热镀锌钢带、彩涂钢带及不锈钢制管加工生产线技术改造项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1、项目名称 指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。 2、建设地点 指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别 按国标填写。 4、总投资 指项目投资总额。 5、主要环境保护目标 指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6、结论与建 议 给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7、预审意见 由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8、审批意见 由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 第 1 页 建设项目基本情况 项目名称 热镀锌钢带、彩涂钢带及不锈钢制管加工生产线技术改造项目 建设单位 法人代表 联系人 通讯地址 联系电话 传真 邮政编码 建设地点 立项审批 部门 批准文号 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别及 代码 占地面积（平方米） 绿化面积（平方米） 总投资 （万元） 其中：环保 投资 (万元 ) 70 环保投资占总投资比例 11.08% 评价经费 (万元 ) 预期投产日期 工程内容及规模： 1、 基本情况 昆明骏辉工贸有限责任公司于 2006 年 7 月 由昆明市飞马不锈钢制品有限公司和昆明骏辉工贸有限责任公司合并而成 的新公司， 公司生产规模为年生产 1200t 的不锈钢装饰管（公司在 2006 年已 由昆明天杲环境咨询有限公司 做过环评） ， 虽然企业组建 时间不长，但由于企业主要管理和技术骨干曾长期从事不锈钢焊接管、热镀锌钢带、彩涂钢带的生产制造，掌握产品制造先进技术及生产工艺 ， 为适应市场竞争，提高经济效益，公司提出 热镀锌带、彩涂钢带及不锈钢制管加工生产线技术改造，进行热镀锌带、彩涂钢带及部分不锈钢制管的批量生产 ，技改后每年生产 不锈钢管材 800 吨、镀锌带 2000 吨、彩钢带 2000吨。 热镀锌带钢是钢材装饰耐腐特性突出的深加工产品，为 基础材料广泛用于仓库、五金制造、农副业生产、水产养殖、家用电器、建筑装饰等领域；彩钢带是用于制作卷闸门的第 2 页 优质复合材料；不锈钢管是 具有较强装饰性的材料，广泛用于城市城市景观和建筑工程。这 3 种材料均与人民的生活紧密关联，是地区工业发展不可缺的基础材料。 过去云南省的 热镀锌带、彩涂钢带和民用不锈钢管多依靠省外企业供货，规格品种难于调配，产品价格过高，供货周期长，资金需要提前支付，运输成本高，产品质量保证受限，仅有供货渠道远不能适应云南省的市场需要。 面对充满活力的产品市场，昆明骏辉工贸有限责任公司的主要技术生产骨干人员有意向前延伸产业链，发挥企业优势，在已签订了部分产品供货订单的前提下，提出 新建 热镀锌带、彩涂钢带及不锈钢制管加工生产线技术改 造项目，以实现热镀锌带、彩涂钢带及不锈钢制管 3 种源头材料的本地域生产和产品市场供应，以拓展云南该领域产品。 2、 产品及生产规模 （ 1）原有项目 该项目原有产品为每年生产不锈钢装饰品 1200t。 （ 2）技改后 产品方案 昆明骏辉工贸有限责任公司根据市场调研情况，结合本企业技术水平，选择建筑用热镀锌带、彩钢带和不锈钢管材作为该企业的生产产品。 生产纲领 根据市场分析，预计项目建成后可形成的生产 能力如下： 不锈钢管材： 800 吨； 镀锌带： 2000 吨； 彩钢带： 2000 吨。 3、职工定员及生产班次 项目建成后职 工总计 30 人，其中工人 22 人，工程技术人员 4 人，管理人员 4 人 。 项目建成后每天工作 8 小时，全年工作 306 天。 4、 内容 （ 1）原有项目内容 不锈钢冷轧车间 680.4m2， 不锈钢制管车间（一） 538.2m2，不锈钢抛光、包装车间538.2m2，不锈钢制管车间（二） 703.8m2，办公楼 162.4m2，配电室（一） 24.57m2，配电第 3 页 室（二）、（三） 41.58m2，职工宿舍（一） 248.04m2，职工宿舍（二） 222.93m2，门卫 34.02m2，厕所 68.31m2。 （ 2） 技改 项目 新增 内容 镀锌车间 1166.4m2，纵剪车间 386.1m2，彩涂、分丝车间 970.2m2，镀锌制管车间970.2m2，酸洗车间 345.6m2。 5、主要生产设备，见下表 1： 表 1 车间主要生产设备表 序号 名称 设备型号 单位 数量 备注 1 单段式 2.0 煤气发生炉 台 1 镀锌车间 2 氨分解炉 AF-30 台 1 镀锌车间 3 5 吨行吊 台 4 镀锌车间 4 纵剪机 JZ4-1600 台 1 纵剪车间 5 氧化铁清除剥壳机 台 1 纵剪车间 6 可逆轧机 SLG-120 台 1 冷轧车间 7 可逆轧机 SLG-175 台 1 冷轧车间 8 煤气退火炉 台 1 冷轧车间 9 3 吨行吊 台 冷轧车间 10 10 吨行吊 台 冷轧车间 11 小型纵剪机 台 3 彩涂、分条车间 12 小型校平机 台 1 彩涂、分条车间 13 车床 C620 台 1 彩涂、分条车间 14 外园磨床 M1432 台 1 彩涂、分条车间 15 曲轴磨床 M28260 台 1 彩涂、分条车间 16 5 吨行吊 台 2 彩涂、分条车间 17 园管抛光机 台 2 不锈钢管抛光、包装车间 18 方管抛光机 台 2 不锈钢管抛光、包装车间 19 1m3 气泵 台 3 新不锈钢制管车间 第 4 页 20 平头机 台 2 新不锈钢制管车间 21 5 吨行吊 台 1 新不锈钢制管车间 6、主要原辅材料及能源消耗 6.1 （ 1）原有项目原辅材料消耗见下表 2： 表 2 主要原辅材料消耗表 主要原料 单位 用量 供应地 不锈钢坯带 t/a 1300 广东、浙江 （ 2） 技改后 主要原辅材料消耗见下表 3： 表 3 主要原辅材料消耗表 主要原料 单位 用量 供应地 不锈钢带 t/a 800 广东、浙江 普通热轧 碳钢带 t/a 4000 昆明、通海、玉溪 锌板 t/a 40 云南冶炼厂 彩钢 所用聚酯漆 t/a 30 浙江 盐酸 t/a 34.8 昆明 液氨 t/a 9.3 昆明 6.2 （ 1）原有项目能源消耗见下表 3： 表 4 主要原辅材料消耗表 名称 单位 数量 水 103m3/a 1.29 电 103（ Kwh） /a 200 （ 2）技改完成后 项目能源消耗见下表 3： 第 5 页 表 5 能源消耗表 名称 单位 数量 水 103m3/a 7.05 电 103（ Kwh） /a 1016.13 煤 t/a 1622 7、公用工程 （ 1）给、排水 项目厂区以小羊村自来水为给水水源，引入主干管到厂区、车间。 项目 生产废水经过管道至污水处理系统， 经 处理后回用于生产；生活污水经 处理后达到一级 A 标准后外排 。 （ 2）供电 项目供电由昆明供电局电压等级 10kv专用线供给 。 第 6 页 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 ： 昆明骏辉工贸有限责任公司于 2006 年 7 月由昆明市飞马不锈钢制品有限公司和昆明骏辉工贸有限责任公司合并而成的 新公司，公司生产规模为年生产 1200t 的不锈钢装饰管， 其主要环境问题来源于生产过程中产生的 废 水、 固体废弃物 、机械噪声等对环境的影响， 原有工程的工艺流程为： （ 1） 除锈： 若项目采用的原材料钢带的表面有铁锈，则需要用硫酸除锈，在除锈过程中会产生少量的酸雾。但该工序运行概率较低。 （ 2） 退火、压展：若项目采用的钢带厚度大于规格要求，则需要通过退火炉进行退火后再进行压展和切割，使厚度和宽度都符合规格要求。其中，退火炉采用电加热，且退火过程通入氮气防氧化，多余的氮气通过点火燃烧处理。 （ 3） 卷管：将符合规格的钢带按产品的要求进行卷管， 该过程中采用循环冷却水进行冷却。 （ 4） 焊接：采用氩弧焊将卷管后的缝隙进行焊接。 （ 5） 切割：按要求将钢管切割到规定长度，该工序会产生噪声。 （ 6） 抛光：在钢管表面涂上石蜡，并进行打磨抛光，该工序会产生噪声。 第 7 页 图 1 生产工艺流程图 否 酸雾 钢带 是否生锈 除锈 退火 压展 卷管 循环水池 焊接 切割 抛光 成品 第 8 页 主要设备为： 表 6 原有工程主要生产设备 序号 名称 设备型号 单位 数量 备注 1 可逆轧机 SLG-120 台 1 冷轧车间 2 可逆轧机 SLG-175 台 1 冷轧车间 3 煤气退火炉 台 1 冷轧车间 4 3 吨行吊 台 冷轧车间 5 10 吨行吊 台 冷轧车间 6 不锈钢管压花机 台 4 不锈钢管制管车间 7 工具磨床 台 1 不锈钢管制管车间 8 不锈钢管平头机 台 2 不锈钢管制管车间 9 园管抛光机 台 2 不锈钢管抛光、包装车间 10 方管抛光机 台 2 不锈钢管抛光、包装车间 其污染物对环境的影响如下： 1、废水 生产废水 ： 项目的生产废水主要是冷却水，每天补充的生产用水为 1t，年需水 220t，生产废水经收集后排入沉淀池， 经处理后用水泵送入生产系统循环使用 ，不外排，因此项目的生产废水对环境影响小 。 