塑胶件判定标准.doc

荣 电质量体系工作指引塑胶件判定标准指引文件编号：GLD-PQA-WI-005生效日期：12/18/2002第 A 版 第0次修订第 1 页 共 5 页1.0目的 保证我司所生产的产品满足客户的品质要求.2.0适用范围: 适用于我司生产的所有塑胶件(除特别注明外).3.0 职责 3.1 检查员负责执行标准的应用； 3.2 工程师负责标准的制定； 3.3 科文负责对检查员执行标准的落实与监督。4.0 工作流程无5.0 工作程序 5.1验收标准:MIL-STD-105E检验水准(试装按物检验水准S-4).不同客户AQL规定不同具体如下:危陷缺陷(CR):0%主要缺陷(MA):0.65%次要缺陷(MI):1.0% 5.2各种缺陷定义: 5.2.1危险缺陷:是一种可能会不符合法律法规,民族信仰可对使用者安全构成影响的缺点.5.2.2主要缺陷:是一种会导致坏机降低产品预定功能的缺点.5.2.3次要缺陷:缺陷已超出标准要求范围,但不影响产品可用性.5.3验收标准: 5.3.1检查环境:21 5.3.1.1人眼与被测塑料面的距离为30cm.21 5.3.1.2环境为正常日光灯下,检查室四周不能有反光. 5.3.1.3检查时间: 21被测面1213时间10S5S5S 5.4缺陷定义及标准315.4.1缺陷定义:5.4.1.1披峰:在前后模分型面及顶针处,多出的分边. 5.4.1.2缩水:由于物料结构厚度有差异,冷却不一致,造成成型后收缩处对周围产生拉应力,形成凹穴.5.4.1.3拖花:前模型腔有损造成前模退后时拖伤对象.5.4.1.4烘印:因塑料结构存在厚度差异,在塑料件表面形成模印痕. 5.4.1.5夹水纹:因塑料结构存在孔位,造成塑料流经蕊时形成两股液体,两液体相交形成夹水纹 5.4.1.6变形:因保压不够或顶针分配不合理,造成塑料件出模时翘曲或冷却时自然收缩引起形状发生变化.5.4.1.7走胶不齐:因调机参数不正常而导致塑料不能充分填满型腔,胶件不完整的现象.荣 电质量体系工作指引塑胶件判定标准指引文件编号：GLD-PQA-WI-005生效日期：12/18/2002第 A 版 第0次修订第 2 页 共 5 页5.4.1.8刀伤（披伤）：加工披锋或水口不当残留加工痕迹。5.4.1.9拖模（拖白）：前模蚀纹不好或出模斜度设计不当，在塑胶件周边形成平行模运动方向的残痕。5.4.1.10混色：与物料本身颜色不一致的小面积杂色。 5.4.2缺陷标准：缺陷量度代码：N-数目，D-直径，L-长度，H-深度（高度），W-宽度，S-面积，具缺陷判定标准见附表。5.4.3尺寸测量及安装：5.4.3.1取与该P/N相接触的其他物料5-10PCS留意有无难装入，起级变形等，所偏差中手机不能超过0.3mm,主机不能超过0.5mm.5.4.3.2在试装配过程中，塑胶件之间的颜色不能匹配时，需请工程技术人员判定，工程技术人员依据客户提供的工程样板及相关资料（如留色板、存仓货、限度板）进行判定，色差不超过一个PANTONE为OK。 5.4.4 水口料检验暂行方法： 5.4.4.1技术人员定时巡查机位，随时抽测资料情况，若发现水口料渗入比例超标，及时制止。 5.4.4.2巡机QC在检查时取2PCS进行剪破试验，用剪钳将胶件剪出一断面，然后在断面附近进行折断试验，若断面整齐且声脆，须交工程技术人员判定或装机进行Drop Test. 5.4.4.3各胶件扣位处需装后做Drop Test，每单试5PCS。