英国COOPER轴承.doc

英国COOPER轴承无锡固汉承轴承有限公司是一家专业从事进口轴承销售的贸易公司。公司致力于英国COOPER轴承销售，同时兼营瑞典SKF轴承，日本NSK、NTN、IKO、KOYO、NMB、THK轴承，美国TIMKEN轴承等世界著名品牌轴承产品。英国COOPER轴承集团成立于1894年，自1907年发明全球第一套完全分离式轴承以来，COOPER公司一直为世界第一的分离式轴承专业生产厂家，在市场占有率及技术先进性上遥遥领先。近年来，经过重大投资后，COOPER公司已成为交货及时、实时响应，以客户为中心的竞争力企业。英国COOPER轴承主导产品有： COOPER剖分轴承，COOPER分离轴承，COOPER分离式轴承，COOPER滚动轴承、COOPER深沟球轴承、COOPER高精度轴承、COOPER调心轴承、COOPER带座轴承、COOPER平面球轴承、COOPER短圆柱滚子轴承、COOPER直线导轨轴承、COOPER滚珠丝杆轴承、COOPER微小型直线导轨轴承、COOPER交叉滚子导轨轴承、COOPER往轴承复旋转衬套轴承、COOPER滚珠滑组轴承、COOPER凸轮从动轴承、COOPER平面滚针轴承、COOPER关节滚针轴承、COOPER滚株栓槽轴承。Cooper轴承与轴是完全抛分的。拥有这一特点就可以在安装和检查时节省大量时间。Cooper抛分式轴承已经应用到了世界范围内的大多数工业领域。四十多个国家的著名公司都乐于采用Cooper生产的抛分式轴承，Cooper的可靠性保证了在某些恶劣的工业环境里保持高效运行。Cooper轴承在受空间限制难于进行检修的区域的应用是Cooper的主要特色所在。主要应用在：海上作业、钢铁工业、采矿业、在风机上的应用、水泥工业、发电工业、采石工业、传送带系统。一、 英国COOPER轴承的特征及优势特征优势全方位服务的制造商成熟的产品系列.广博的工程知识.解决问题的专业解决方案.技术和安装服务支持.成立组织全球营销网络.库珀和供应链合作伙伴的地方支持.分离滚柱轴承低安装费用.易于更换.缩短停机时间.提高维修效率.全系列安装座符合标准系列产品的多种应用要求.支座可使用钢、灰铁以及韧性铁材料，包括：法兰、杆端摆动轴承、收线轴承和定制轴承.卓越密封最小间隔，非接触式多重迷宫密封作为标准配置.减少污染.保留润滑剂.延长轴承寿命.二、 COOPER轴承产品应用 COOPER分离式轴承是一种简易的、具有成本效益的产品，它可缩短维护时间并提高生产力，进而帮助您节省大量的资金。Cooper分离式的特点意味着您用于检查和维护工作的时间非常短。这样一来，您便可以最大限度地延长生产时间，并有机会提高公司的盈利能力。Cooper已经应用到世界范围内大部分工业领域 四十多个国家的著名公司都乐于采购COOPER轴承，包括宝钢在内的中国众多企业，都已经采用COOPER轴承，是COOPER轴承的可靠性在条件恶劣的环境下保持高效率运转验证。COOPER轴承在空间限制而难于运行检修的领域是其出色的所在。COOPER轴承用于船舶：COOPER在船舶推进系统领域的经验涵盖装备了传统推进轴或喷水式驱动器的作业船、破冰船、高速渡船和海军船舶。COOPER分离式轴承的设计旨在操作可靠及具有成本效益，并能提供连续的运转，即使在非常潮湿的环境中亦如此。当用于海军船舶时，COOPER轴承可承受极大的冲击负荷。COOPER轴承达到或超过了海军规格的最苛刻要求。COOPER轴承不断得到全球海军的应用COOPER轴承用于钢铁行业COOPER生产的分离、水冷式连铸机轴承在全世界炼钢设备中得到了采用。COOPER的水冷式轴承均根据客户的特定设计要求制造，COOPER并且还与OEM紧密合作以确保和超越应用要求。