生活废水： 原有工程职工人数为 50 人，按 70L/人 d计，则 项目 生活 用水为 3.5m3/d，生活废水产生量为用水量的 80%，则生 活 污水产生量为 2.8m3/d， 主要来源于厂区、住宿区。其主要污染物是 CODcr、 BOD5、动植物油、总磷、氨氮、 SS 等。 经化粪池 处理后 外排 。 2、废气 酸雾：项目 每年使用 200kg左右的盐酸进行除锈， 用 盐 酸除锈过程中会产生少量的酸雾，由于项目仅在钢带表面有铁锈时才除锈，运行概 率较低，产生的酸雾经过大气扩散作用，厂界浓度能达到 GB16297-1996大气污染物综合排放标准表 2 标准。 NOx：项目退火炉中 每年 需加入 16m3 氮气 进行退火 ， 退火过程中会产生少量的 NOx，第 9 页 多余的氮气 外排 ，产生的 少量 NOx 废气，通过厂房隔档、大气扩散，厂界浓度能达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准 表 2 标准。 焊接烟尘和烟气：项目采用氩弧焊进行焊接，会产生少量的焊接烟尘和焊接烟气，焊接烟尘粒子小，粒径为 1m左右，焊接烟气是焊接时高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及 氯化物等。其焊接操作为间歇式操作，不连续，通过厂房隔档、大气扩散作用后，对外环境影响可以接受。但对操作工人会有一定的影响，故应实行轮岗制，并配备必要的劳保用品和保健用品，以减小对操作工人的影响。 3、固体废弃物 厂区固体废弃物主要来源于 生产过程中的废料 、生活垃圾。 废料 ： 主要为 生产过程中产生的废钢坯带 ，每年产生量约为 100t，经收集后外卖，不会对环境产生影响。 生活垃圾： 按每人产生 1kg/d 来计算，矿区每天产生生活垃圾 50kg/d， 15.3t/a，全部统一收集后 ，定期由环卫部门清运处理 。 4、噪声 厂区噪声 主要有制管机、抛光机、压展机等设备均会产生噪声，噪声源强约为80-100dB（ A），通过墙体隔声、距离衰减处理。 由于项目噪声源强较高， 噪声通过设备合理布设、墙体隔声和吸声、以及距离衰减后 厂界噪声超过 GB12348-2008工业企业厂界噪声标准 2 类标准，对外环境有一定的影响。 5、污染物汇总 表 7 原有工程污染物汇总表 污染物 单位 数量 废水排放量 m3/d 2.8 CODcr 排放量 t/a 0.23 NH3-N t/a 0.023 磷酸盐 t/a 0.0026 固体废弃物 排放 量 t/a 0 生活垃圾 排放量 t/a 0 噪声 dB 80 100 第 10 页 6、原项目存在的主要环保问题 （ 1）原项目污水措施不完善， 生活污水经化粪池后直接外排，对水环境的影响较大 ； （ 2）部分设备防噪措施不到位，局部噪音较大； 针对原项目存在的环保问题，本环评报告将在后面的措施中提出相应的措施进行改善。 第 11 页 建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）： 1、地理位置 2、地形、地貌 3、气候、 水文 4、植被及生物多样性 项目所在区域属商业居住混杂区。整个区域有零星人工植被 和白沙河路两旁的绿化带 ，植被种类为常见绿化树种，生物多样性较差，生态环境自身调控能力也较差。 第 12 页 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）： 2、文化、教育、卫生 第 13 页 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等） ： 1、环境空气质量现状 2、地表水质量现状 3、声环境质量现状 项目所在地为昆明市声环境功能 2 类 区，执行 GB3096-2008 声环境质量 标准 2类标准，临公路 30m范围内执行 4a 类标准。昆明市官渡区环境保护监测站于 2008 年 7月 31 日对厂界噪声进行了布点监测，布置监测点 10个，其监测结果见表 8，监测布点见图 3。 