堆放在砌筑点附近，然后采用人工抬运或人力手推车经修筑的便道运至砌筑点。4.2.4.2 砌体施工程序本工程砌体施工程序：先低后高、先水下后水上。4.2.4.3 浆砌块石施工方法4.2.4.3.1 浆砌块石原材料4.2.4.3.1.1砌石材质坚实坚硬，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀其物理力学指标符合设计要求。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标须符合施工规范的规定要求。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体总量的10%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于3cm。在砌筑前先将石料清洗，使石料表面湿润，充分吸收水份，但不得残留积水，以便易于与水泥砂浆黏结。经验收合格后方可砌筑，4.2.4.3.1.2砂：砌筑砂浆采用中粗砂、粒径为0.155mm，细度模数为2.23.0。4.2.4.3.1.3水泥和水：水泥选择P.O42.5级，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。过期和受潮结块的水泥禁止使用。使用经检测无污染的水。4.2.4.3.1.4砖：砖砌体采用表面平整，尺寸规格的烧结粘土砖，强度不少于MU7.5。4.2.4.3.1.5砂浆材料：砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，由试验室出具的配合比通知单进行配制。在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为2%，砂为3，水为1%。砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组6个，设计龄期每期400m3砌体取成型试件一组3个。4.2.4.3.2 砌筑方法4.2.4.3.2.1铺浆（座浆）浆砌石采用普通硅酸盐水泥作为胶结材料，水泥标号不应低于32.5级，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，厚约35cm，随铺浆随砌石，有利于灰缝座实。毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞，缝隙需用砂浆填塞饱满，较大空隙应采用碎石填塞，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石后下砂浆。4.2.4.3.2.2摆放石料在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度，上下层砌石错缝砌筑，除最下一层（即第一层）块石须大面朝下外，上面的块石不一定必须大面朝下，宜做到犬牙交错，搭接紧密即可，必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，不得有空缝，在砌下层石块时，同时考虑上层块石如何接砌，靠外侧选用，表面较平整，尺寸大致一致的块石砌筑，无勾缝要求的结构物，边砌边平缝，同时粘结于块石外面的砂浆及时清理干净，以便达到外露面平整美观。4.2.4.3.2.3竖缝灌浆石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，插捣密实。浆砌石砌筑时应整段均衡上升，相邻坡架之间高度差不得超过50 mm。上升的高度原则上每天不超过70cm。为避免出现地基加荷过快，每10天上升的高度不应超过150 cm。此外，砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。4.2.4.3.2.4勾缝处理浆砌石外侧勾凸缝，块石砌筑时预留2cm深的凹槽，勾缝前灰刀将块石表面清洗干净，勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立体缝，灰缝处用清水润湿，勾缝砂浆的标号比砌体砂浆标号高一号，宜用中砂拌制，灰砂比宜为1:2，勾缝形状