输煤设备点检标准.doc

输煤设备点检标准*5前 言本公司输煤系统设备点检标准，经多人收集资料，参考经验单位的模板，结合我公司设备具体情况，取长补短，输煤专业人员编写整理，第一版初稿已部完成。本标准依据部颁相关规范、导则、标准、规定、规程等，参照制造厂家技术资料和实际经验编写。本标准是公司运行巡检人员、维修人员及专业人员实行现场具体点检操作的执行标准。本标准内容涉及斗轮机、输煤皮带机、卸料小车、除尘器、除铁器、采样机、头部伸缩装置、电子皮带秤、排污泵、液压站等设备，从设备名称、KKS码、点检部位、点检项目、点检周期、点检方法、点检状态、遵循标准等方面做了具体细致的规定。在本标准完成之际，现场设备未安装调试完，实际操作经验的缺少，各种资料的缺乏，一定程度上制约了本标准的编写，所以存在许多不足，需要进一步改进补充完善，同时希望各方面人员给予批评和建议。本标准编写依据和参考资料：1. 600MW机组作业标准 2. DL/T573-95 电力输煤设备检修导则3. DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程4. 西北电力设计院设计资料5. 设备资料本标准作为公司实行点检定修制的主要标准化依据，尚需继续完善和补充，其解释权归本公司生产综合部。下列人员应熟悉本标准1. 生产副总经理，生产总工程师和副总工程师。2. 生产技术部经理、副经理、相关专工、主管。3. 发电部经理、专业副经理、相关专工，发电部值长，集控运行及相关运行人员。下列人员严格执行本标准4. 生产综合部经理、副经理、主管及相关检修人员。本规程解释权归*有限责任公司生产综合部。编写人员： 初 审 ： 审 核：点检编制说明 点检标准：1、点检标准以输煤专业为单元自行成册进行审批。点检记录每天上传到拓必拓点检软件内保存并存档。并定期进行数据整理与分析，点检标准作为点检的依据和标准，点检记录作为日常点检工作留下的数据、痕迹，作为分析问题的原始资料。2、标准编制说明：2.1设备(装置) 名称，填写需要进行点检的设备名称或装置名称。（如；甲带给料机）2.2点检项目（部位），填写设备或装置需要点检的项目或部位。（如：轴承温度）2.3点检内容：填写点检要素，填写下列名称，如：压力、流量、 温度、 异音、渗漏、振动、给油脂情况、磨损、松弛（松动）、裂纹、 腐蚀、跑偏、堵塞等。其他内容可作具体说明。2.4点检周期，S-班 D-天W-周 M月Y年。2.5点检方法：填写下列名称，看、听、 触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体。使用其他方法时可作具体说明。2.6点检状态：-运行中点检，停止中点检，两种状态。2.7点检类型：日检R，运行中运行前后主要凭“五感”及在线仪表，由点检人员每天进行良否点检、加油脂等。专检-Z，运行中运行前后主要凭“五感”及离线仪表（器具），由点检人员进行按周期进行点检：如，温度、 异音、振动等。精检J，用特殊仪器、仪表，特殊方法进行测试。由点检人员、专业技术人员，定量检测有关机械物理量、成份分析、探伤、失效分析等。2.8点检标准：分为定性标准和定量标准。定性，如无渗漏。定量标准，依据规程、标准、说明书或文件包。目 录1、甲带给料机12、斗轮堆取料机33、刮水器94、环隙脉冲袋式除尘器105、排污泵116、盘式除铁器127、皮带机138、伸缩装置209、三通挡板2110、中部煤样采样器2211、输煤冲洗水装2312、卸料小车3113、油库油净化装置34输煤设备点检员点检路线图#1A、#1B甲带给料机#1斗轮堆取料机#3皮带机#1、#2入场煤采样机#1A、#1B皮带机 综合楼燃检班#4皮带机#5A、#5B皮带机#2斗轮堆取料机#2A、#2B皮带机#7A、#7B皮带机卸料小车#7A、#7B皮带机#3、#4入场煤采样机#6A、#6B皮带机燃检班组更衣室煤水处理设备室雨水池泵房煤厂汽车采样机煤厂喷淋系统输煤设备点检标准1、甲带给料机点检基准设备（装置）名称甲带给料机点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周说明共4台No.点检部位、项目KKS编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修1减速机温度D测温仪各密封处不漏油。