表 8 声环境监测结果表 检测 点位 测点时间 检测结果 dB(A) 标准值 dB(A) 达标情况 09： 30 50.3 60 达标 09： 35 47.1 60 达标 09： 38 52.3 70 达标 09： 40 51.6 70 达标 09： 45 49.9 60 达标 09： 47 48.3 60 达标 09： 50 48.0 60 达标 09： 53 41.5 60 达标 09： 57 43.5 60 达标 10： 00 46.3 60 达标 第 14 页 图 3 项目监测布点图 项目夜间不生产。 从监测结果数据统计表中可见：该地 10 个监测点的昼间噪声等效声级昼间最高为 52.3db(A)，最低为 41.5db(A)，对照 GB3096-2008 声环境质量标准 2 类标准及公路两侧区域执行的 4a 类标准进行 评价，项目厂界噪声达到 2 类标准及 4 类标准要求。 4. 生态环境现状 项目所在区域内开发力度大，植被多样性较差，生态环境更多的是人为控制，自身调控能力较差 。 第 15 页 主要环境保护目标（列出名单及保护级别） ： 评价范围内无自然保护区、风景旅游点、 文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象。总体上不因本项目的实施而改变区域环境现有功能，具体环境保护目标如下： 表 9 项目噪声敏感目标表 序号 名称 方位 规模 距厂界距 离（ m） 保护级别 1 西面 30 户， 105 人 10 B3095-1996环境空气质量标准二级 GB3096-2008 声环境质量标准 2 类 2 北面 10 人 紧邻 3 东面 50 人 紧邻 4 北面 1500 GB3838-2002地表水环境质量标准 类标准 5 西南面 7000 第 16 页 评价适用标准 环境质量标准 1、环境空气质量 ： 执行国家环境空气质量标准（ GB3095-1996）中二级标准， 标准值如 下 表： 表 10 环境空气质量标准 2、声环境质量 ： 执行国家 声环境质量 标准（ GB3096-2008） 中 2 类 和 4a 类 标准 ，标准值如下表： 表 11 城市 区域 环境 噪声标准 3、地表水环境质量 ： 地表水执行 地表水环境质量标准（ GB3838-2002） 中 类水标准， 标准值如下表： 表 12 地表水环境质量标准 mg/L 项目 pH CODcr BOD5 石油类 类标准 6 9 30 6 0.5 项目 TP NH3-N 类标准 0.3 1.5 区域名 执行标准 表号及 级别 污染物指标 单位 标准限值 小 时 日均 年均 项目所在区域 环境空气质 量 标 准 （ GB3095-1996） 二级 标准 SO2 mg/m3 0.5 0.15 0.06 PM10 mg/m3 - 0.15 0.10 NOx mg/m3 0.15 0.10 0.05 区域名 执行标准 表号及级别 单位 标准限值 昼 间 夜 间 项目所在区域 声环境质量 标准 GB3096 2008 2 类 标准 dB（ A） 60 50 公路两侧30m区域内 声环境质量标准 GB3096 2008 4a 类标准 dB（ A） 70 55 第 17 页 污染物排放标准 1、 废水 ： 项目属于滇池流域，且废水不能进入污水处理厂进行处理，因此废水排放执行 GB18918 2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准， 标准 限 值如下表： 表 14 城镇污水处理厂污染物排放一级 A 标准 标准类别 pH值 CODCr (mg/L) SS (mg/L) BOD5 (mg/L) 动植物油 (mg/L) NH3-N (mg/L) 磷酸盐 (mg/L) 一级 A标准 6 9 50 10 10 1 5 0.5 2、 噪声： 厂界噪声排放执行 GB12348-2008工业企业厂界噪声标准 2、 4 类 区标准。标准值 如下表： 表 15 工业企业厂界 噪声标准 3、废气 ： 废气 执行 GB16297-1996大气污染物综合排放标准，标准值见下表： 表 16 大气污染物综合排放标准 污染物 监控点 浓度（ mg/m3） 依据 颗粒物 周界外浓度最高点 1.0 GB16297-1996 氯化氢 周界外浓度最高点 0.20 GB16297-1996 非甲烷总烃 周界外浓度最高点 4.0 GB16297-1996 氮氧化物 周界外浓度最高点 0.12 GB16297-1996 厂界名 执行标准 级别 单位 标准限值 昼 间 夜 间 厂界 周围 工业企业厂界噪声标准 (GB 12348 2008) 2 类 dB（ A） 60 50 公路两侧30m区域内 工业企业厂界噪声标准 (GB 12348 2008) 4 类 dB（ A） 70 55 第 18 页 单段式煤气发生炉执行工业炉窑大气污染物排放标准（ GB90781996）中金属热处理炉的二级标准。 