产品标注标识管理制度.doc

产品标注标识管理制度一、食品标识管理制度指出：食品标识是指粘贴、印刷、标记在食品或者其包装上，用以表示食品名称、质量等级、商品量、食用或者使用方法，生产者或者销售者等相关信息的文字、符号、数字、图案以及其他说明的总称。二、预包装食品的包装上应当有标签。标签应当表明下列事项：1、名称、规格、净含量、生产日期2、成分或者配料表3、生产者的名称、地址、联系方式4、保质期5、产品标准代号6、储存条件7、所使用的食品添加剂在国家标准中的通用名称8、生产许可证编号9、法律、法规或者食品安全标准规定必须标明的其他事项三、根据法律法规的规定，本公司生产的应正确进行标注标识，其内容应符合以上要求。四、出厂销售的产品，无论是内包装还是外包装，其标注内容应清晰、醒目、易于辨认和识读，印刷应牢固，不易褪色和模糊。五、内、外包装材料在投入使用之前，应仔细检查其印刷内容是否正确、无误，确保不会引起消费者的误解。食品安全事故应急处置管理制度一、为确保本公司食品生产安全、正常运行、防范食品安全事故的发生，以及在食品安全事故发生时，能够及时、正确、妥善地处置，依据食品安全法等法律法规，特制定本制度。二、正常生产时，相关部门应按照以下时间安排对本公司各项食品安全防范措施的落实情况进行检查，检查情况应如实进行记录。1、上班前和下班后，由车间主任负责检查生产设备状态、车间及人员卫生状况、各关键控制环节的生产记录。2、生产过程中，各岗位应及时记录生产情况和过程检查情况，当发现异常状况时，应及时将情况上报车间主任。3、化验室应根据生产计划，提前做好出厂检验各项准备工作，并及时进行抽样检验，检验情况应及时通报总经理和生产车间。4、每季度由办公室组织相关部门对以上要求的执行情况进行检查，检查情况形成书面材料上报总经理，并将各部门的安全防范措施落实情况纳入年度考核。三、当出现食品安全事故时，应按照本公司制定的应急处置预案执行。四、食品安全事故处置预案1、本公司在生产经营过程中出现食品安全事故时，发现者应在第一时间将情况向总经理汇报。2、总经理应及时安排办公室尽快查明食品安全事故的详细情况，并自事故发生之时起2小时内向所在地县级卫生部门报告。3、如果食品安全事故造成人员的人身伤害，应立即通知救援部门并配合进行治疗。4、由办公室安排相关部门对导致或者可能导致食品安全事故的食品及原料、工具、设备等立即进行封存、隔离。5、对已封存的食品和原料立即抽样并送卫生部门进行检验，对已确认属于污染的食品及原料，应及时销毁，已流向市场的产品应立即按照食品召回和处置管理制度执行。6、确认被污染的生产工具和设备，应安排专人进行清洗消毒。五、所有与食品安全事故处置相关的记录，由办公室负责收集整理并归档保存。六、事故处置结束后，由办公室牵头进行事故调查，查明发生事故的原因，采取纠正措施，确保类似事件不再从复出现。食品召回和处置管理制度一、 本公司为维护消费者的合法权益，根据国家相关法律法规的规定制定本制度。二、 食品召回是指本公司生产的产品已出厂销售并进入流通领域后，发现存在不符合食品安全标准的情况时，由本公司采取的相应补救措施。三、 本公司根据市场返回的不合格信息、或在自查中发现有不合格产品流入市场或质量监督部门在监管中发现本公司有不合格产品流入市场，这些信息应在第一时间由办公室汇总并上报总经理。四、 总经理在接到汇报后，应立即启动不安全食品召回程序。五、 召回程序1、 首先由办公室通知生产部门立即停止生产，生产车间只有在接到正常生产通知后，才能继续生产。2、 第二，由销售部门立即通知经销商将出现问题的产品返回本公司进行处置。3、 由办公室牵头组织销售部门、生产部门、化验室对该不合格产品进行调查，彻底查清造成不合格的原因，并采取纠正措施。4、 对标识不合格但可以食用的产品，由销售部门退回生产车间进行返工，标识问题解决后由化验室进行抽样检查，合格反应从新确定该批产品的保质期，然后才能出厂销售，销售时应当向消费者明示所采取的补救措施。5、 理化指标存在缺陷的，由化验室重新抽样检验，并根据检验结果进行降级处理或返工进行无害化处理。6、 卫生指标出现缺陷的，或由理化指标造成的不能进行降级处理的，应由办公室监控进行销毁处理。六、 办公室对质量事故进行调查处理，对负责人进行处理，并建立质量事故档案。七、 产品召回的执行情况应由办公室进行记录，记录内容包括：通知召回的情况，实际召回的情况，对召回的产品进行补救、无害化处理或销毁的情况，整改措施的落实情况等。八、 产品召回及处置的详细情况，由办公室形成书面材料，向当地政府部门和监管部门进行汇报。不合格管理办法一、 不合格分类及识别1、 产品不合格a、 原材料：用于生产的原料不符合食品安全标准规定，生产中使用的食品添加剂不符合国家标准要求，所用的内包装、外包装不符合相应的包装材料标准要求，这些称为原材料不合格。b、 半成品：根据过程检验管理制度对生产中的半成品进行过程检验时出现的不合格，称为半成品不合格。c、 产品：最终产品经检验不符合食品安全标准要求的为产品不合格。2、 工作不合格a、 未按照本质量安全手册开展各项管理的称为管理工作不合格。b、 未按照生产工艺及作业指导书进行生产的称为技术工作不合格。c、 不符合生产过程质量管理程序和要求的称为过程管理工作不合格。d、 不符合食品质量安全市场准入制度中相关规定以及审查通则要求的称为质量体系不合格。二、纠正及预防措施1、原材料不合格a、原材料不合格应及时上报总经理，由总经理责成办公为室查明不合格的原因。如果是供应商供应的原料有问题，应及时退货，并考虑取消该供应商的供货资格，如果是采购环节出现问题，应追究采购人员的相应责任。b、食品添加剂、包装材料等采购回来后，由化验室对其进行验证，如生产企业无生产许可证或无检验报告或经感官检验不合格的原辅材料，应及时上报购销科，进行退货处理。2、半成品不合格在过程检验中发现半成品不合格时，车间技术员应征得车间主任同意后暂停生产，然后对相关设备进行检查和调整，直到设备运转正常时再开始生产，对不合格半成品，能进行返工处理的，返工处理，不能返工处理的。按照要求做报废处理。3、 成品不合格经化验室出厂检验判为不合格的产品，应及时报总经理批准后进行销毁，严禁将不合格产品按合格出厂销售。4、管理工作不合格在管理工作中出现不符合各项制度要求时，要及时进行纠正，并责令相关部门和人员重新学习各项管理制度，确保令行禁止，预防此类不合格再次发生。5、技术工作不合格技术人员不按工艺或作业指导书进行操作时，应及时进行纠正，并按照考核办法进行处理，必要时责令技术人员待岗学习，考核合格后再行上岗。6、过程管理工作不合格操作人员未按要求进行过程检验造成损失的，除按考核办法进行处理外，应要求相关人员认真学习管理要求，派监督员加强监督该岗位的工作，并对经该岗位检验过的半成品进行复检。7、质量体系不合格在质监部门工作人员对本公司的例行检查中或上级核查部门的核查工作中，发现本公司的质量体系建设不符合国家相关标准要求时，总经理应引起高度重视，认真学习审查通则和相关法律法规及标准要求，并认真听取监督人员的意见和建议，然后尽快将质量体系进行完善。二、 管理