工作时温度不超过65。振动、声音D听针、测振仪变速器运转平稳，无冲击振动，无异常噪音。振幅不于0.08mm。油位D目视在油面镜中心位置2滚筒主动滚筒（轴承）W目视、测温仪滚筒完好，与轴的装配牢固，无窜轴现象，轴承座安装牢固，没有松动、过热现象。从动滚筒（轴承）W目视、测温仪张紧螺栓调整灵活，紧固可靠。支撑座滑道光滑无卡阻。支持滚筒（轴承）W目视、测温仪支座完好无变形，固定牢固。托辊轴卡在支座槽内。3输送带甲带D目视1、表面无脱落、开裂等损坏。2、甲带与胶带的结合良好，无打滑、跑偏现象。3、甲带的穿条无变形和断裂.皮带D目视1、 胶带表面无划痕,接口处应平顺整齐无翘曲。2、 无打滑、跑偏现象3、 胶带非工作面的定位胶台无损伤.4清扫器耐磨板及固定部位D目视, 1、 耐磨板无变形,与皮带结合严密,有足够的磨损量。2、 固定部位牢固、无开焊,定螺丝无松动.5链条及链轮磨损情况及声音D目视1、工作时声音正常,链条,链轮磨损均匀,无严重变形。 2、斗轮堆取料机点检基准设备（装置）名称斗轮机点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周说明操作工（运行）每天点检No.点检部位、项目KKS编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修1大车行走机构电机D目视、测量电机温度不超过65，振动不超过0.06mm，地脚螺栓无松动。减速机D目视、测量地脚螺栓不松动，轴承温度不超过70，振动不超过0.06mm。制动器W目视在制动状态下，制动瓦的整个表面紧贴在制动轮上。制动臂、制动瓦、底座、杠杆及各部销轴的磨损较轻，弹簧架，弹簧座及弹簧的完整，液压推杆完好,无漏油。行走轮Y测量行走轮磨损3 mm，晃动3 mm。机构密封D目视不渗油金属架构M目视无开焊及严重变形，无严重脱落掉漆现象。2尾车行走机构电机D目视、测量起动平稳，运行无异音，温度不超过65，振动不超过0.06mm。液压系统D目视油箱油位正常，液压系统不渗油，液压缸无内漏,液压泵无噪音,运行温度不大于70度.点检基准设备（装置）名称斗轮机点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周说明操作工（运行）每天点检No.点检部位、项目KKS编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修2尾车行走机构行走轮Y测量行走轮磨损3 mm，晃动3 mm。行走轮连接牢固金属架构M目视无开焊及严重变形，无严重脱落掉漆现象。梯子及护栏M目视无开焊及严重变形，无严重脱落掉漆现象。3控制电缆卷缆机构电机D目视、测量电机温度不超过70，振动不超过0.08mm，地脚螺栓无松动。减速机D目视、测量地脚螺栓不松动，轴承温度不超过60，振动不超过0.08mm。制动器D目视制动面接触良好卷缆盘W目视外表光滑导向支架W目视运转灵活控缆及限位开关D目视控缆无脱皮现象，限位开关完整，动作准确结合面W目视所有结合面无渗漏点检基准设备（装置）名称斗轮机点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周说明操作工（运行）每天点检No.点检部位、项目KKS编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修4动力电缆卷缆机构电机D目视、测量电机温度不超过70，振动不超过0.08mm，地脚螺栓无松动。减速机D目视、测量地脚螺栓不松动，轴承温度不超过60，振动不超过0.08mm。制动器D目视制动面接触良好卷缆盘M目视外表光滑导向支架M目视运转灵活懂力电缆D目视无脱皮现象限位开关D目视限位开关完整，动作准确结合面M目视所有结合面无渗漏5关节轴承运行声音D耳测运行无卡涩,无异音.润滑、磨损D目视无划痕,要形成良好的润滑油膜.点检基准设备（装置）名称斗轮机点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周说明操作工（运行）每天点检No.点检部位、项目KKS编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修6回转机构电机D目视、测量电机温度不超过70，振动不超过0.08mm，地脚螺栓无松动。