某住宅楼结构长城杯模板方案.doc

17 楼工程地上模板工程施工方案 1 目目 录录 1 1 编制依据编制依据 1 1 1 施工组织设计 1 1 2 施工图 1 1 3 主要规范 规程 标准 1 1 4 主要法规 2 2 2 工程概况工程概况 2 2 12 1 设计概况设计概况 2 2 22 2 主体结构平面图及流水段划分主体结构平面图及流水段划分 3 2 32 3 施工特点施工特点 3 3 3 施工准备施工准备 4 3 1 技术准备 4 3 2 机具准备 4 3 3 材料准备 5 4 4 施工安排施工安排 5 4 2 职责分工 6 4 2 1 管理层负责人 6 4 2 2 劳动层负责人 6 4 2 3 劳动力数量及分工 6 5 5 模板设计模板设计 6 5 1 模板设计原则 6 17 楼工程地上模板工程施工方案 2 5 1 1 地上结构 6 5 2 模板与支撑配置数量 7 5 3 脱模剂的选用 7 5 4 模板设计 7 5 4 1 模板设计通用图 7 5 4 2 0 00m 以上梁 板模板设计 7 5 4 3 楼梯模板设计 9 5 4 4 门窗洞口模板设计 10 5 4 5 0 00m 以上剪力墙模板设计 11 5 4 6 0 00m 以上悬挑板模板设计 11 5 4 7 后浇带 施工缝模板设计 12 5 5 模板的加工 13 5 5 1 模板加工的要求 主要技术参数及质量标准 13 5 5 2 模板加工的管理与验收 13 5 6 模板的安装 14 5 6 1 模板安装的一般要求 14 5 6 2 附墙柱模板安装技术要点 16 5 6 3 大模板及筒模施工 16 5 6 4 梁板模板安装技术要点 17 5 6 5 墙模板安装技术要点 18 5 6 6 模板安装允许偏差及检验方法 详见表 6 03 18 5 7 模板的拆除 18 5 7 1 墙 柱 梁侧模的拆除 18 5 7 2 大模板的拆除和堆放 19 17 楼工程地上模板工程施工方案 3 5 7 3 拆模的管理与批准 20 5 8 模板的维护与管理 20 5 8 1 模板在使用过程中的注意事项 20 5 8 2 模板的维护 20 5 9 质量保证措施 20 5 9 1 墙柱烂根的处理 21 5 9 2 顶板模板和墙体的接缝处理 21 5 10 成品保护措施 21 6 6 模板工程质量验收标准模板工程质量验收标准 22 6 1 竹胶板模板进场 22 6 1 1 技术性能标准 22 6 1 2 外观质量检查标准 22 6 1 3 规格尺寸标准 23 6 1 4 其它要求 23 6 2 模板制作 23 6 3 模板安装 24 6 3 1 主控项目 24 6 3 2 一般项目 24 6 4 模板拆除 26 6 4 1 主控项目 26 6 4 2 一般项目 26 7 7 环境与职业健康安全措施环境与职业健康安全措施 27 7 1 一般要求 27 17 楼工程地上模板工程施工方案 4 7 2 木模板堆放要求 28 7 3 楼板孔洞防护措施 28 7 4 电梯井洞口防护措施 28 7 5 楼梯间防护措施 29 7 6 结构临边防护措施 29 7 6 1 层间水平安全网的搭设 29 7 7 工具式脚手架作业安全防护 29 7 7 1 外挂架施工 30 8 8 模板设计计算书模板设计计算书 30 8 1 板模板设计计算 30 8 2 梁模板设计计算 37 8 3 墙模板设计计算 40 17 楼工程地上模板工程施工方案 1 1 1 编制依据编制依据 1 11 1 施工组织设计施工组织设计 表表 1 1 0101 施工组织设计名称编号审定日期 经济适用房住宅小区 标段 工程施 工组织设计 施设字字中 01 01 号号 2005 年 5 月 1 21 2 施工图施工图 表表 1 1 0202 图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期 经济适用房住宅小区 14 楼 建施 补 1 建施 32 2004 年 12 月 经济适用房住宅小区 14 楼结通 01 结施 22 2004 年 12 月 经济适用房住宅小区 15 楼建总 01 建施 36 2004 年 12 月 经济适用房住宅小区 15 楼结通 01 结施 31 2004 年 12 月 经济适用房住宅小区 16 楼建总 01 建施 25 2004 年 12 月 经济适用房住宅小区 16 楼结通 01 结施 32 2004 年 12 月 经济适用房住宅小区 17 楼建总 01 建施 31 2004 年 12 月 经济适用房住宅小区 17 楼结通 01 结施 30 2004 年 12 月 1 31 3 主要规范 规程 标准主要规范 规程 标准 表表 1 031 03 类 别名 称编 号 国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 17 楼工程地上模板工程施工方案 2 国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 行业标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 地方标准 建筑工程施工资料管理规程 DBJ01 51 2003 地方标准 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ T01 69 2003 地方标准 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01 62 2002 地方标准 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01 82 2004 地方标准 全钢大模板应用技术规程 DBJ01 89 2004 地方标准 