表 17 工业炉窑大气污染物排放标准 锅炉 执行 锅炉 大气污染物排放标准（ GB132712001）中的二级标准。 表 18 锅炉 大气污染物排放标准 名称 执行标准 级别 单位 标准限值 烟尘 工业炉窑大气污染物排放标准（ GB90781996） 2 级 mg/m3 200 SO2 工业炉窑大气污染物排放标准（ GB90781996） 2 级 mg/m3 850 名称 执行标准 级别 单位 标准限值 烟尘 锅炉大气污染物排放标准 2 级 mg/m3 120 SO2 锅炉大气污染物排放标准 2 级 mg/m3 900 NOx 锅炉大气污染物排放标准 2 级 mg/m3 / 总量控制指标 项目 废气污染物中 ： SO2 排放 量为 6.92t/a； 烟尘 排放 量为 1.92t/a。 固体废弃物 ：废钢铁 产生 量为 70t/a； 废渣产生量为 325t/a； 生活垃圾产生量为 9.19t/a； 焦油产生量为 0.15 t/a； 固体废弃物除置率为 100%。 废水 ： 排放量为 0.059 万 t/a； COD 为 0.03t/a； NH3-N 为 0.003t/a 磷酸盐 为 0.0003t/a； 。 第 19 页 建设项目工程分析 工艺流程（ 图示 ）： 项目 生产工艺流程图如下： 图 3 生产工艺流程图 带钢原料 纵向裁剪 去氧化层（机械法） 去氧化层（化学法） 冷轧 退火 包装 C 型钢成品 退火 煤气 煤气发生炉 原煤 NH3 氨分解炉 液氨 镀锌 包装 镀锌带成品 纵向裁剪 制管 滚涂机涂漆 高频焊管 包装 镀锌管成品 烘干 包装 彩涂带成品 第 20 页 主要污染工序： 施工期 本项目 现 已经技改完成， 正在进行设备调试 ， 因此施工期的环境影响已经结束，在此不做分析。 运行期 1、 废气 项目 在生产过程中，会产生一定量的 焊接烟尘和烟气 、扬尘、 SO2、 煤粉尘 和酸洗槽的酸雾 。 焊接烟尘和烟气 项目采用氩弧焊进行焊接，会产生少量的焊接烟尘和烟气，焊接烟尘粒子小，粒径为 1m左右，焊接烟气是焊接时高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。 其焊 接操作为间歇操作，不连续。 单段式煤气发生炉 镀锌车间采用的热源是煤气，由单段式煤气发生炉生产，该发生炉自动上煤，湿式出渣、减少了二次污染。而且，单段式煤气发生炉的烟气排放符合 工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996 规定 。 昆明市官渡区环境保护监测站于 2008 年 7 月 31 日对 煤气发生炉 的 SO2 排放量 进行了定点监测。 监测结果如下： 表 17 单段式煤气发生炉 监测结果 监测点 监测日期 排放 浓度（ mg/m3） 烟尘 氮氧化物 SO2 金马羊方旺 2008.7.21 156 工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996 200 850 达标情况 达标 根据监测报告 SO2 的排放浓度是 156mg/m3， 煤气发生炉产生的烟气量为 2100m3/h，第 21 页 则 SO2 产生量为 0.33kg/h， 0.8t/a。 由于未对烟尘进行监测，则烟尘产生量按标准值200mg/m3 计，因此烟尘产生量为 0.42kg/h， 1.03t/a。 锅炉 酸洗车间酸洗槽排出的废气，对周围环境空气质量产生影响，并且酸洗车间烧蒸汽加热酸洗液时还用到一个 型号为 LHC-0.7-0.4A 型的 燃煤 锅炉，将产 生一定的燃煤废气污染环境，主要污染物为烟尘和 SO2。由一个高 15m 的烟囱排入大气， 并且有旋风除尘设备 ，除尘效率为 60%， 总用煤量约 500kg/d、 153t/a，煤含硫量为 2，灰分含量为 12.15。根据煤矿煤质和锅炉使用情况，按物料衡算公式，污染物排放情况为：烟气量 6000Nm3/h，烟尘 60mg/ Nm3、 0.36kg/h， 0.89t/a ； SO2： 138mg/ Nm3、 0.83kg/h， 6.12t/a。根据锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 规定， 由于具有旋风除尘设施 ，烟尘排放浓度 远小于 标准限值 200mg/Nm3 要求 ； SO2 排放浓度远小于 900mg/Nm3 标准限值要求。 酸 雾 酸洗车间 使用盐酸进行除锈，盐酸的用量为 34.8t/a， 酸洗槽排出的 酸雾 ，对周围环境空气质量产生影响， 由于项目仅在钢带表面有铁锈时才除锈，运营概率较低。 