减速机D目视、测量地脚螺栓不松动，轴承温度不超过60，振动不超过0.08mm。制动器D目视制动面接触良好传动立轴D目视无渗漏、无变形驱动小齿轮D目视无卡涩，啮合良好回转大齿轮D目视无磨损及其它损坏，啮合良好回转大轴承D听针运转时声音均匀,无异常响声.回转限位D目视、检查完整，动作准确7俯仰机构电机D目视、测量电机温度不超过70，振动不超过0.08mm，地脚螺栓无松动。油泵D目视、测量温度不超过80，振动不超过0.08mm，结合面不渗油液压站元件D目视、检查无渗漏液压管路D目视、检查无渗漏液压缸D目视、检查外观无损坏，不渗油限位开关D目视、检查完整，动作准确各表计Y目视、检查指示准确点检基准设备（装置）名称斗轮机点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周说明操作工（运行）每天点检No.点检部位、项目KKS编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修8取料机构电机D目视、测量电机温度不超过70，振动不超过0.08mm，地脚螺栓无松动。传动轴D目视无变形，轴承座无损坏，声音正常。轴承温度不大于50度轮斗W目视无开焊及严重变形、不缺斗齿，没有撕裂现象,固定螺丝无松动.轮体W目视无开焊、变形溜料板W目视无开焊及严重磨损、变形.园弧挡板W目视无开焊及严重磨损现象.煤鼻子W目视无开焊及严重变形.9悬臂皮带驱动机构D目视、测量马达各螺栓无松动、振动值不超过0.08mm、温度不超过70,无异常声音.各种托辊及滚筒D目视、耳听无脱落、转动声音正常清扫器D目视完整、与皮带接触良好皮带D目视无损坏，不跑偏,接头、边皮良好液压站D测温仪、目视,听针油泵、油管、各阀体接口无漏油,油泵运转声音无异常,油泵温度不大于70度.油站内无积尘.支架及护栏W目视无开焊及严重变形落煤筒及导料槽D目视不堵煤，无开焊及变形，磨损较轻点检基准设备（装置）名称斗轮机点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周说明操作工（运行）每天点检No.点检部位、项目KKS编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修10尾车机构驱动机构D目视、测量各螺栓无松动、振动值不超过0.08mm、温度不超过70各种托辊D目视、耳听无脱落、转动声音正常皮带D目视无损坏，不跑偏液压系统D目视、测量液压系统工作正常，油箱油位符合要求，管道无渗漏，液压元件不渗漏。液压缸D目视、检查液压缸外观无损伤，不渗漏11液压制动器制动架M目视制动臂、制动瓦、底座、杠杆及各部销轴无严重磨损，弹簧架，弹簧座及弹簧完整，制动带完整磨损较轻。液压推杆M目视推杆及横梁无弯曲变形，丝扣螺母完整齐全，缸体，缸盖完整，结合严密。制动轮M目视制动瓦的整个表面紧贴在制动轮上12斗轮机本体结构焊口、绞接部位M目视无开焊，异常形变。3、刮水器点检基准设备（装置）名称刮水器点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周说明共2台No.点检部位、项目KKS编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修1电动推杆推杆及横梁W目视无弯曲变形所有项目操作工应每班检查一次各部螺栓W目视无松动转轴W目视无弯曲变形、转动灵活电机D耳听声音正常导套D目视无损坏导轨Y目视无变形扭曲，埋焊处无开焊现象2刮水器刮水器M目视、测量刮水器动作轻便，铰轴润滑充足无卡阻。整体无变形开焊，与固定部分有大于2mm间隙。犁刀M目视、测量犁刀刃部应平滑无明显磨损及锐角，犁刀刃与胶带面接触不应有大于2mm的间隙3托板托板M目视、测量托板平面不平度不大于2mm4限位开关限位开关D目视、完整，动作准确4、环隙脉冲袋式除尘器点检基准设备（装置）名称环隙脉冲袋式除尘器点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周说明No.