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ T01 26 2003 地方标准 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 地方标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 DBJ T01 82 2004 地方标准 全钢大模板应用技术规程 DBJ T01 89 2004 地方标准 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3 2002 1 41 4 主要法规主要法规 表表 1 041 04 类 别名 称编 号 国家建筑法中华人民共和国主席令第 91 号 1997 11 1 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 设计概况设计概况 表表 2 012 01 14 15 16 17 1 建筑面积 m2 19681 1725656 7815487 2726588 00 地上 2 层数 24 2516 1712 1316 17 3 层高 2 82 82 82 8 17 楼工程地上模板工程施工方案 3 4 结构形式均为现浇剪力墙结构 外墙 厚 200 250 200 250 200200 内墙 厚 200200200200 顶板 厚 首层 180 2 25 层 120 150 首层 180 2 17 层 120 140 1 13 层 120 140 首层 180 2 17 层 120 140 5 结构 断面 尺寸 mm 外挑 长度 1500 1000 900 2200 2300 760 2200 2300 760 2200 2300 760 6 楼梯结构形 式 均为双跑混凝土楼梯 7 施工缝设置 梁板施工缝按流水段划分位置留设 墙柱水平施工缝在板 梁 底留设 墙竖向施工缝按流水段划分位置留设 楼梯 施工缝按规范留设 8 人防外首层 出口 框架结构 9 水电设备 专业情况 在卫生间等部位的楼板上及在剪力墙上 机电专业预留洞较 多 尤其是在剪力墙上的暗装空调内外机连接管 质量要求 高 2 22 2 主体结构平面图及流水段划分主体结构平面图及流水段划分 14 楼地上部分结构标准层平面图及流水段划分为两个 15 楼地上部分结构标准层平面图及流水段划分为四个 16 楼地上部分结构标准层平面图及流水段划分为三个 17 楼地上部分结构标准层平面图及流水段划分为四个 详见附图详见附图 MB MB 1 41 4 2 32 3 施工特点施工特点 楼体集中 施工难度大 南北外墙外均设阳台 施工增加困难 屋顶为不上人屋面 塔楼及板楼的模板配置和现场施工较为困难 楼板 标高变化多 楼板厚度变化亦多 支模难度大 塔楼单体结构较长 模 17 楼工程地上模板工程施工方案 4 板投入量大 施工场地面积大 工期紧 质量要求高 由于建筑物占用施工场地较大 因此对模板材料搬运 加工及施工 管理和文明施工带来一定的难度 本工程施工过程中间需经历一个雨季和一个冬季 因此施工有效工 期相对短 3 3 施工准备施工准备 3 13 1 技术准备技术准备 3 1 13 1 1 本工程质量目标要求高 结构施工要最大限度的减少事后剔凿 返修情况的出现 因此 本工程的审图中 一定要将建筑图和结构图紧 密结合起来 接到施工图纸后 项目部技术负责人组织技术员 质检员 工长 测量员 外协技术骨干等一块进行图纸自查 对设计疑问及存在 的问题加以汇总并做好记录 请设计人员进一步明确 由甲方 监理 设计 施工四方确认 签字 形成记录 作为指导施工的依据 3 1 23 1 2 针对工程的特点 对施工缝的留置等有关问题和设计 分包洽商 达成共识 3 23 2 机具准备机具准备 表 3 01 序号名称规格型号使用范围数量备注 1 单面压刨床 120mm 木工车间8 台 2 单面木工平刨床 MB504 木工车间8 台 3 手动进料圆锯 MJ105 1 木工车间8 台 17 楼工程地上模板工程施工方案 5 4 砂轮机 木工车间8 台锉锯片 5 手提电钻 现场12 个 6 空气压缩机 1 2 8 现场12 台 7 气泵 现场8 台 3 33 3 材料准备材料准备 表 3 02 序号材料名称规格数量备注 1 竹胶板 12mm20000m2 梁 板 2 木方 50mm 100mm1000m3 梁 板 3 木方 100mm 100mm500m3 梁 板 4 脱模剂油性 水性脱模剂 3500Kg 5 钢管 48 3 5450t 墙 柱支撑 6 扣件直角 旋转 对接 20000 个 钢管连接 7 碗扣立杆0 6m 1 2m 23000 根 顶板支撑 8 碗扣横杆0 95m 1 25m 40000 根 顶板支撑 9 U 托 38 L 600mm 10000 个 顶板 地下室外墙支 撑 10 大模板 9600m2 地上剪力墙 筒体 11 以上材料除大模板为各楼单层一半配置外 其余都按 3 层梁考虑 4 4 施工安排施工安排 4 1 每层结构施工相对工期 6 天 冬季施工后每层结构施工相对工期 7 天 17 楼工程地上模板工程施工方案 6 4 24 2 职责分工职责分工 4 2 14 2 1 管理层负责人管理层负责人 模板责任工程师 各主楼工长 负责模板方案的落实 提出模板材料计划 组织施工 并做好现场 模板质量预控和监督检查工作 负责模板工程的预检 报验 4 2 24 2 2 劳动层负责人劳动层负责人 本工程 15 16 17 楼为江苏建工队长 14 楼为重庆嘉益队长 负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工程师的工作 4 2 34 2 3 劳动力数量及分工劳动力数量及分工 