COOPER轴承在恶劣的连铸机环境中具有较长的工作寿命。将轴承安装到上方位置可回报以超过200万吨的浇铸量。如安装低位置，即额定负载荷较高的情况下，也达平均100万顿。COOPER轴承用于风机行业 易于安装、甚至在最狭窄的区域，COOPER轴承在气体通风设备的应用方面拥有着至高无上专业技术。Cooper轴承还具备着另一个优势，那就是允许在安装阶段出现的定位不准确现象。Cooper的技术部门制定出精确的制造公差可以最大程度地减少平衡不良所引发的问题。COOPER轴承用于水泥工业 水泥工业所面对的磨蚀性大，布满尘土的恶劣条件，是世界上最恶劣的工业环境之一。Cooper轴承已为全世界各水泥厂的首要选择，就是Cooper轴承的分离特点，具传奇般的可靠性和已被认证的密封特性将最大限度地减少停机检修的时间，并在提高生产效率方面发挥着关键性的作用。 应用范围包括：传送带、球磨机驱动力装置、预热炉、通风设备和煤粉碎机。COOPER轴承用于发电工业COOPER轴承在发电工业得到广泛应用。发电过程中要求7/24式无休止的持续运作。停转意味着中断生产以及产量的损失和利润的降低。Cooper轴承所提供的一系列轴承、安装座以及密封圈都经过专门设计，被公认为能够符合发电运作的高要求，可将任何中断情况减至最少，为公司的创利出一份力。Cooper的产品系列主要用于冷却和通风扇的插入式和轴台结构标准轴承、用于固体燃料传送机的推式和拉式张力收线轴承、以及用于粉末燃料螺旋传送机的吊轴承。COOPER轴承轴承安装非常简单，无需卸除辅助设备。而且在多数情况下，除特别大型的轴承以外，无需使用昂贵的起重设备。也广泛提供一系列的密封配件，即使在最苛刻的环境下也可保持润滑并使轴承免受破坏性的颗粒损害。COOPER轴承用于采矿业 对于采矿工业而言，停机检修是一个关键性的环节。Cooper轴承分离式特征可将维护时间缩短在最小时间内，安装Cooper轴承时无需移动周边设备和机器，Cooper轴承适于在布满尘土的环境里可靠地运行，。Cooper轴承非常适用于艰苦的环境，如传送带、筛网、破碎机上。 适用于封闭环境下、随时可检修。以及 的简便性、使得Cooper轴承成为传送机的第一选择。COOPER轴承系列命名01系列Cooper轴承 01E系列Cooper轴承 02系列Cooper轴承 03系列Cooper轴承 全系列的Cooper产品已在全球某些最恶劣的工业环境应用中得到了验证。使得COOPER轴承成为任何工业的理想选择。三、 轴承选择COOPER轴承的选择必须独立的考虑两个为主的径向和轴向关节负荷。轴承负荷计算轴承负荷的计算主要考虑轴承径向负荷的大小和方向：部件的重量，如轴系，飞轮，滑车轮，滑轮，齿轮等腰带或链驱动器引起的张力齿轮形成的相切、分离和轴向负荷加速或减速形成的惯性旋转或失去平衡的运动形成的离心力径向负载选择径向负荷的选择决不受轴向负荷的影响。决定径向负荷，速度和寿命是必须的。一般来说，轴的大小已预先确定的。选择轴承，可使用下列公式：CrP x fn x fL x fdCr=径向动态值P=计算有效的径向负载fn=速度（每分钟转速）的因素fl=寿命（小时）因素FD=动态或运行系数如果涉及高温（高于212/100），请参阅寿命修正系数的注意事项轴向载荷选择轴向负荷的选择被认为是独立于径向负载的。决定适合轴承的轴向负荷，知道了速度和适用轴的大小，轴承选择可用下面的公式计算：CrP x fn x fL x fdCr=径向动态值（当Pa0.5Ca扣环或者深层轴颈，需要看轴差和凹座轴颈截面或请资讯我们的技术部门）FD=动态或运行系数Pa = Pa=轴向负荷的计算如果轴向负荷超过径向负荷的40%，请咨询我们的技术部门。