采用直接回收酸液的 JSHT7.5 酸液净化塔， 经净化处理排放的废气浓度达到大气污染物综合排放标准（ GB16297-1997）中二级标准 。 NH3： 项目在退火过程使用了氨分解炉，以液氨为原料，在催化剂作用下，加热至 800 850 温度下，分解为氮氢混合气体 （含 25%氮气， 75%氢气）。氮氢混合气体是 一种良好的还原性气体，可用于金属还原和退火等工艺过程实现无氧化光亮热处理。本项目利用氮氢混合气体进行退火， 氨分解炉为密闭设备，需要定期检查防止漏气现象出现， 因此，无氨气外排。 非甲烷总烃： 项目在 进行彩钢带生产时需用到聚酯漆，采用滚涂机涂漆工艺，由于采用的为质量较好的聚酯漆，非甲烷总烃 排放量很小，能够 GB16297-1996大气污染物综合排放标准要求 。 2、 各用水对象产生 废水 情况 生产废水 第 22 页 项目生产用约为 48m3/d， 主要为酸洗车间的酸洗槽用水 ，生产废水主要是含铁废水、酸洗废水，主要污染因子为 pH、 SS、油类，每天产生的生产废水约为 47m3，生产废水统一收集后进入污水处理系统，经处理后循环使用不外排 。 单段式煤气发生炉 用水为除尘水，损失水量为自然蒸发损失，每天补充水量约为10L/d。 生活污水 项目生活污水主要来源于淋浴、洗涤等，用水量按 80L/人 d 计，项目共有职工 30人，则生活用水为每天 2.4m3，排水量为用水量的 80%，则项目生活污水产生量为 1.92m3/d，生活污水经化粪池处理后， 进入地埋式污水处理系统，经处理达到一级 A 标准后外排 。 绿化用水 本项目绿化面积为 600m2，绿化用水量按 0.0015m3/m2.d 计，旱季一天一次，则旱季绿化用水量约为 0.9m3/d。 项目的水量平衡见图 3。 单位 m3/d 图 3 项目水量平衡图 1、 噪声 本建设项目噪声源主要是车床 、 抛光机 、 磨床 、 可 逆轧机压花机 、 平头机 、 纵剪机1.92 每 天补充 0.01 每天补充 1 0.92.4 1.92 0.48 1.92 2.42.4 回用 47 47 蒸发损耗 1 外排 自来水 酸洗槽用水 酸洗废水处理系统 生活用水 化粪池 绿化 单段式煤气发生炉 蒸发损耗 0.01 地埋式污水处理系统 第 23 页 等生产设备，其声级值为 70 85 dB（ A）左右。 表 18 项目生产设备噪声源强表 序号 设备名称 噪声源强（单位： dB（ A） 1 车床 82 85 2 纵剪机 70 75 3 磨床 84 85 4 可逆轧机 75 80 5 压花机 70 75 6 平头机 75 78 7 抛光机 75 80 由于项目所采用的各种设备均在厂房内部 ，厂房四周的墙体加高到 10m 左右 ，并且在厂房周围设置了分散绿化带，噪声经厂房隔音和绿化带 降噪后噪声影响较小，且项目夜间停止生产由厂 界噪声监测结果可知 ，该项目厂区厂界噪声能够达到 GB1234890工业企业厂界噪声标准 类标准。 2、 固体废弃物 本项目营运期产生的固体废弃物主要为机械加工过程中产生的废钢铁、燃煤产生的废渣 、 职工生活产生的生活垃圾 、污水处理产生的污泥和煤焦油 。 项目生产过程中 每年产生 70 吨左右的废钢铁，产生的废钢铁经统一收集后外卖。 单段式煤气发生炉耗煤量为 0.6t/h，燃煤锅炉耗煤量为 0.5t/d， 单段式煤气发生炉和锅炉产生的废渣 约为 325t/a，这些废渣经收集后外卖用于砖厂制砖。 酸洗废水 处理系统 产生的污泥量约为 10kg/d， 3.06t/a， 根据 2008 年 8 月 1 日起施行的国家危险废物名录，本项目污水处理系统所产生的污泥为危废，污泥经干化处理后交由有资质的单位进行统一处理。 单段式煤气发生炉在运行过程中会产生一定量的焦油，产生量为 0.5kg/d， 0.15t/a，根据 2008 年 8 月 1 日起施行的国家危险废物名录，本项目所产生的焦油为危废，统一收集后交由有资质的单位进行统一处理。 化粪池 及地埋式污水处理系统 产生的污泥 量为 10kg/d， 3.06t/a，污泥 经 浓缩后由环 卫第 24 页 部门统一处理。 生活垃圾 按每人产生 1kg/d 来计算，矿区每天产生生活垃圾 30kg/d， 9.18t/a，全部统一收集后 定期由环卫部门进行清运处理。 7、 “三本帐 ”核算 由于项目为技改项目， 项目建成后将导致 “三废 ”排放发生变化，具体变化情况见表19。 