点检部位、项目KKS编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修1除尘器本体除尘器本体D目视、测振仪螺栓无松动、表面洁净，振动不超过0.05mm2风机风机D目视、耳听起动平稳，运行无异音风道M目视、耳听无破损、漏风接头Y目视无破损、漏风3电机电机D耳听、测量起动平稳，无异音，振动不超过0.1mm，温度主超过704除灰机构减速机W目视无弯曲变形螺旋传动D目视无松动灰尘斗D耳听起动平稳，无异音5压缩机驱动W耳听、目视无异音,传动带无破损.排水罐W目视无较多积水.5、排污泵KKS编码00EMG01设备名称排泥泵状态标记 运转中点检 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日DNo点 检 部 位点 检 内 容点检周期点 检 方 法点检状态点 检 标 准责任部门1泵体振动D测振仪0.08mm生产综合部声音D听针无杂音生产综合部密封D目视无渗漏生产综合部6、盘式除铁器点检基准设备（装置）名称盘式除铁器点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周说明共2台No.点检部位、项目KKS编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修1盘式除铁器轨道Y目视、测量两轨道平行盘式除铁器D耳听、测温仪盘式除铁器工作时，无异音，除铁器温升不超过80各部螺栓Y目测、检查各部联接螺栓无松动。除铁器工作温度D测温仪1152吊具吊具M目测各部联接螺栓无松动，各焊接部位无开焊现象。额吊高度Y测量400mm3电动移动小车电动移动小车M目视、耳听、测量运转时平稳、无异音，正常运行速度7m/min4控制柜密封M目视密封良好5集铁箱箱体M目视完整，无开焊及严重变形现象7、皮带机KKS编码00EMC设备名称皮带机状态标记 运转中点检 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日DNo点 检 部 位点 检 内 容点检周期点 检 方 法点检状态点 检 标 准责任部门1输送皮带皮带是否跑偏1W目视跑偏量不超出托辊和滚筒的边缘生产综合部有无纵向划伤磨损痕迹1W目视无明显划痕生产综合部硫化接头有无异常损伤1W目视无损伤生产综合部皮带表面有无新裂纹或层间剥离1W目视无裂纹或层间剥离生产综合部有无露芯断芯1W目视无露芯断芯生产综合部2减速器轴承温度1W红外线测温仪90生产综合部振动1W测振仪0.08mm生产综合部噪音1W听针无异常声音生产综合部油位1W目视在两条油位线之间生产综合部渗漏1W目视没有渗漏生产综合部3液力偶合器温度1W红外线测温仪90生产综合部声音1W耳听无异常杂音生产综合部渗漏1W目视无渗漏生产综合部4制动器声音1W耳听无异常声音生产综合部异味1W闻无异味生产综合部制动轮及闸瓦1M目视间隙0.7mm0.8mm；表面不沾油；磨损不能超过设备技术要求生产综合部液压推杆有无漏油1M目视不允许漏油生产综合部5滚筒声音1W耳听无异常声音生产综合部轴承温度1W触摸接近室温生产综合部轴承座有无损坏、螺栓是否松动3M目视无损坏，螺栓紧固生产综合部滚筒表面有无粘附物1W目视不允许有粘附物生产综合部6托辊声音1W耳听无异常声音生产综合部托辊有无脱落或缺损1W目视无脱落或缺损生产综合部有无卡死1W目视不允许长时间卡死生产综合部空载托辊有无物料粘附1W目视无物料粘附生产综合部自动调心托辊转动是否灵活1W目视转动灵活生产综合部缓冲托辊有无损伤1M目视无损伤生产综合部7清扫器有无异常声音和振动1W耳听无异常声音和振动生产综合部与胶带的接触情况1W目视均匀接触，长度85%生产综合部8拉紧装置滑轮、小车轮是否卡涩1M目视不允许有卡涩现象生产综合部9落煤斗及导料槽橡胶裙板的磨损和紧固1M目视磨损至极限螺栓紧固生产综合部法兰联接处的密封1W目视无粉尘跑漏生产综合部10机架有无异常振动1W目视无异常振动生产综合部焊缝有无裂纹3M目视无裂纹生产综合部kks编码00EMC设备名称皮带机状态标记 运转中点检 停止中点检日期代码年Y 月M 周W日D 班C点检类型日检 R 专检 Z精检 