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原料气一厂装置液位低低跳车事故报告一、 事故单位： 自动化分公司仪表作业区二、 事故发生时间： 2013年2月12日9:04三、 事故地点：原料气一厂气化装置现场四、 事故性质：非责任事故五、伤亡情况及财产损失：无人员伤亡，损失原料气185吨，损失成品1700吨六、事故经过：2013年2月8日中控人员发现LIA1313B波动大，摘除联锁并联系仪表对液位计冲洗，但因取压管堵死未冲通，中控显示-0.5%，联锁一直未挂。2013年2月12日9点LIA1303B、LIA1304B瞬间回零，造成气化炉液位（三选二）低低跳车。然后LIA1303B回到67%，LIA1304B回到34%并逐渐下降，最后显示-0.5%。而此时合成氨厂正在检修，无CO2外送，原料气一厂气化A炉因烧嘴压差波动，激冷水流量低，负荷加不上，雾化效果差，反应不好，导致净化CO2流量低，纯度低（90%），而成品一厂生产要求CO2纯度指标大于98.5%，为保证安全生产，成品一厂二个装置先后停车。七、事故原因： 直接原因：气化炉液位计取压管堵，造成液位变送器显示失真，造成造成气化炉液位低低跳车间接原因：1、气化B炉运行时间长，已达72天，管道结垢，仪表人员周对气化炉液位计的冲洗不彻底，且没有冲洗记录。 2、气化A炉运行也已达72天，烧嘴雾化效果差，烧嘴压差波动大，关键时刻负荷加不上。影响CO2气量和纯度。 3、适逢原料气一厂计划检修，成品一厂新老装置无其他CO2气源。八、事故责任人处理意见：1、自动化分公司仪表作业区仪表工对气化炉液位计每周冲洗不彻底，扣罚1500元；班长扣罚500元。2、自动化分公司仪表作业区主任负有管理责任扣罚2000元3、自动化分公司经理负有管理责任扣罚1000元4、自动化分公司仪表作业区事故产量损失扣罚15000元九、事故防范和整改措施：1、冲洗液位计时，中控必须先摘除联锁，现场操作工在确认中控联锁摘除后，才能让仪表工冲洗液位计。2、正常运行炉，要求仪表人员每星期对气化炉液位计冲洗一次，冲洗之前联锁摘除，并逐个冲洗确认取压管通畅，并做好巡检记录。 3、正常运行时，若有液位计指示不准，联系仪表冲洗好此液
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