劳动力数量详见施工组织设计劳动力计划表 5 5 模板设计模板设计 5 15 1 模板设计原则模板设计原则 5 1 15 1 1 地上结构地上结构 模板及支撑选用表 表表 5 5 0101 序号部位模板选型支撑类型 1 地上剪力墙体 井筒 大钢模板支腿及钢管 2 顶板 梁 12mm厚竹胶板 50 100 100 100木 方 碗扣钢管支撑 3 门窗洞口 踏步板 及斜板 定型钢模伸缩式工具支撑 17 楼工程地上模板工程施工方案 7 标准钢模板钢管支撑 4 楼梯 平台及底板 12mm 厚竹胶板 50 100 木方钢管支撑 5 电梯井筒模伸缩式工具支撑 5 25 2 模板与支撑配置数量模板与支撑配置数量 5 2 1 顶板 梁模板配置地下室顶板两层的量 两层钢管 碗扣 的支 撑 5 2 2 地上结构剪力墙 15 楼划分 4 个流水段 配置 2 个段的大钢模板 16 楼划分 3 个流水段 配置 2 个段的大钢模板 17 楼划分 4 个流水段 配置 2 个段的大钢模板 14 楼划分 2 个流水段 配一段大钢模板 具体 见大模板设计方案 5 2 3 地上顶板 梁的模板配置三层的量 三层钢管 碗扣 的支撑 同时及时补充在施工中破损的模板 木方等 以保证工程的正常施工 5 35 3 脱模剂的选用脱模剂的选用 立面钢模板采用矿物油类按 2 8 机柴油作为本工程钢模板的脱模剂 平面模板采用水性脱模剂 5 45 4 模板设计模板设计 5 4 15 4 1 模板设计通用图模板设计通用图 地上部分大模板配置详见大模板设计方案 在门窗模侧面及拼缝处 均贴海绵条 楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上 梁 板模板的四周形成 围楞 封闭的边框 17 楼工程地上模板工程施工方案 8 5 4 2 0 00m5 4 2 0 00m 以上梁 板模板设计以上梁 板模板设计 梁模板采用 12mm 厚竹胶板做面板 用 50 100 木方做背楞 间距不 大于 300 钢管支撑 梁支模图 钢管支撑a500 300 45 800 1000 500 50 100木方 12厚竹胶板 楼板模板采用 12mm 厚竹胶板做面板 用 50 100 木方做次龙骨 间 距 300 用 100 100 木方做主龙骨 间距 1200 模板支撑采用带可调支 撑的碗扣式满堂红脚手架 17 楼工程地上模板工程施工方案 9 5 4 35 4 3 楼梯模板设计楼梯模板设计 地上标准层楼梯模板帮板及踏步采用定型钢模板详见 大模板设计 方案 非标层底模和侧模均采用 12mm 厚竹胶板 侧模帮板 踏步立模 采用 5cm 厚木板 施工前应根据实际层高放样 先安装休息平台梁模板 再安装楼梯模板斜楞 然后铺设楼梯底模 安装外帮 详下图 17 楼工程地上模板工程施工方案 10 B B 大样图 12厚竹胶板 A 钢管支撑 架子 1000 50 100木方 1200 踏步侧板 12厚竹胶板 50厚三角板 A A A剖面图 钢管架子 外帮侧模板 50厚三角板 40 40小木方 顶木 楼梯模板支模图 三角木板 木板 5cm厚木板 294 斜长 5 4 45 4 4 门窗洞口模板设计门窗洞口模板设计 5 4 4 1 非标层门 窗洞口模板采用简易的整安散拆方法 角部全部做 成企口 以保证角部成 90 度 洞口应方正 内支撑采用 井子型 木方 四侧模板用 12mm 厚竹胶板做面板 50 100mm 木方 300 做背楞制成 竹 胶板侧面满贴海绵条 17 楼工程地上模板工程施工方案 11 钢护角 窗实际宽度 窗实际高度 12厚竹胶板 与 钢护角外侧齐平 50mm厚木板 宽度同墙宽 木方支撑 50 x100 门窗洞口模板示意图 门实际宽度 门实际高度 木方支撑 50X100 木方支撑 钢护角 5 4 4 2 标准层部分门 窗洞口使用大模板厂家的定型钢模 见 大模 板设计方案 5 4 4 3 标准层电梯井模板采用定型钢筒模板 首先检查跟进平台的安 全可靠性 调整跟进平台成水平状态 清除筒模缝隙处杂物 以使合缝 严密 试旋转中心调节机构 使之灵活 收缩筒模 吊运入井就位 逆 时针旋转中心调节机构到位 通过调整跟进平台实现调整板面垂直度 紧固四角螺栓 安装穿墙螺栓并紧固 首先松开筒模四角紧固螺栓 拆 除穿墙螺栓 顺时针旋转中心调节机构 通过斜撑和滑轮使筒模脱离墙 面 向内收缩 40 60 mm 完成脱模工作 电梯井筒模要设专人操作 每次使用前 应检查中心轴头锁母是否紧固 以防松动 脱落造成轴承 等零部件损坏 使用后再次支模时 要注意筒模各接缝部位的水泥清理 工作 保证其合缝严密 井筒模采取四点吊运 吊索等长 严禁直接起 吊中心调节机构 详见 大模板设计方案 5 4 5 0 00m5 4 5 0 00m 以上剪力墙模板设计以上剪力墙模板设计 0 00m 以上剪力墙模板为 86 系列拼装式全钢大模板 各层剪力墙模板的设计高度 表表 5 025 02 17 楼工程地上模板工程施工方案 12 结构部位结构层高 A最小板厚度 B 至板下皮 净高 A B 浮浆层 厚度 C 模板设计高 D A B C 标准层 2800mm120mm2680mm40mm2720mm 地上墙体模板设计详见 中直机关马连道经济适用房住宅小区 14 15 16 17 楼大模板设计方案 5 4 6 0 00m5 4 6 0 00m 以上悬挑板模板设计以上悬挑板模板设计 由于各主楼造型复杂 悬挑构件相对较多 这给施工带来一定的难度 我们根据以往的施工经验和该工程的实际情况 采取与结构板面在同一 标高的悬挑板同顶板一同浇注 一次成型 与结构板面不在同一标高的 悬挑 阳台等 板二次浇注 在结构墙体施工前按照设计和规范预埋贴 模筋 预埋长度保证钢筋的搭接 Ll 或焊接长度 10d 5d 同时要保证 预埋筋位置的准确 施工队自检后我方管理人员要全数检查 