JNo点检部位点检内容点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检1减速器机箱温度小于60Z1W测温仪生产综合部轴承温度小于70Z1W测温仪生产综合部振动0.09mmZ1W测振仪生产综合部油位油位正常Z1W目视生产综合部声音无异响Z1W耳听生产综合部泄漏无泄漏Z1W目视生产综合部地脚螺栓无松动Z1W目视生产综合部No点检部位点检内容点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检2液力偶合器泄漏无泄漏Z1W目视生产综合部振动无振动Z1W测振仪生产综合部弹性块无损坏Z1W目视生产综合部联轴节无损坏Z1W目视生产综合部3齿轮联轴器尼龙销正常ZW目视生产综合部半齿轮联轴节无损坏，磨损正常ZM目视生产综合部内齿圈挡圈正常，齿轮磨损正常ZM目视生产综合部4制动器闸瓦厚度正常，间隙正常Z1W目视生产综合部制动轮表面无严重磨损Z1W目视生产综合部电动推杆无泄漏Z1W目视生产综合部地脚螺栓无松动Z1W目视生产综合部力矩调整弹簧在刻度范围内Z1W目视生产综合部油位油窗可见油位Z1W目视生产综合部No点检部位点检内容点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检5驱动滚筒轴承温度小于70Z1W测温仪生产综合部包胶未脱胶，磨损正常Z1W目视生产综合部轴承座螺栓无松动Z1W目视生产综合部6从动滚筒轴承温度小于70Z1W测温仪生产综合部包胶未脱胶，磨损正常Z1W目视生产综合部轴承座螺栓无松动Z1W目视生产综合部7皮 带张力情况满足皮带不打滑要求Z1W目视生产综合部损伤情况无开胶、起皮等损坏Z1W目视生产综合部跑偏情况带宽5%(偏离头尾滚筒中心线)Z1W尺子生产综合部8清扫器清扫片无松动、无脱落，磨损正常Z1W目测生产综合部刮煤效果刮煤效果正常Z1W目测生产综合部张紧装置使清扫片与皮带接触良好Z1M目测生产综合部9托 辊转动情况转动正常，无卡涩Z1W目测生产综合部声音无异响Z1W耳听生产综合部晃动无晃动Z1M目测生产综合部No点检部位点检内容点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检10落煤管粘堵情况无严重粘煤Z1W目测生产综合部衬板磨损情况磨损量未达厚度60%75%Z1M尺子生产综合部观察门开关良好，无漏煤Z1W目测生产综合部衬板螺栓无松动、脱落Z1W目测生产综合部磨损情况磨损、腐蚀正常Z1M目测生产综合部落煤管法兰不漏煤，螺栓未脱落Z1W目测生产综合部11增面滚筒轴承温度小于70Z1W测温仪生产综合部包胶未脱胶，磨损正常Z1W目测生产综合部轴承座螺栓无松动Z1W目测生产综合部12导煤槽侧钢板磨损正常Z1W目测生产综合部胶皮挡板无脱落，磨损正常Z1W目测生产综合部挡帘无脱落，磨损正常Z1M目测生产综合部连接法兰密封良好，螺栓无脱落Z1M目测生产综合部后挡板无脱落，磨损正常Z1W目测生产综合部上盖腐蚀正常Z1M目测生产综合部No点检部位点检内容点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检13垂直拉紧装置配重箱无锈蚀、歪斜Z1M目测生产综合部配重箱滑道无卡涩Z1W目测生产综合部张紧滚筒正常Z1W目测生产综合部配重适中Z1W目测生产综合部逆止器异形块磨损正常Z1W目测生产综合部制动臂固定良好Z1W目测生产综合部转动灵活Z1W目测生产综合部润滑良好Z1W目测生产综合部备注8、伸缩装置KKS编码00EMC31AS设备名称伸缩装置状态标记 运转中点检 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日DNo点 检 部 位点 检 内 容点检周期点 检 方 法点检状态点 检 标 准责任部门1减速器轴承温度1W红外线测温仪90生产综合部振动1W测振仪0.08mm生产综合部噪音1W听针无异常声音生产综合部油位1W目视在铜箍上下5mm生产综合部渗漏1W目视没有渗漏生产综合部2制动器声音1W耳听无异常声音生产综合部异味1W闻无异味生产综合部制动轮及闸瓦1M目视间隙0.7mm0.8mm；表面不沾油；磨损不能超过设备技术要求生产综合部液压推杆有无漏油1M目视不允许漏油生产综合部3滚筒声音1W耳听无异常声音生产综合部轴承温度1W触摸接近室温生产综合部轴承座有无损坏、螺栓是否松动3M目视无损坏，螺栓紧固生产综合部滚筒表面有无粘附物1W目视不允许有粘附物生产综合部4齿轮齿条啮合情况目视齿长方向接触面积80齿高方向接触面积60生产综合部运动平稳性目视平稳,无任何响声生产综合部9、三通挡板KKS编码00EMC11AA设备名称三通挡板状态标记 运转中点检 