主要通风机和局部通风机管理制度.doc

主要通风机管理制度主要通风机管理制度主要通风机管理制度主要通风机管理制度 主通风机的能力及管理主通风机的能力及管理主通风机的能力及管理主通风机的能力及管理。1、各矿业公司都必须采用机械通风。 主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5，有提升设备时不得超过15。超过规定时，必须采取措施，把漏风率降到规定指标以下。 2、主通风机运转平稳，无异声，无喘振现象，能力足够，运转工况的排风量应大于等于矿井需要风量加内部漏风量和外部漏风量之和。 3、必须保证主要通风机连续运转。主要通风机及其供电系统的日常管理和月检查由机电部门负责，各项管理制度的建立和落实工作由机电副经理负责。 4、必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机在满足生产要求时，可继续使用。根据矿井生产实际，更换或改造主要通风机前，必须报集团公司批准。 5、严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。 6、装有主通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。反风设施由矿井机电部门管理，由机电副经理责成机电部门每季度检查反风设施，并有记录可查，发现问题要及时处理。 7、至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经公司技术负责人批准。 8、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，并绘制特性曲线，以便和生产厂家给定的曲线相比较和指导矿井的通风工作。以后每5年至少进行1次性能测定。并及时对主要通风机的特性曲线进行修正。 主要通风机性能测定由总工程师和机电副经理共同负责。测定整理的技术资料除矿井通风，机电部门保留外，还必须报集团公司备案和存入公司技术档案长期保存。主要通风机性能测试，要先写出测试方案报告，内容包括：测试时间。测试指挥及参加人员，应由机电、通风人员组成若干工作组；测试方法，包括测压位置，风量测定方法、位置，工矿调节位置及方法；机电参数、转数测定方法及位置；数据记录，通信联系等；使用仪器仪表及校验情况；绘制测量示意图；采取的安全措施。报集团公司备案。 测定时，通风机应在低负荷工况下启动，随时注意电机的负荷及各轴承的温升，尤其是轴流风机在驼峰点附近，如发现超负荷等异常现象，应立即关闭电动机，停止测量，进行处理。同一工况的各参数应同时测定。新主要通风机系统设计时，主要通风机及其附属装置必须考虑为主要通风机性能测试提供合理空间。 9、有计划停或倒开主要通风机时，必须制定专项安全技术措施，报公司总工程师批准。 10、矿井应制定井下发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾（可假设事故地点）时主要通风机的运转状态，以利救灾。多通风系统应考虑主要通风机之间的关系及相互影响。并列入矿井灾害处理计划。 11、主要通风机因故停止运转，风机司机必须立即查明原因，如果可行应立即起动备用风机，并向调度室报告；公司调度室要立即通知经理和总工程师等有关领导，以便采取应急措施。 调度室要将主要通风机停风的时间、原因及恢复的时间报告集团公司。 事故后，要由矿业公司组织分析，并讲分析结果报集团公司。 12、矿井主要通风机停风时，受停风影响的地点必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并向调度室报告。经理和总工程师应根据停风后的具体情况和矿井灾害预防和处理计划所规定的行动原则，迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。 13、装有主要通风机的出风口，应安装防爆门，并应符合下述要求。 （1）防爆门应布置在出风井同一轴线上，其断面积应不小于出风井的断面积。 （2）出风井与风硐的交点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短十米。 （3）防爆门应靠主通风机的复压保持关闭状态，并安设平衡重物或其他措施，以便于防爆门易于开启。 （4）防爆门的结构，必须有足够的强度，并有防腐和防抛出的措施。 （5）防爆门应严密封闭不漏风，如果采用液体做密封材料时，在冬季应选用不燃的防冻液。 （6）装有摩擦论提升设备井楼的立井，防爆门可不设于出风井同一轴线上，于井楼合适的位置，在两侧设卸压防爆门。一旦发生爆炸事故时爆炸的冲击波可以冲开防爆门卸压。 14、主要通风机的运转应由专职司机负责。主要通风机每个班次必须安排2名专职司机同时值班。值班司机必须由业务好和责任心强的人员担任。值班司机必须经过岗位培训，并考试合格，持证上岗，值班司机必须熟悉风机的性能、控制系统和反风系统，并能熟练操作。15、主要通风机房内指示风机工作性能参数的仪表、水柱计，电流表、电压表、功率因数表、轴承温度计等必须完好，并有电话直通公司调度室。机房内要有主要通风机的供电系统图，反风操作系统图和停、开风机及反风的操作规程、司机岗位责任制。