fdn=速度因素（见寿命修正系数部分）fb=1.0当dn2500/63500毫米四、安装 第一步：检查轴在COOPER轴承的产品目录中轴承处轴的直径应该在图上所显示的误差内，作为一般指导，+0.000，0.002足够。轴承的轴处任何细小的误差或不圆度都应小于0.001，轴表面抛光度应该是63到125微英寸。如果要检查轴的锥度，必须衡量两个或三个点，通常是内圈的左侧，右侧和中心。从边到边的直径不能大于0.001或从边到中心的直径不大于0.0005。如果要检查轴的圆度，在时钟的三个位置检查轴的直径，垂直（12点），远离中心的60（2点）和远离顶端中心的120（4点）这些测量值不应该超过0.001。 第二步：铝三重迷宫密封件拆开组件，揭开ATL密封。拧开螺丝，把密封件分开。再往O型圈的凹槽里加润滑油。在轴上装配密封圈。确保“COOPER轴承”和轴大小刻在密封件的同一面上，当拧上螺丝时，用软管夹把密封件压缩到轴上，通道锁用来把固定针固定到密封件上。在组装内圈时把密封件放在侧面。 第三步：基座和下半部法兰放好底部基架或法兰并使紧固螺栓和平垫圈在螺栓头之下。您不妨松动螺栓直到最后对齐。如果使用垫片，确保整个基底得到全部垫片的支持。 第四步：内圈分离滚柱和保持架装配通过从关节处拆卸U形针或用平头螺丝刀分离联合板。对于01E系列（钢罩），如图所示分开保持架的两边。两边脱离接触关节，然后从内圈拆卸滚轴圈。从内道拆卸保护带。务必保持轴是干净和干燥的。用溶剂清洁密封润滑脂或防腐剂时拆卸所有的轴承零件。拆卸的内圈和锁紧圈保持匹配在一起，侧面的两个钳环和内圈在关节处须有对比值。确保轴的内圈以基座球面为中心，内圈的关节处必须是垂直的（在12点和6点的位置）。在底部联合处放一个0.015厚的触角标保持连接。在内圈联合处应当有间隙，通常是每边在0.015-0.022之间。把锁紧圈的一半放在其中一个内圈槽内和滚道方向的导向挡边一起，这样就把锁紧圈从内圈接口中偏移出来了。可偏移20到90。锁紧圈应该支持着轴的内圈，使锁紧圈穿过小孔，一半在上面和带螺纹的一半在下面。旋转锁紧圈，然后用扳手收紧螺丝。直到内圈固定在轴上才完全收紧螺丝。固定GR内圈从内圈联合处去掉千分垫。旋转轴承壳的下半部分使GR外圈到位。在内圈顶部放入半个滚轴和保持架组件。滑动或轻拍内圈侧面直到滚轴自由旋转，要确保内圈和外圈是对齐的，在适当的位置收紧锁紧圈来保护内圈，拆卸轴承壳的下半部和滚轴组件。固定EX内圈从内圈联合处去掉千分垫。滑动或轻拍内圈侧面到基座中心，旋转轴承壳下半部分，并使EX外圈到位。在内圈顶部放入半个滚轴和保持架组件。旋转滚轴和保持架到外圈的下半部分。检查确保滚轴在外圈的中心。如果有必要向中对齐，轻拍或滑动内圈。收紧锁紧圈螺丝，将内圈到位。无需侧面螺钉即可将其装配在EX轴承座中。基座和扭矩钳环使用木质或塑料槌使锁紧圈下降到钳环沟槽。在每个关节处应当有一个间隙。螺丝拧紧时应保持间隙大致相等。螺丝扭矩值见所附图表。检查确保内圈联合间隙大致相等。在内圈滚道涂上一层油脂。 第五步：滚轴和保持架装配滚轴稍微涂点油脂，旋转滚轴让一些油脂进入保持圈里。保持圈的一边要成圆形，并使这个作为保持架的模缝线。铝保持圈组装内圈的两个半圈时，在关节处放入一个“U”行针或联合板，使两个半圈联在一起。01E系列钢球保持圈在联合停止之前使保持圈两边的标签通过挤压连到一起。重复其他保持圈联合。 第六步：拟合的外圈腔下列程序只适合在现有的轴承壳下安装一个新的轴承（内圈，锁紧圈、滚轴及保持圈，外圈） 清洁外圈所在的轴承壳，以确保它干燥和免于污染。 清洁外圈和轴承壳，使模缝线恰好相合以及带润滑孔的外圈正好在顶罩部分。 