包边液压机订货技术要求.doc

1 前提1.1 生产纲领 年产10万辆份小型卡车驾驶室焊接总成1.2 生产班次（班） 单班1.3 年工作日（d） 2511.4 设备年时基数（h） 19501.5 设备开动率（） 951.6生产节拍单台液压机平均生产节拍：65sec（含手工上下件时间及更换模具时间）。每台包边机上均完成两个工件的包边生产任务，例如左前/后车门总成，生产方式为轮番生产，即每压合若干个左前车门，再切换包边模具压合若干个左后车门。换模方式：左右方向直线平移换模方式，包边模具的移动方向与工件进、出方向垂直。以左前/后车门总成为例，其生产工艺流程如下：人工上件将左前车门放到包边机内 包边模具内的气动顶升装置下降回位，工件落到包边模下模上 包边 气动顶升装置上升将工件顶出 人工取出工件 启动换模装置，左前车门包边模具退出、左后车门包边模具进入并到位夹紧 人工上件将左后车门放到包边机内 包边机内的气动顶升装置下降回位，工件落到包边模下模上 包边 气动顶升装置上升将工件顶出 人工取出工件 启动换模装置，左后车门包边模具退出、左前车门包边模具进入并自动快速到位夹紧 开始下一轮循环生产。1.7 厂房 厂房高度：焊装车间柱顶标高 8.4m 厂房温度： 最高 : 38c 最低： 16c 地面荷重： 50KN/m2 1.8 动力供应参数: 电源：电压 3相380 v（三相五线制） 网压波动10%以内 频率： 50Hz 压缩空气 0.6Mpa冷却循环水 0.3mpa 入口温度：30，出口温度： 200mm/s工作923mm/s回程120mm/s移动工作台有效尺寸左右不小于2500mm前后不小于2000mm移动工作台数量2个左右移动移动工作台载重200kN移动工作台移动速度不小于3m/min4.2其它技术要求包边液压机应采用四柱式结构。主油缸采用进口密封件，缸体和活塞采用锻件，表面需经中频淬火处理。移动工作台上应设置用于叉车更换模具的叉槽。移动工作台上平面固定模具用T形槽及滑块固定模具用T形槽加工尺寸见附图。液压机上滑块应配置6套模具液压夹紧器，每套夹紧器的夹紧力不小于60kN，夹紧器管路长度按车门包边模T形槽的位置确定；模具夹紧器压力源并联蓄能器，保证夹紧器压力在2-3小时内符合要求。每套移动工作台具有独立驱动机构，采用变频电动机驱动。两移动工作台移进及移出互锁。当移动工作台移进主机的工作位置未定位正确时，主机应锁死并报警。滑块及导轨的润滑采用自动润滑系统。液压系统安装在主机上部，四周应设安全护栏及警示灯。对液压系统的油箱、连接管路的内腔，彻底清理，并进行防锈处理，保证液压油的清洁度。每台液压机应具有两套控制按钮站，分别为固定安装及可移动式，可完成双手压制、回程、急停等功能。在主机上方便操作的位置设置若干红色急停按钮。在主机上合适高度设置维修用的单相及三相备用电源插座。主机有人工操作的进出口处应设置光电保护装置，保证操作人员安全。电气系统的PLC采用欧姆龙公司产品，并具有故障监控功能；每台设备配置一个编程器或3台设备共同配置一台笔记本电脑用于编程、检查。移动工作台采用点动方式控制移进、移出位置。主机配置2个计数器，分别为产量计数和寿命计数器。人员进入压机工作空间维修、换模时，主机安全栓应将滑块锁死。5 人员培训设备出厂前在供货方现场安装调试过程中，对订货方人员在机械、液压、电控系统等方面进行一周操作、维修及编程的培训，设备到货后在订货方现场对订货方人员进行调试操作、维修、电控系统的培训，时间以上述方面有关人员能熟练掌握为准。设备通过终验收后供货方应派机械、电控方面的人员在订货方现场进行生产陪伴两个月。6 保修设备保修期为按合同规定在订货方厂内终验收合格后12个月。