各主楼在 标准层 10 层以上均有联廊出现 悬挑跨度为 1600mm 在确保施工质量 和安全的同时将联廊出现的一侧从首层至顶层采用双排脚手架做整体支 座 5 4 6 1 与结构板在同一标高的悬挑板模板设计 悬挑板模板支撑采用碗扣脚手架 次龙骨为 50X100mm 木方间距 300mm 主龙骨采用 100X100mm 木方间距 1200mm 挑梁侧面采用 50 x100mm 的木方做斜撑 300mm 一道 支撑的第三道横杆与外防护脚手架 连接 外挂安全防护密目网形成整体封闭 悬挑板模板不经过技术部同 意不得拆除 具体施工方法见附图附图 MB 5MB 5 5 4 6 2 二次浇注悬挑板采用扣件脚手架做悬挑 同时与外防护架形成整体受 17 楼工程地上模板工程施工方案 13 力系统 楼板上 下相邻两块挑板由于实际情况及相差距离较小 模板 支设采用顶木做受力支撑间距 500mm 次龙骨为 50X100mm 木方间距 300mm 主龙骨采用 100X100mm 木方间距 1200mm 挑梁侧面采用 50 x100mm 的木方做斜撑 300mm 一道 支撑的第三道横杆与外防护脚手架 连接 外挂安全防护密目网形成整体封闭 悬挑板模板不经过技术部同 意不得猜除 具体施工方法见附图 MB 6MB 6 5 4 75 4 7 后浇带 施工缝模板设计后浇带 施工缝模板设计 5 4 7 1 顶板后浇带处采用独立模板支撑体系 在后浇带两侧各沿长 820mm 支独立模板 模板采用 12mm 厚竹胶板 次龙骨用 50mm 100mm 木 方间距 300mm 主龙骨采用 100mm 100mm 木方间距 1200mm 用碗扣式脚 手架做支撑 详见附图详见附图 MB 7MB 7 5 55 5 模板的加工模板的加工 5 5 15 5 1 模板加工的要求 主要技术参数及质量标准模板加工的要求 主要技术参数及质量标准 模板制作 应保证规格尺寸准确 棱 角平直光洁 切割的边角应 刨光并涂刷模板封边漆 面板拼缝应严密 面层平整 节点 背肋设置 符合模板设计要求 木方要用压刨刨平 厚度一致 模板组装要严格按 照施工图尺寸拼装成整体 模板在组装时 面板拼缝处背面要加木方 以防漏浆 并保持模板整体性 拼装的具体精度要求见下表 表 5 03 序号项 目允许偏差 mm 1 两块模板之间拼缝 1 0 2 相邻模板之间高低差 2 17 楼工程地上模板工程施工方案 14 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 2 5 5 对 角 5 0 对角线长边的 1 1000 5 5 25 5 2 模板加工的管理与验收模板加工的管理与验收 5 5 2 1 在模板加工前 向劳务分包的班组进行模板配板技术交底 并发 给模板配板图和加工质量标准 梁的模板加工必须满足截面尺寸 两对 角线误差小于 1mm 尺寸过大的模板须进行刨边 否则禁止使用 次龙骨 必须双面刨光 主龙骨至少要单面刨光 翘曲 变形的方木不得作为龙 骨使用 5 5 2 2 严格按照图纸来加工 发现问题可向技术部门提供信息和建议 意见合理由技术部门下文更改 5 5 2 3 管理人员要经常巡回检查模板加工的质量情况 发现问题现场 整改 5 5 2 4 施工完一批或一段模板需总包质检员进行验收 合格后方可使 用及进入下道工序 5 5 2 5 对于大钢模板加工严格按照 建筑工程大模板技术规程 JGJ74 2003 执行 大模板表面平整度控制在 1mm 以内 拼缝小于 1mm 模板必须具备足够的刚度 强度 稳定性 并做抛光和防锈处理 重点 检查面板 龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸 模板背面喷刷两遍防 锈漆 模板进入现场后 进行模板支腿及防护架的组装 并预先拼装模 板 校对模板的平整度 尺寸拼缝等 5 65 6 模板的安装模板的安装 17 楼工程地上模板工程施工方案 15 5 6 15 6 1 模板安装的一般要求模板安装的一般要求 5 6 1 1 准备工作 放线 模板安装前先测放控制线网和模板控制线 根据平面控 制轴线网 在防水保护层或楼板上放出墙 附墙柱 门窗洞口边线和检 查控制线 待竖向钢筋绑扎完成后 在每层竖向主筋上部及下层已施工 立面标出标高控制点 模板安装前首先检查模板的杂物清理 浮浆清理 板面修整 脱膜剂涂刷等情况 施工缝混凝土表面必须剔毛处理 将混凝土表面浮浆 软弱混凝土 层剔除至密实混凝土并浇水湿润 墙柱根部边线外 200mm 内模板混凝土 压光 抹平 模板表面用铲刀 棉丝清理干净 均匀涂刷脱模剂 涂刷 时严禁用大拖把大面积施工 必须用棉纱蘸着均匀擦拭 在梁端部 附 墙柱根角部 剪力墙转角处留置清扫口 顶板浇筑前将模板 钢筋上的 杂物用空压机把结构内杂物吹干净清理干净 上道工序 钢筋 水电安装 预留洞口等 验收完毕 签字齐全 5 6 1 2 大模板的安装 按照 墙体模板平法施工图 先吊入阴角模 用铅丝或火烧丝 将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起 然后摘钩 防止倾倒 后 吊入大模板 摘钩前 迅速旋转大模板支腿丝杠 使模板基本处于竖直 状态 然后摘钩 大模板应先入内模 后入外模 按施工流水段要求 分房间进行 直至模板全部吊装就位 在合完墙体一侧模板合另一侧模 板前 一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除 以防止洞口模板边沿漏 浆 大模板支腿支点应设在坚固可靠处 杜绝模板发生位移 在起吊大 17 楼工程地上模板工程施工方案 16 模板时应注意 大模板与阴角模连接边安装有托角 采用企口连接方式 大模板板面与阴角模板面保持平齐 且留有 2 mm 安装间隙 阴角模与大 