装订径向紧固螺钉（D）（01系列71/2以上，02系列611/16以上，全部03系列）特别指出它对垫圈特别重要。 只提供适合（GR轴承）的杆和螺丝并解决因为外圈轻所带来的问题。（注：某些设计只有侧螺杆没有侧螺丝）。 紧固轴承壳处的联接螺丝。缓解压力，然后紧固径向螺丝和侧螺丝（在一些大尺寸中，两个壳关节处螺丝必须拆除，最后收紧侧螺丝）。 再收紧壳联接处螺丝确保外圈平稳。确保所有通道的油脂全部采用润滑脂腔的油脂拟合，并注意新润滑脂的排放是通过外圈上部的润滑孔出来的。 第七步：轴承壳下半部分盖好外圈滚道并用油脂迷宫填满中心槽。使迷宫进入轴承壳，用类似防腐剂或放卡剂混合物涂在球面外径上，滑动ATL密封使迷宫进入轴承壳。润滑脂垫位于轴承壳的末端，为此，在把轴承壳下部分放好之前，先决定好你想把润滑脂垫放在哪一端。提升轴（通常是0.010）使轴承壳的下部正好到基座里面。 第八步：轴承壳上半部分外圈顶部中心有一个进润滑脂的孔。确保圈中央的孔正好在轴承壳的上半部分。盖好外圈滚道并用油脂迷宫填满中心槽。防卡剂混合物润滑壳表面。把轴承壳的上半部分和下半部装配好，检查联合面上的模缝线上下部分是否重合。转矩的四个联合螺丝的扭矩值显示在同一附加的图表中。相同的扳手用于环螺丝钳适合的轴承外壳的联合螺丝。注意：只适用于固定（GR）组件, 联合螺丝完全收紧后，壳对着的润滑脂垫上的侧固定螺丝应该收紧。轴承壳（第六部有说明）外径上的径向螺丝应确保是收紧的。 第九步：底座和上半法兰组装基座帽或顶部法兰，检查模缝线能足够加盖在联合面上，然后收紧两个螺丝。慢慢地滚动轴承确保轴承中没有任何约束力，轴承壳在球窝关节处旋转，并使基座或者法兰对齐。使用通用扳手和引伸，加固螺栓。五， 故障排除指南问题：过热可能的原因解答轴过大。轴承运行紧。提供轴准确的公差，联系我司。铝三重迷宫密封摩擦。在安装过程中用迷宫灌满密封孔。用于外壳第二层包装的油脂和油面太高考虑将没过密封件多余油脂清除。油润滑应使油面低于保持架。不当类型的油脂或油润滑造成故障。咨询可靠的润滑油制造商，用适当类型的润滑剂，或咨询我司。低油面，油脂不足。油水平面应略低于保持架外径。添加适当的油脂。内圈摩擦密封件。检查夹紧螺丝环确保它把内圈固定在轴上。确保活动支承和滚轴能正确的安装在外圈上。轴对齐不正确。检查对齐。高温作业中被选轴承内部空间不足。联系我司。油润滑孔受阻。润滑脂通行受阻。检查和清洁孔，重填适当水平的油脂。同轴上的两个固定轴承，造成轴过度扩张。拆除一个并用活动支承代替。轴承聚拢。确保整个区域有基座的支持。轴承壳没有对齐。用防卡剂混合物润滑轴承表面并使轴承盖到位，松动轴承盖螺栓，在一定得负荷下使轴承旋转一系列转数。重新收紧轴承盖螺栓。问题：轴承嘈杂可能的原因解答杂质或腐蚀剂侵入轴承。拆卸和检查轴承。清洁、重新润滑轴承和密封件。轴尺寸不足。测量轴。内圈摩擦密封。检查夹紧螺丝环，确保它把内圈固定在轴上。确保活动支承和滚轴安装在外圈上。轴承安装不当。检查轴承，检查模缝线是否一致。如果零件损坏，更换新轴承。铝三重迷宫密封摩擦。在安装过程中用迷宫灌满密封孔。油脂水平低，油脂不足。油面水平应当低于保持架外径，添加适当的油脂。油脂或油润滑的不当造成障碍。见润滑部分，或与我司联系。轴承不适当的内部间隙联系我司。轴不容纳一个固定的轴承。拆卸并更换固定轴承。同轴上两个固定轴承 。拆卸并用活动支承代替。不平衡负载。再平衡机。震动中轴承暴露，而机器闲置。用间隔距离相等的滚轮检查轴承表面变形程度。更换轴承，至少每两个星期要旋转轴以防止表面变形。问题：震动可能的原因解答杂质或腐蚀剂侵入轴承。拆卸和检查轴承。清洁、重新润滑轴承和密封件。轴承聚拢。确保基座的整个区域有基座的支持。轴尺寸不足。正确的测量轴尺寸，参见工程部分。不平衡负载。再平