浅谈现浇连续梁施工技术及安全质量控制.doc

最新【精品】范文 参考文献 专业论文浅谈现浇连续梁施工技术及安全质量控制浅谈现浇连续梁施工技术及安全质量控制 摘 要：目前因现浇梁整体性好、跨度调整方便、外型美观且减少了梁间缝隙使行车更加舒适，因而在市政、公铁跨越桥梁中得到了广泛应用。现浇混凝土连续梁的所有施工环节都离不开安全质量控制这个关键环节，安全质量控制在现浇连续箱梁施工中作用至关重要。 关键词：现浇连续梁；施工技术；安全质量控制 1、支架法就地现浇连续梁 1.1一般要求 支架法就地现浇连续梁的支架施工在安装前必须进行支架刚度、强度及稳定性等计算，确定立杆间距及横杆间距，并对杆件进行逐根质量检查。基础处理是现浇梁支架体系的关键部位，桥梁全长范围内地基承载力必须满足连续梁施工的全部荷载，并须保持支架不产生变形，不得发生沉降现象，否则要进行加固处理。若地基所处路段为软土路基地段，地基承载力较低，地基采用三七灰土换填、压实处理，换填厚度根据计算荷载确定，以提高地基承载力。处理1.2施工控制 施工控制是为了确保结构的安全和稳定，使成桥后桥面系线形达到设计要求，并且使结构的内力分布与设计理想的状态基本吻合。在确保结构稳定的前提下，采用变形与应力双控，以变形控制为主，兼顾应力的发展情况。全桥都要进行变形、施工挠度与标高控制。 控制方法：以整体承载能力和抗倾覆稳定为主；加强纵横斜拉剪刀撑的布置，增加外侧斜支撑或斜拉筋，提高抗倾覆稳定性；高宽比特别悬殊的独立支架应优先选用大型型钢支架。立杆接头错开布置，每个水平面接头总立杆数的一半。立杆接头扣件索紧牢固或加楔塞紧；加强纵横斜拉剪刀撑的布置，约束立杆变形；水平杆接头扣件索紧牢固，或加楔捆绑牢固，确保有效；水平拉结杆步距不得大于计算值；加强纵横斜拉剪刀撑的布置，约束立杆变形。 保证措施：1地基碾压整平，达到承载力要求。2支架基础高于周围地面2030cm，周围设置截水沟，防止雨水流进，施工中严防水浸泡。3对于碾压碎石基础而言，应设置纵横交叉枕梁，以提高整体受力效果；格外加强高低差方向斜拉剪刀撑；顺桥向高低差形式的，应将支架与墩台身间采用较强的刚性连接；横桥向高低差形式的，设法在支架高边一侧增加斜支撑和矮边增加斜拉筋；通过预压检测和检验计算成果，为施工调差提供准确参数，荷载集中部位横梁严格检查验收。 1.3分隔保温 管道压浆：1已施工的现浇梁段的暖棚、外模、底模不拆除也不前移，用于已浇梁段的预应力管道的保温。待浇混凝土的梁段搭设新的暖棚，与已浇注混凝土梁段的暖棚之间，挂保温帘分隔保温。采取覆盖和包裹保温措施后。2预应力孔道内的浆液强度达到25MPa前，保持其温度在0以上。3压浆前，孔道及两端必需密封，用高压水或高压风将管段内吹沈干尽，管道内不得存水，然后进行压浆。4预应力孔道注浆的保护主要是泌水问题，浆体要求不泌水，适当早强，减少受冻的可能性、微管的膨胀性。浆体搅拌时，不能用热水与水泥直接搅拌，水泥应保温，不得露天存放。为了使浆体不泌水，适当采取以下方式：采用1000r/min的高速搅拌装置，降低水灰比至0.3以下；增加保水性材料减少泌水；添加高效减水剂降低水灰比；应用毛细水泌水试验，检验浆体的泌水性能。 2、悬臂式现浇连续梁 2.1一般要求 托架采取自支撑体系构件设计，墩身施工时按要求在墩身相应位置预先埋设托架钢桁件，结构需要经过严格的受力计算。托架预压：托架使用前对托架进行预压，以检测托架的强度及稳定性，同时测量托架的非弹性变形值和弹性变形值；预压的荷载大小按照托架承载的混凝土重量，然后再考虑施工荷载和施工的安全系数来计算；卸载的顺序按照压载的反顺序进行并且作好观测记录，对预压期间获得的数据进行分析，找出非弹性变形值和弹性变形值，归纳出回归方程作为调整立模变高的依据。挂篮设计：包括主桁架、底模平台、模板系统、锚固系统、走行系统设计满足施工荷载、稳定性、安全性、可操作性。 2.2技术措施 技术措施：1挂篮的安装运行及使用均为高空作业，要采取全面的安全保证措施；现场技术人员必须检查挂篮的位置、前后吊带、吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决。2检查预留孔位置的准确性及孔洞是否垂直；浇筑混凝土前后吊带用千斤顶顶紧且受力均匀，以防承重后与已浇筑梁段产生错台。3施工中加强观测标高、轴线及挠度等，整理出挠度曲线。 2.3注意事项 悬臂段施工必须把安全工作放在头等位置。在施工中，除做好防护平台、安全网等措施外，特别要对施工人员进行交底，提高安全意识，避免可能出现的各种落物等危险因素。 3、质量控制及施工安全 3.1质量控制 在混凝土施工中应对坍落度、含气量、入模温度、模板表面温度等各项指标进行即时控制，以保证混凝土耐久性指标的实现。混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。箱梁底板、腹板、顶板混凝土均采用插入式振动棒振捣方式。 随着混凝土的灌筑逐步振捣，灌筑人员应注意观察，合理操作，准确把握每次插捣范围的深度，以达到无漏振。特别是腹板根部、拐角点、支座处和锚垫板处等加强振捣，加密振点即防止漏振又要防止过振。混凝土浇筑过程中，防止漏振又要防止过振。混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式振捣器振捣，移动间距作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm。 每一振点的振捣连续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平托。检查底腹板的混凝土密实度，尤其是内腔底板倒角处及锚垫板位置，浇筑时应该用小铁锤敲击模板，若声音不清脆时，则该部位混凝土已经密实，否则需要设法使混凝土密实。振捣时应特别注意保护波纹管等预埋件位置准确。 3.2施工安全 建立健全安全管理组织机构，建立一整套行之有效的