停止中点检日期代码年Y 月M 周W日D 班C点检类型日检 R 专检 Z精检 J序号点检部位点检内容点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检1挡板衬板无严重磨损,厚度不小于原厚度的2/3Z2W目视目视测量生产综合部轴承润滑良好,无渗漏,Z2W目视目视测量生产综合部挡板轴不弯曲变形Z1W目视目视目视生产综合部2执行机构行程符合铭牌标准Z1W目视目视目视生产综合部推杆无弯曲变形Z1W目视目视测量生产综合部动作试运点动或正常运行时动作灵活,无卡涩.Z1W目视目视目视生产综合部3其它限位开关限位动作灵活,有效Z1W目视目视目视生产综合部电机轴承无异常声音,温度不大于75Z1W目视目视测量生产综合部电磁阀无堵塞/泄漏Z1W目视目视目视生产综合部10、中部煤样采样器KKS编码00EMJ01AB设备名称中部煤流采样器状态标记 运转中点检 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日D序号点 检 部 位点 检 内 容点检周期点 检 方 法点检状态点 检 标 准责任部门1减速器轴承温度1W红外线测温仪90生产综合部振动1W测振仪0.08mm生产综合部噪音1W听针无异常声音生产综合部油位1W目视油尺刻线生产综合部渗漏1W目视没有渗漏生产综合部2采样斗位置3D目视在正上方生产综合部磨损、变形3D目视无严重磨损和生产综合部3落煤管密封3D目视无渗漏生产综合部4初级给料机轴承、减速机、皮带3D目视、听针、测振仪. 轴承、减速机无异常声音,温度不大于60度.减速机振动值不大于0.06.皮带无跑偏,无划痕.生产综合部5破碎机减速机、轴承3D目视、听针、测振仪.轴承、减速机无异常声音,温度不大于60度.减速机振动值不大于0.06生产综合部6缩分器；回转盘减速机,下部落煤管3D目视、听针、测振仪.轴承、减速机无异常声音,温度不大于60度.减速机振动值不大于0.06生产综合部7斗提机构皮带,取料斗,轴承3D目视、听针皮带无跑偏及划痕;取料斗无变形,松动;轴承润滑良好,无异常声音.生产综合部11、输煤冲洗水装置KKS编码设备名称冲洗水泵状态标记 运转中点检 停止中点检日期代码年Y 月M 周W日D 班C点检类型日检 R 专检 Z精检 JNo点检部位点检内容点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检状态责任部门日检专检精检日检专检精检日检专检精检1泵壳外观无锈垢、裂纹、破损Z1W1M目视目视生产综合部内部无裂纹、隔板间无穿透Z1Y探伤生产综合部2叶轮外表无破损、无腐蚀、无点蚀Z1Y目视生产综合部磨损情况磨损不准超过原厚度的1/3Z1Y测量生产综合部3泵轴光洁度光滑无毛 刺、划痕Z1Y目视生产综合部弯曲度中间位置最大为0.05mm，两端为0.02mmZ1Y测量生产综合部与叶轮配合间隙为0.020.03mmZ1Y测量生产综合部与轴承间隙配合紧力为0.010.03mmZ1Y测量生产综合部4密封环磨损程度磨损不超过原厚度1/3Z1Y测量生产综合部与叶轮的径向间隙与叶轮的径向间隙为0.090.54mmZ1Y测量生产综合部5轴承外观无脱皮、剥落、变色、裂纹或碎等现象Z1Y目视生产综合部间隙径向间隙不大于0.08mm0.10mmZ1Y测量生产综合部No点检部位点检内容点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检类型日检 R 专检 Z精检 J日检专检精检日检专检精检日检专检精检6轴承箱轴承温度或振动温度不超过70无异音、振动不大于0.08mmZ3D1M手摸、测量手摸、测量生产综合部油位油镜中心线上下2毫米范围之内Z3D1M目视目视生产综合部轴承状态声音无异常Z3D1M听针听听针听生产综合部16轴套磨损量超过1mm更换新套Z1Y目视生产综合部17靠背轮中心靠背轮完整无损，中心要求（外圆、平面）在0.08mm之内端面留用3mm6mm间隙Z1Y目测测量生产综合部18泵体各密封点泵体各处接触点无泄漏Z3D1M目视目视生产综合部19填料密封密封泄漏无泄漏(填料室每分钟1020滴为正常)Z3D1M目视生产综合部20进出口阀门盘根压盖无泄漏Z3D1M目视目视生产综合部21法兰接触面无泄漏Z3D1M目视目视生产综合部22泵体异音及振动无