模板的连接采用三道钩栓 压槽固定 防止出现错台现象 吊入阳角模 阳角模边框与大模板边框用连接器连接 并用三 对阳角背楞进行加固 穿墙栓压紧 大模板与阳角模相接边不安装托角 校正模板与安装穿墙螺栓同步进行 墙的宽度尺寸偏差控制在 2 mm 每层模板立面垂直度偏差控制在 3 mm 范围内 穿墙螺栓的卡头应 竖直安装 不得呈现水平或倾斜状态 防止脱落 穿墙螺栓安装必须紧 固牢靠 用力得当 防止出现松动而造成涨模 不得使模板表面产生局 部变形 不得漏安穿墙螺栓 模板合模时 丁字墙处如有 60 900 单 元板时 必须用小背楞分上 中 下三道加固 穿墙栓压紧 模板与模 板拼缝处除采用专用连接器连接外 对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过 300 时 还采用 400mm 小背楞分上 中 下三道加固 穿墙栓压紧 模板安装完后 根部存在缝隙处 需填塞水泥砂浆且不能进入 墙体内 防止因漏浆而发生墙体烂根 露筋 蜂窝麻面现象 为解决这 一问题 应在楼板施工时 尽可能地做平 合模完成后 质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行 认真检查 合格后填写 模板工程预检记录 及 检验批 经业主驻工 地代表或监理人员验收后 方可进行下道工序 5 6 25 6 2 附墙柱模板安装技术要点附墙柱模板安装技术要点 5 6 2 1 搭好满堂架子 柱钢筋绑扎完毕 监理验收合格后可以支设柱 模 17 楼工程地上模板工程施工方案 17 5 6 2 2 附墙柱采用全新组合钢模 5 6 2 3 每块模板均匀涂刷脱膜剂 附墙柱模板就位应临时用钢管或 U 形卡固定 检查其位移 垂直度 对角线情况 经校正无误后 立即自 下而上安装附墙柱对拉螺栓和抱箍 5 6 2 4 附墙柱模安装注意问题 1 附墙柱根部在基础底板混凝土浇筑时 必须用铁抹子压光找平 2 在板上留出地锚 固定四面支撑架 以防浇筑过程中模板上浮 3 附墙柱模上口加设钢 木 条定位柱主筋 5 6 35 6 3 大模板及筒模施工大模板及筒模施工安全注意事项安全注意事项 5 6 3 1 大模板施工 大模板安装前必须将斜撑 挑架 支腿 护栏 跳板等安装齐全并连 接牢固 护栏高度 1 2m 模板及配件吊运前必须连接牢固 零星部件采用密闭容器吊运 严禁 人员乘载 吊运模板钢丝绳与水平夹角不小于 450 避免吊环不合理受力 且一 次不得 双吊 串吊 无支腿的大模板在安装和拆除时 必须与结构拉结牢固 防止倾倒伤 人 雨季施工要有避雷措施 模板起吊前 应确保大模板拉结 固定点 完全拆除 大模板堆放的场地要平实 模板须面对面 且调节好自稳角 5 6 3 2 筒模施工 安装筒模前应确保其下的结构支撑平台已安装就位 牢固 支撑平台下的结构混凝土强度应 7 5MPa 支撑平台就位时 应检查 17 楼工程地上模板工程施工方案 18 所有支撑销 穿墙栓 就位后方可摘钩 吊运模板必须 4 环同时受力 提升支撑平台后 要随时封闭拆除后的电梯井门洞 及时支设下部水 平安全网 5 6 45 6 4 梁板模板安装技术要点梁板模板安装技术要点 5 6 4 1 模板使用前要刷脱模剂 拼缝处要严密 背面加木背楞 以防 浇筑混凝土时造成漏浆 5 6 4 2 在梁交接处梁底模留清扫口 待浇筑砼前封好 平板模板铺好 后 应将轴线控制线弹在竖向构件上 拉通线进行模板面标高的检查 如有不符合规范规定的地方 应进行调整 5 6 4 3 对跨度 8m 的现浇钢筋混凝土梁 板应起拱 起拱高度为 16mm 起拱线要顺直 不得有折线 5 6 4 4 梁 板模的支撑在安装上层梁 板底模及其支架时 下层楼板 应具有足够的强度 能承受上层荷载 5 6 4 5 梁板碗扣架体系安装前应拉通线 上下层支架的立杆应对准 并铺设 50mm 100mm 长度不得小于 400mm 的木方作为垫板 5 6 55 6 5 墙模板安装技术要点墙模板安装技术要点 5 6 5 1 安装墙模前 墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续 电线管 电线盒预埋件等没有漏项 清扫口留置 弹出墙体轴线 边线及外控制 线 5 条线 门窗洞口及预留模板安装完毕并办理预检手续 浇筑板混 凝土时应预埋钢筋地锚 用于墙体支撑 5 6 5 2 墙根部在梁板混凝土浇筑时 必须用铁抹子压光找平 立模时 根据墙边线和控制线先立好正面模板 并用临时支撑支牢 穿上对拉螺 17 楼工程地上模板工程施工方案 19 栓再立反号模板 根据墙边外控制线调整就位 校正垂直度加固稳妥 拧紧穿墙螺栓螺母 一个施工段完成后办理预检 隐检手续 5 6 65 6 6 模板安装允许偏差及检验方法 详见表模板安装允许偏差及检验方法 详见表 6 6 0303 5 75 7 模板的拆除模板的拆除 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣 如果拆除困难 可用撬杠人工底 部轻微撬动 保持起吊时模板与墙体的距离 保证混凝土表面及棱角不 因拆除受损坏 5 7 15 7 1 墙 柱 梁侧模的拆除墙 柱 梁侧模的拆除 墙体 柱 梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准 为了准确地掌握 拆模时间 可在一段时间同气候条件留置一组同条件试块 试块强度达 到 1 2Mpa 时才拆模的要求 施工中要积累不同强度等级的混凝土 水泥 在不同气温下达到 1 2 Mpa 所需时间的经验 混凝土的底模 其混凝土 强度要符合下表规定后且上部结构已隔一层后方可拆除 现浇结构拆模时所需混凝土强度现浇结构拆模时所需混凝土强度 表 5 05 