5.5 塑胶零件喷油加工判定标准（见附录）5.6 塑胶丝印加工判定标准（见附录）5.7 塑胶加工判定标准（见附录）6.0相关支持性文件无7.0 质量记录 无 荣 电质量体系工作指引塑胶件判定标准指引文件编号：GLD-PQA-WI-005生效日期：12/18/2002第 A 版 第0次修订第 3 页 共 5 页8.0 附录8.1塑胶零件喷油加工判定标准：序号检查项目缺点描述判定备注（图标）CRMAMI6.1起泡（起皮）6.1.1外观表面起泡点，用手指甲角刮皮或正面起泡点(N2 D0.2mm)。Y6.1.2外观表面起泡点,用手指甲角刮不起皮或正面起泡点(N0.2mm)。Y6.2喷油厚不均6.2.1喷油表面油层厚度不一,目视有明显感觉。Y6.2.2喷油表面油层厚度不均,无明显感觉。Y6.3油渣喷油表面油渣杂用手角乔起皮。Y6.4错喷表面喷油位置与板不同,或油种与WI要求不符。Y6.5油尘6.5.1正面N2,L5mm目视明显。YY6.5.2正面N3,L5mm目视不明显。6.6粗糙度6.6.1喷油面用手触摸粗糙并附有尘粒产生。Y6.6.2喷油面用手触摸粗糙感觉不明显。Y6.7烧焦6.7.1表面喷油烧焦颜色变深。Y6.7.2表面喷油烧焦颜色与板不明显。Y6.8起皮 起泡6.8.1表面烫金起泡,起皮。Y6.9烧焦表面烫金烧焦。Y6.10光泽6.10.1表面烫金光泽与板相比有明显差异。Y6.10.2表面烫金光泽与板相比不明显。Y6.11尘点6.11.1表面尘点N2,D0.2mm。Y6.11.2表面尘点N2,D=1/20H l=1/3LY4毛边7.4.1丝印字体边缘明显波状线段Y7.4.2丝印字体边缘轻微波状线段Y5粗幼7.5.1同一种字体中明显粗幼不均Y7.5.2同一种字体粗幼程度相差小于正常字体的1/5Y6断线7.6.1字本缺品为整个字体的1/30以上(字体宽度)Y7.6.2字体缺品为整个字体的1/30以下Y7位偏7.7.1字体偏移位置比样板的正常位置偏移尺寸大于0.5mmY7.7.2字体偏移位置比样板的正常位置偏移尺寸小于0.5mmY8位斜7.8.1字体偏斜角度比样板左右偏0.5mm以上Y7.8.2字体偏斜角度比样板左右偏0.5mm以下Y9脱油7.9.1字体用胶纸或酒精或高温测试后严重脱油.(详见可靠性测试)Y7.9.2字体用胶纸或酒精或高温测试后轻微脱油.(详见可靠性测试.)Y10错印丝印内容与样板不符Y11漏印需丝印加工的位置而未加工Y注:1.CR( critical 危陷缺陷):是一种可能对产品性能或使用安全构居影响的缺点. 2.MA(major 主要缺陷):是一种可会导致坏机或降低产品预定功能的缺点. 3.MI(minor 次要缺陷): 缺陷已超过标准要求范围,但不影响产品可用性. 4.N:数目 L:长度 H:深度 W:宽度 S荣 电质量体系工作指引塑胶件判定标准指引文件编号：GLD-PQA-WI-005生效日期：12/18/2002第 A 版 第0次修订第 5 页 共 5 页序号检查项目缺点描述判定CriticleMajorMinorAccept1顶白N1;S0.5mm平方;L100mmN5;S0.5mm平方;L2;L0.5mm;H0.1mm间隔10mm;W0.2mm;H0.1mm;N1mm8缩水N2；D3mm;H0.2mmN2；D3mm;H0.2mm9夹水纹N视模具材质而定，一般没经特别批准，则：L10mm,0.1mm10混