风机运行及检修、事故记录等资料齐全。 司机应经常检查风机的运行情况，并要每小时记录一次运行参数，如果发现异常，必须立即报告公司调度室。 16、利用主要通风机负压进行室内通风，以减少矿井外部漏风量，禁止利用矿井主要通风机房用作其它用途。 17、矿井通风系统中，如果某一分区风路的风阻过大，主要通风机不能供给其足够风量时，可在井下安设辅助通风机，但必须供给辅助通风机房新鲜风流；在辅助通风机停止运转期间，必须打开绕道风门。 严禁在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中安设辅助通风机。使用该方法必须有通风设计，而且设计要报集团公司批准。 矿井反风矿井反风矿井反风矿井反风 18、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40。每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。 19、在进行新建或改扩建矿井设计时，必须同时做出反风技术设计。说明应用的反风方式、方法、及其适用条件和范围。反风方法的安全可靠性和经济性应作为矿井设计方案比较的因素。主要通风机的反风设施，必须在主要通风机安装时同时建成。反风设施的控制系统必须灵活可靠。所有操作开关应集中安设，便于司机一个人操作。 20、因故不能实行反风演习的矿井应向集团公司报告不能反风的原因，制定救灾的补救措施，并落实到位。 21、生产矿井每年编制灾害预防和处理计划时，必须根据火灾发生的地点，对采用的反风方式、方法及人员避灾路线做出明确规定。22、矿井反风后总回风流中，一翼回风流或主要回风道的瓦斯浓度都不得超过2%。 23、当矿井涌水量大，因反风停电时间长、有淹井危险、水泵房及其进风流瓦斯浓度低于1%时，可送电排水。在进风流中，距泵房20米处必须派人连续监测瓦斯浓度，设瓦斯自动监测报警断电装置。 24、反风演习时必须遵守下列规定： （1）、反风演习期间，停止井下一切生产和与反风演习无关的工作。但井筒提升必须派值班绞车司机及信号工保持正常工作。 （2）、反风演习前应切断井下电源。 （3）、在反风演习前，井下工作人员必须全部升井，否则，不得进行反风。（4）、排水能力及水仓容积能够满足反风期间储水的矿井，可在反风前排空水仓积水，切断井下中央变电所的一切电源。 （5）、反风演习期间，井下测定人员不得单独行动。 （6）、打开井下消防仓库，备足消防器材和工具。 25、反风演习期间，必须严格管理火源，并遵守下列规定： （1）、反风演习前应切断井下电源，演习结束，风流恢复正常后，检查井下各地点瓦斯浓度不超过1%时，方可恢复送电。 （2）、反风演习期间，在出风井口20米范围内及与出风井口相连通的井口房等建筑物内，都必须切断电源，禁止一切火源存在。 （3）、反风演习前，井下火区必须封闭和消除，反风时加强观测。 26、多进风井和多回风井的矿井应根据各台主要通风机的服务范围和风网的结构特点，通过实验或计算机模拟，制订出火灾时期的反风技术方案，并在矿井灾害预防处理计划中做出明确规定。要有计划的安排一台主要通风机反风、不同主要通风机组合的反风演习，实验反风时井下风流规律。 27、反风时由公司经理负责组织指挥，总工程师、安全副总、通风区长协助工作。 28、反风演习必须按下列要求编写反风演习计划和安全措施，报集团公司备案。 （1）按矿井灾害预防处理计划的要求，规定火灾发生的假设地点。参加演习的主要通风机台数。 （2）确定反风演习的起、止时间。 （3）明确反风设备的操作顺序。 （4）确定反风演习的观测项目及其方法。 （5）预计反风后的通风网络、风量和瓦斯情况。 （6）制定反风演习的安全措施。 （7）明确恢复正常通风的操作顺序和制定排除瓦斯的安全措施。 （8）规定参加反风演习的人员的分工和培训。 29、反风演习期间应观测纪录以下内容。 （1）观测主通风机运转状态，包括电机负荷、轴承温升、风量、风压。电机不得超负荷运转。 （2）测定全矿井一翼、区域、水平、采取进回风流的瓦斯、二氧化碳的浓度和风量。瓦斯、二氧化碳每十分钟测定一次。观测风流方向，每半小时测定一次风量。 （3）选择瓦斯、二氧化碳涌出大的或瓦斯涌出不正常的工作面，测定瓦斯或二氧化碳的浓度、涌出量。并纪录其浓度达到2%的时间。 30、反风演习结束后，及时编写反风演习报告。报集团公司备案。通风区和救护队保留一分备查。演习报告的内容包括：矿井通风情况，主要通风机运行情况，井巷风流及瓦斯情况，反风时间，反风演习时空气中瓦斯和二氧化碳达2%的井巷。反风前后的通风系统图。反风演习的经验教训，存在的问题及改进的措施。31、使用局部反风系统，风门应用不延燃材料，风门设置两道，以防止漏风。技术条件允许时，风门应采用远距离遥控。 系统应经常检查维修，保持完好。每年演习一次。 局部通风及局扇管理制度一、局部通风机必须由专人管理，保证正常运转。二、本矿采用局扇压入式通风，局扇及启动装置必须安装在进风巷中，且距掘进头回风口不得小于10m。三、一台局扇只能为一条掘进巷通风，严禁使用三台或三台以上局扇向一个掘进巷送风，不得使用一台局扇同时向两个掘进工作面供风。四、必须采用抗静电阻燃风筒，风筒口距