构件类型结构跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 8 100 悬臂构件 100 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反 先支的模板后拆 后支的先 拆 拆横墙模板 首先拆下穿墙螺栓 使模板向后倾斜与墙体脱开 不 17 楼工程地上模板工程施工方案 20 得在墙上撬模板 或用大锤砸模板 应保证拆模时损伤结构混凝土 尤 其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板 5 7 25 7 2 大模板的拆除和堆放大模板的拆除和堆放 5 7 2 1 混凝土浇筑完成后 在常温下 砼强度达到 1 2 MPa 冬季达 到 4 MPa 以上方可拆模 拆模顺序为 先拆除安装配件 后松动 拆除 穿墙螺栓 拆除穿墙螺栓时 先松动管母 取下垫片 利用卡头拆卸器 拆去穿墙螺栓卡头 再轻击小端 螺栓退出混凝土 旋转支腿 使大模 板和墙体脱离 如有吸附 可在模板下口进行撬动 拆下并吊走大模板 然后拆除阴角模 模板起吊前应检查穿墙栓 安装配件是否全部拆除完 毕 模板上的杂物是否清理干净后方可起吊 拆下的模板必须一次放稳 在木板上 存放时倾斜角度应满足 75 80 自稳角 如不能满足应搭 设架子 以确保安全 及时安排人员对模板表面进行清理 刷界面剂 模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护 5 7 2 2 大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内 堆放场地必须坚 实平整 排水通畅 不得堆放在松土 冻土或凹凸不平的场地上 有支 腿的大模板必须满足自稳角要求 没有支腿的模板 角模应存放在事先 搭好的插管架内 防止模板下脚滑移倾倒 大模板在地面上存放时 应 采取面对面的方法 模板中间留置 600 左右的间距 长期堆放时 应 将模板连成整体 5 7 35 7 3 拆模的管理与批准拆模的管理与批准 待梁 板内混凝土强度达到设计及规范要求时 由模板工长提出拆 模申请 技术部门批准拆模 5 85 8 模板的维护与管理模板的维护与管理 17 楼工程地上模板工程施工方案 21 5 8 15 8 1 模板在使用过程中的注意事项模板在使用过程中的注意事项 5 8 1 1 竹胶板进场后 挑选模板厚度一致的堆放一起 码放整齐 5 8 1 2 在木工加工车间切割时 划好线 量好尺寸 防止模板边出现 锯齿 毛刺 用刨刨平 刨直 然后刷封边漆 5 8 25 8 2 模板的维护模板的维护 5 8 2 1 模板加工完毕存放时 其上面有塑料布遮蔽 其下面有垫木 中间有垫布 避免模板变形和损伤 5 8 2 2 现场调运时 轻调轻卸 严禁抛郑 防止碰撞 损坏模板 5 8 2 3 拆下的模板及时清除灰浆 难以清除时 采用模板除垢剂清除 不准敲砸 清除好的模板必须涂刷脱模剂 开孔和漏边的部位涂缝边漆 5 8 2 4 拆下的模板 发现有翘曲 变形 面板磕碰的能修补的修补 不能修补的更换新模板 或以大改小使用 5 8 2 5 模板设专人保管和维护 按规格 种类分别堆放 5 95 9 质量保证措施质量保证措施 在模板工程施工过程中 严格按照模板工程质量控制程序施工 另 外对于一些质量通病制定预防措施 以保证模板工程的施工质量 严格 执行交底制度 操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技 术交底 5 9 15 9 1 墙柱烂根的处理墙柱烂根的处理 传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵 漏浆烂根现象 仍无法全部根除 反而有时会造成夹渣现象 或者墙 柱根部采用抹砂 17 楼工程地上模板工程施工方案 22 浆台和加设海绵条的办法 但比较费工费料 采取在浇筑顶板混凝土时 在墙 柱根部支设模板处分别用 4m 刮杠刮平 并控制墙体两侧及柱四角 标高 20mm 范围内标高偏差控制 2mm 以内 并用铁抹子找平 支模时加 设海绵条的办法可取得较理想的效果 5 9 25 9 2 顶板模板和墙体的接缝处理顶板模板和墙体的接缝处理 可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理 即墙体混凝土 浇筑时高出楼板底标高 20mm 左右 在剔除浮浆后将顶板边木方靠紧墙体 后支设顶板模 顶板模与墙体的接缝处 顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条 防止漏浆 5 105 10 成品保护措施成品保护措施 5 10 1 进场后的模板 临时堆放时 必须用编织布临时遮盖 使用前 必须涂刷脱模剂 遇雨时 及时覆盖塑料布 5 10 2 模板拆除时 严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷 以防口角损坏并 保证安全 拆除后要将模板及时清理干净 5 10 3 梁板模支设完成以后 在其上面焊接或割除钢筋时 模板上必须 放垫板 以防烧伤模板 5 10 4 墙模拆除 如需割除对拉螺栓时 必须用钢板垫在模板表面 5 10 5 边角模板严禁用整板切割 5 10 6 施工过程中 严禁用利器或重物乱撞模板 以防模板损坏或变形 5 10 7 吊装模板轻放轻起 不准碰坏已完成的结构 并注意防止模板变 形 17 楼工程地上模板工程施工方案 23 5 10 8 门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬 应松螺丝拆卸 以免损伤 混凝土表面及角 6 6 模板工程质量验收标准模板工程质量验收标准 6 16 1 