表 19 改扩建前后主要污染物排放量变化情况 污染物 项目 烟尘 SO2 废水 万 m3/a CODcr t/a 固体废弃物 t/a 产生量 排放量 排放量 产生量 排放量 扩建前 0 0 0.09 0.09 0.23 115.3 0 以新代老减排 0 0 -0.09 -0.09 0.23 -115.3 0 扩建后 1.92 6.92 1.5 0.059 0.03 410.5 0 增减量 +1.92 +6.92 +1.41 -0.031 -0.20 +295.2 0 增减比例（） +1566 -34.4 -87 +256 第 25 页 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 （编号） 污染物 名称 处理前 产生浓度或 产生量（单位） 排放浓度或排 放总量（单位） 大 气 污 染 物 厨房 厨房油烟 单 段式煤气发生炉 SO2 烟尘 0.8t/a 1.03 t/a 0.8t/a 1.03 t/a 锅炉 SO2 烟尘 6.12t/a 0.89t/a 6.12t/a 0.89t/a 酸洗槽酸雾 酸洗酸雾 氨分解炉 氨气 聚酯漆 非甲烷总烃 水 污 染 物 酸洗车间 酸洗废水 一定量 废水经收集后进入 废 水处理系统，经处理后回用于生产，循环使用不外排 生活污水 1.92m3/d， 0.059 万 m3/a 1.92m3/d， 0.059 万 m3/a 经处理达到 一级 A 标 COD 250mg/L， 0.15t/a 50mg/L， 0.03t/a BOD5 120mg/L， 0.07t/a 10mg/L， 0.006t/a SS 250mg/L， 0.15t/a 10mg/L， 0.006t/a NH3-N 25mg/L， 0.015t/a 5mg/L， 0.003t/a 动植物油 10mg/L， 0.006t/a 1mg/L， 0.0006t/a 磷酸盐 3mg/L， 0.002t/a 0.5mg/L， 0.0003t/a 固 体 废 物 生产车间 废钢铁 70t/a 统一收集后外卖 煤气发生炉、锅炉 废渣 325t/a 统一收集后用于砖厂制砖 宿舍、办公 生活垃圾 9.19t/a 统一收集后由环卫部门定 期处理 酸洗废水处理系统 污泥 3.06 t/a 干化处理后 由有资质的单位统一处理 单段式煤气发生炉 焦油 0.15 t/a 干化处理后 由有资质的单位统一处理 化粪池、地埋式污水处理系统 污泥 3.06t/a 浓缩后由环卫部门统一处理 噪 声 本建设项目噪声源主要是车床、抛光机、磨床、 可逆轧机压花机、平头机、纵剪机等生产设备，其声级值为 75 86 dB（ A）左右。 主要生态影响： 本项目用地为租用土地，原有植被主要为白沙河路两旁的绿化带。本项目拟建绿地，使区域内的绿化面积有所增加，从而使区域内的生态环境有所改善。 第 26 页 环境影响分析 一、产业政策分析 根据国发 200540 号促进产业结构调整暂行规定（ 2005 年 12 月 2 日），同时根据国家发展改革委产业结构调整指导目录（ 2007 年本）和云南省工业产业结构调整指导目录（ 2006 年本）中的相关规定，该项目为限制类项目，但由于本项目 已运营时间较长，并已完善安平手续，形成一定经济效益，带动地方经济发展，且不属于禁止类和淘汰类。项目使用的单段式煤气发生炉为限制类设备，但本项目的单段式煤气发生炉已使用较长时间，且不属于禁止类和淘汰类设备。综上所述，项目不违背国家产业政策。 二、项目选址可行性分析 （ 1） 选址合理性分析 项目租用昆明市官渡区金马镇小羊方旺村闲置土地，进行锈钢焊接管、热镀锌钢带、彩涂钢带的生产制造，项目周围主要是菜地、云南荧宏贸易有限公司、铁加工厂、小羊方旺村，环境敏感点相对较少，且本项目营运多年无投诉发生，故项目选址较为合理。 当本项目所在地由于规划原因需搬迁时，必须按规划部门意见进行搬迁。 （ 2） 滇池保护条例符合性分析 项目位于滇池盆地保护区内，根据滇池保护条例严禁在滇池盆地保护区内建设钢铁、有色冶金、基础化工、石油化工、化肥、农药、电镀、造纸制浆、制革、印染、石棉制品、土硫磺、土磷肥和染料等污染严重的企业和项目；本项目为金属加工项目，镀锌工艺采用的为热镀锌工艺，不用电镀，不属于滇池保护条例中的严禁建设的项目。滇池保护条例规定禁止向滇池和通往滇池的河道排放未达到排放标准的废水，项目的生活污水经化粪池处理后进入地 埋式污水处理系统进行处理，经处理达到 GB18918 2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准后排放， 因此项目符合滇池保护条例要求。 （ 3） 相关政策要求 昆明市人民政府第 81 号令昆明市高污染燃料禁燃区管理规定自 2008 年 11 月 1日起施行， 昆明骏辉工贸有限责任公司需根据 81 号令有关规定在规定日期内对项目中锅第 27 页 炉和单段式煤气发生炉进行技改。 