期间如设备生故障,供货方应提供无偿快捷的维修服务,零部件损坏须及时免费更换，接到订货方通知24小时内维修人员到达现场,一般故障48小时内解决,重大故障(如大件损坏等)6日内解决.供货方对产品实行终生售后服务，供货方要以最优惠的价格向买方提供所需的各种零配件，供货方售后服务人员要提供最优质的服务。7 安装调试供货方负责设备的安装调试，对设备的安装调试正确性负全部责任。供货方自备设备安装调试所需的检测工具、起重设施及其它辅助设施以及地脚螺栓、垫铁等。订货方提供安装现场所需的电、水、压缩空气。供货方在设备安装时负责设备所需动力及介质管线的连接，管路排列应整齐合理，便于维修。8 技术文件 全部技术文件必须采用中文，数量为3套，并提供两套光盘。文件内容应包括调试说明、使用说明、操作说明、设备说明、维修资料等操作、安装、调试、保养、维修所需的全部资料，应包括但不限于以下资料：8.1设备及软件的使用手册、维修手册、安装调试说明及设备出厂检验合格证书。8.2设备总装配图、油缸等主要部件装配图。8.3液压系统原理图。8.4电气系统原理图、电气接线图、梯形图、电气元件清单、润滑系统图。8.5易损件零件图。8.6维修保养、安全操作规程、故障排除方法等资料。8.7设备基础图8.8设备制造过程总的性能检测报告、精度检测报告。8.9 外购配套件清单。8.10 PLC整套用户说明书（包括用户编程手册、用户安装手册和操作手册），一套PLC编程软件。下列图纸及技术资料在方案审查后一周应提供给订货方：a 设备三向视图及平面图（应包括设备及主机的轮廓尺寸、操纵台的位置及尺寸、与主机分开布置的的电控设备、液压站、冷却装置的位置尺寸、工件上下料位置）b 带有详细技术要求及尺寸的设备基础图c 设备所需电力、循环水、压缩空气等公用介质的接点位置尺寸、接头管径、耗量及要求的技术参数d 各种辅助材料如液压油、润滑油等的牌号、耗量、化学成分及性能资料。e 备件、易损件清单，应注明零件号、零件名称、规格型号、技术参数、数量、使用点及生产厂家。9 备品备件 在投标书中应说明拟提供设备的备品备件数量及金额，并至少包括以下备品备件：a除主油缸外，其它油缸及管接头密封件随机带一套。b PLC用编程器一套c 专用工具液压锁紧螺母各一套，手动高压油泵一套d设备液压系统初始运转所需的液压油10 验收验收标准为本技术要求及有关国家标准。设备进行两次验收，设备通过终验收后才视为交货。终验收在买方交货地安装调试后进行，供货方需派出若干名熟练的工程技术人员及安装调试人员参加安装调试及终验收。- 验收应符合相关的国家标准: JB/T3818-1999液压机技术条件 JB3915-85液压机安全技术条件 JB9967-1999液压机噪声限制- 买卖双方合同中规定的技术要求；- 买卖双方签订的各种技术文件；10.1.预验收 预验收在设备制造现场进行, 预验收开始前两周，供货方应书面通知订货方预验收时间。经订货方预验收合格后，供货方方可向交货地包装发货。主要验收内容包括: - 功能要求的符合性； - 技术参数的符合性；- 产品结构形式是否符合要求；- 特殊要求项目的符合性；- 静态精度抽检；- 设备噪音检测；- 24小时无故障运行;- 应提供的技术资料的完整性和内容深度是否符合本标书要求；10.2.最终验收设备及系统的最终验收在订货方生产现场设备安装调试完成后进行。终验收主要内容包括： - 检查在预验收时提出的设备整改内容是否完成；- 整套系统性能的稳定性、设备的安全性；- 应提供的技术资料的完整性；- 24小时无故障运行;- 装载包边模具按节拍连续生产50件产品，应全部合格并无故障停机及超节拍现象发生;- 噪音测试是否达到要求;- 备件及易损件是否按要求到齐;- 技术培训是否完成和符合要求;- 检测各种功能是否符合合同及其附件所规定的要求;11 对投标书及报价的要求投标书需用中文或中英文对照，一式三份