竹胶板模板进场竹胶板模板进场 6 1 16 1 1 技术性能标准技术性能标准 必须符合相关质量标准 通过收存 检查进场竹胶板出厂合格证和 检测报告来检验 6 1 26 1 2 外观质量检查标准外观质量检查标准 1 任意部位不得有腐朽 霉斑 鼓泡 2 公称幅面内不得有板边缺损 3 每 m2单板脱胶 0 001m2 4 每 m2污染面积 0 005m2 5 每 400mm2最大凹陷深度 1mm 且 1 个 6 检查方法 观察 6 1 36 1 3 规格尺寸标准规格尺寸标准 表表 6 016 01 序号项 目偏差标准 1 厚 度 12mm 1 0mm 2 长 度 2440 3mm 3 对角线长度 2728 5mm 17 楼工程地上模板工程施工方案 24 4 翘曲度 1 0 1 厚度检查方法 用钢卷尺在距板边 20mm 处 长短边分别测 3 点 1 点 取 8 点平均值 各测点与平均值差为偏差 2 长 宽检测方法 用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板 长 宽各 2 点 取平均值 3 对角线差检测方法 用钢卷尺测量两对角线之差 4 翘曲度检查方法 用钢直尺量对角线长度 并用楔形塞尺 或 钢卷尺 量钢直尺与板面间距最大弦高 后者与前者的比值为翘曲度 6 1 46 1 4 其它要求其它要求 1 四周缝边漆涂刷必须均匀 牢固 无漏检 2 进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准 3 进场组合钢模板必须符合相应质量标准 6 26 2 模板模板制作制作 模板制作 应保证规格尺寸准确 棱 角平直光洁 面层平整 拼 缝严密 新制作的模板应进行检查验收和试组装 并按规格类型编号标 识 钢模板及其支架 零部件应有防锈蚀措施 6 36 3 模板安装模板安装 6 3 16 3 1 主控项目主控项目 6 3 1 1 模板及其支架 支撑必须有足够的强度 刚度和稳定性 上 下层支架的立柱应对准 并铺设垫板 按照方案全数检查 6 3 1 2 在涂刷模板隔离剂时 不得玷污钢筋和混凝土接槎处 通过观 察检查 17 楼工程地上模板工程施工方案 25 6 3 26 3 2 一般项目一般项目 6 3 2 1 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水润湿 但模板内不应有积水 6 3 2 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 6 3 2 3 浇筑混凝土前 模板内的杂物应清理干净 检查数量及检验方法 通过观察全数检查 6 3 2 4 跨度大于 4m 的梁 板应起拱 起拱高度为跨度 3 检查数量及检验方法 在同一检验批内 对梁 应抽查构件数量的 10 且不小于 3 件 对板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不小于 3 间 对大空间结构 板可按纵 横轴线划分检查面 抽查 10 且不少 于 3 面 用水准仪或拉线 钢尺检查 6 3 2 5 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏 且应安 装牢固 其偏差应符合规定 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表表 6 026 02 项 目允许偏差 mm 预埋钢板中心线位置 3 预埋管 预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插 筋 外露长度 10 0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 10 0 预留洞中心线位置 10 17 楼工程地上模板工程施工方案 26 截面内部尺寸 10 0 检查数量及检验方法 在同一检验批内 对梁 柱 应抽查构件数 量的 10 且不小于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不小于 3 间 对大空间结构 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查 面 板可按纵 横轴线划分检查面 抽查 10 且不少于 3 面 通过钢 尺检查 6 3 2 6 模板安装允许偏差及检查方法 表表 6 036 03 允许偏差 mm 项 目 国家规范标准结构长城杯标准 检查方法 轴线位移柱墙梁 53 钢尺 底模上表面标高 5 3 水准仪或拉线 钢 尺 基础 10 5 钢尺 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5 3 钢尺 不大于 5m 63 经纬仪或吊线 钢 尺 层高垂直度 大于 5m 85 经纬仪或吊线 钢 尺 相邻两板表面高低差 22 钢尺 表面平整度 52 2M 靠尺和塞尺 方正 2 方尺 塞尺 阴阳角 顺直 2 线尺 预埋铁件中心线位移 33 拉尺 尺量 中心线位移 32 预埋管 螺 栓 螺栓外露长 度 10 0 5 0 拉尺 尺量 17 楼工程地上模板工程施工方案 27 中心线位移 105 预留孔洞 尺寸 10 0 5 0 拉尺 尺量 中心线位移 3 宽 高 5 门窗洞口 对角线 6 拉线 尺量 中心线位移 55 插筋 外露长度 10 0 10 0 尺量 检查数量 在同一检验批内 对梁 柱 应抽查构件数量的 10 且不小于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不小于 3 间 对大空间结构 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面 