三、环境风险分析： （ 1）盐酸 项目在酸洗车间使用盐酸进行除锈，盐酸为无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。 健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。 健康 危害：接触其蒸汽或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎、鼻及口腔粘膜有烧灼感，牙龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。 慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙龈酸蚀症及皮肤损害。 急救措施 皮肤接触 脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。至少 15 分钟。就医。 眼睛接触 提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。 就医。 食入 误服者用水漱口，给牛奶或蛋清。就医。 泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸防碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入排水沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏，构筑物违堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收容器内，回收或运至废物处理场所处置。 （ 2）氢氧化钠 项目在酸洗废水处理过程中会用到氢氧化钠进行中和处理。 健康危 害 侵入途径：吸入、食入。 健康危害：氢氧化钠溶液有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼烧；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 第 28 页 急救措施 皮肤接触 立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少 15 分钟。就医。 眼睛接触 立即提起眼脸眼，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入 迅速脱离现场到空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入 误服者用水漱口，给牛奶或蛋清。就医。 泄漏应急处理 应进 行妥善保存如发生泄漏应隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量的水进行冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物废弃物处置场所处置。 （ 3）氨（液氨） 项目在退火过程中会使用氨气，将氨气放入氨分解炉中分解出氮气和氢气进行退火。 健康危害 低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水 肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性废肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 急救措施 皮肤接触 立即脱去被污染的衣着，应用 2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入 迅速脱离现场到空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 燃爆特性 第 29 页 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收集产生的大量废水 。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风厨内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 （ 4）煤气 项目运营过程中使用单段式煤气发生炉制造煤气 。 健康危害 若运营过程中发生煤气泄漏会造成 呼吸困难。严重者可 窒息死亡 。 急救措施 吸入 迅速