板可 按纵 横轴线划分检查面 抽查 10 且均不少于 3 面 6 46 4 模板拆除模板拆除 6 4 16 4 1 主控项目主控项目 6 4 1 1 底模及其支架拆除时混凝土强度应符合表 5 05 中的规定 检查方法和检查数量 检查同条件养护试件强度试验报告 全数检查 6 4 26 4 2 一般项目一般项目 6 4 2 1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 检查方法和检查数量 通过观察全数检查 6 4 2 2 模板拆除时 不应对楼层形成冲击荷载 拆除的模板和支架宜 分散堆放并及时清运 检查方法和检查数量 通过观察全数检查 17 楼工程地上模板工程施工方案 28 7 7 环境与职业健康安全措施环境与职业健康安全措施 7 1 一般要求一般要求 7 1 1 由于模板高度超过 3m 比较高 必须搭设牢固的脚手架 7 1 2 模板在装拆过程中 除操作人员外 下面不得站人 高处作业时 操作人员必须系挂好安全带 7 1 3 高空作业时 连接件必须放在箱盒或者工具袋中 严禁放在模板 或脚手板上 扳手等小类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内 不利掉 落 7 1 4 模板上口必须安设牢固的施工平台 便于工人操作 绑筋和浇筑 混凝土 7 1 5 墙 附墙柱模支撑必须搭设牢固 脱模剂涂刷时要防止污染环境 用棉纱擦拭时要注意用量 不能成流 7 1 6 所有模板配件拆除完毕后 方可将模板吊走 7 1 7 垂直吊必须采取两个以上的吊点 且必须使用上环吊运 7 1 8 模板在施工中随时进行清理和检修 尤其是模板的吊点处 7 1 9 不允许一次吊运二块大模板 7 1 10 模板加工 安装及拆除前 工长应对操作工人进行详细安全技术 交底 7 1 11 拆除模板应经施工技术部门同意 操作时应按顺序分段进行 严 禁猛撬 硬砸或大面积撬落和拉倒 工完前 不得留下松动和悬挂的模 板 拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放 防止钉子扎脚 7 2 木模板堆放要求木模板堆放要求 7 2 1 在现场设封闭式木模加工棚 模板堆放区要避开道路 消防管线 17 楼工程地上模板工程施工方案 29 并满足相关消防要求 7 2 2 模堆放区的维护 堆放区设栏杆 并在内侧满挂密目安全网 地 面用 C10 混凝土 厚 50mm 硬化 平整度要好 堆放区设出入口 左 右两侧各设一标识牌 标明模板适用范围 吊运 保养方法 脱模剂涂 刷 使用 安全 质量等施工中注意点 堆放区设一工具架 用于放置 自制角尺 拖布 两把 一把用于模板清理 另一用于脱模剂涂刷 清 洗桶 工具柄 铁铲子 扫帚 用于扫除积水等 等维护 保养 堆放 用具 7 2 3 设专人负责模板堆放和标识工作 模板堆放应分规格 分类型 集中堆放 模板距两端 1 6 长度处用通长 100mm 100mm 木方垫起 木 模雨天应用塑料布遮盖 在背面标注其编号 7 3 楼板孔洞防护措施楼板孔洞防护措施 1 5m 1 5m 以下的孔洞预埋通长钢筋并设置固定盖板 1 5m 1 5m 以上的孔洞 四周设两道护身栏杆 中间支撑水平安全网 7 4 电梯井洞口防护措施电梯井洞口防护措施 7 4 1 电梯井口设置不低于 1 2m 高的开启式防护门 用 12 的螺纹钢 筋 按竖向间距 150cm 焊制而成 下部设 180mm 高 12 厚竹胶板挡脚板固 定于防护门上 并在防护门上刷漆 上锁 油漆 设置安全标识 7 4 2 电梯井内首层和首层以上每隔三层 10m 设一道水平安全兜网 硬防护随现场实际情况加设 硬防护下兜大眼网 安全网应封闭严密 7 4 3 电梯井不准做垂直运输通道或垃圾通道 7 5 楼梯间防护措施楼梯间防护措施 17 楼工程地上模板工程施工方案 30 楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆 用 18 或 20 钢 筋焊接而成 下设 180mm 高 12 厚竹胶板挡脚板 7 6 结构临边防护措施结构临边防护措施 建筑物楼层临边四周 无围护结构或外窗台在 900mm 以下者 设两 道防护栏杆 立杆间距 2m 栏杆高度 1 5m 要求防护栏杆内侧满挂密目 网 确保物料不外落 建筑物周围每隔四层设置一道挑网 网宽不小于 3m 二层顶设一道 6m 宽水平挑网 外沿高于内沿 600mm 7 6 17 6 1 层间水平安全网的搭设层间水平安全网的搭设 层间水平挑网每四层搭设一道 钢丝绳规格为 6 19 直径为 7 7mm 钢丝绳不得有断裂 开股现象 挑网内立杆紧靠窗口梁并与梁板顶紧 立杆下加设水平杆 在 1 5m 高 度处加一根水平大横杆 立挂绿网作为楼层围护 外伸水平杆与立杆或扫地杆扣紧 安全网用 16 铁丝绑牢 张挂应外高内底 纵向拉紧 横向下兜 不 得绷紧成水平 安全网靠楼层一侧与上一层外伸水平杆绷紧 外挑网上 隔层加铺密目安全网 挑网在楼层四周拉钢丝绳 穿过墙上的螺栓孔固定并拉紧 7 7 工具式脚手架作业安全防护工具式脚手架作业安全防护 7 7 17 7 1 外挂架施工外挂架施工 7 7 1 1 外挂架已编制专项施工方案 负荷不得超过 1176N m2 120kg m2 架子上严禁堆放物料 人员不得集中停立 保证 17 楼工程地上模板工程施工方案 31 架子受力均衡 7 7 1 2 开降架子时 不准使用吊钩 必须使用卡环吊运 人员不得站 在架子上随架子升降 别杆等材料放好防掉落 7 7 1 3 架子长度不得超过 6m 外皮高出施工面 1 2m 横杆间距不得大 于 1 5m 并加设剪刀撑 安全网从上到下封严并兜底 7 7 1 4 架子之间空隙 200mm 用盖板连接绑牢固 立面外侧