岗位作业风险预控(高三).doc

12乳化液泵站司机安全风险控制施工工艺流程：安全确认开机试运转正常运转停机交班工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）安全确认1. 顶板掉渣、支架歪倒伤人。2. 转动部件碰伤人。3. 高压管接头U型卡脱落，胶管打人，高压液体射伤人。4. 乳化液不足，损坏泵及支架。BBBC1. 检查顶板。2. 开关停电闭锁然后检查。3. 检查高压管接头U型卡。4. 检查泵体水箱、乳化液量。扳子、钳子、改锥、刀子、验电笔、合金塞、洒水线、棉丝、扫帚、及有关检查乳化液浓度的仪器。1. 本岗位顶板完整、支架完好符合标准要求。2. 转动部件防护罩完好。3. 高压管接头U型卡齐全、完好。4. 水箱水足够，压力表压力符合规定，配比箱、量具齐全，乳化液浓度3%-5%。1. 若支架变形严重必须向班长汇报处理。2. 严格检查，电修工监督考核。3. 严格检查验收，电修工监督考核A卡签字。4. 每班严格检查验收，电修工监督考核A卡签字，确认排版签字。1. 顶板有掉渣可能、支架变形不汇报扣5分。2. 检查时不停电扣5分。3. 接头U型卡少一个扣2分。4. 乳化液配比达不到要求扣3分，压力达不到要求扣6分。开机试运转1. 转动部件碰伤人。2. 泵吸液腔不放气，泵压力不稳。BC1. 检查泵附近是否有人，再点动试车。2. 泵吸液腔放气。1. 防护罩完好，人员站到安全地点。2. 试车过程中将吸液腔放气处理。1. 电修工监督考核A卡签字。2. 电修工监督考核A卡签字。1. 防护罩不完好扣5分，不点动试车扣5分。2. 不放气扣5分。 （续表）工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）正常运转1. 转动部件碰伤人。2. 管路破裂、脱开伤人。3. 坐岗开车、岗位睡觉，造成事故。4. 电机温度高，烧电机。B BBC 1.打开搬运卸载阀。2.点动开关。3.泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉。4.关闭手动阀。5.打开供液阀门正常供液。扳子、钳子、改锥、刀子、验电笔、合金塞、洒水线、棉丝、扫帚、及有关检查乳化液浓度的仪器。1.防护罩完好，人员站到安全地点。2.点动开关，观察电动机转向。3.泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气拧紧，空载运行510分钟看有无异常情况。4.不得坐岗开车、岗位睡觉。5.发现问题立即停泵。1.班组长、电修工监督考核A卡签字。1.防护罩不完好扣5分。2.不点动试车扣5分。3.不空载试运行扣3分。4.坐岗扣5分，睡觉扣10分。5.有问题不处理扣5分。停机1.不停电误动伤人。B1. 打开手动卸载阀。2. 关闭高压供液阀和泵的吸液阀。3. 停泵。1.打开手动卸载阀时泵空载运行。2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀。3.人员离开工作地点必须停电闭锁。1.电修工监督考核A卡签字。1.不按顺序停泵扣10分。2.不合格扣2分。3.离岗不停电扣10分。交班1.现场交班1.交班清理时，要及时清理机头各部的卫生。2.交接班各方面都要交接清楚。 1.交接班时严格检查验收，同事电话汇报，电修工监督考核A卡签字。1.不现场交接班扣5分。2.不对下班交接清楚扣5分。14 采区保管员安全风险控制施工工艺流程：接班检查清理卫生洒水送水、送班中餐收发工具交班工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）接班检查 1.掉渣、支架歪倒伤人。 2.倒柱伤人。 3.滑倒、绊倒伤人。ABB1. 检查顶板、支架。2. 检查点柱防倒绳及点柱靠放。3. 检查底板、脚步放稳。掀、扫帚、煤刮子、锹、镐、洒水线、钳子、改锥。1.顶板完整、支架完好符合规定要求。2.点柱防倒绳栓牢及点柱靠放稳固。3.底板滑时扶帮、管行走，不慌张。1.班长安全确认，与接班者互保、联保。2.班前班长验收员安全确认，与接班者互保、联保。3.交接班双方自保、联保。1.不合格扣5分。2. 不合格扣5分。3. 不合格扣5分。清理卫生1.掉渣、支架歪倒伤人。2.斜坡飞罐。3.来往车辆撞、挤伤人。4.料倒伤人。5.路面光滑或坡度大时滑倒伤人。AAABB1. 检查顶板、支架完好。2. 先检查常闭挡及超速挡完好。3. 确认无来往车辆、斜坡不开车。4. 确认物料码放平稳。5. 光滑段打麻面，斜坡上打台阶。1.顶板完整、支架完好符合规定要求。2.常闭挡完好，超速挡灵活可靠；行人不行车，行车不行人、不作业。3.平巷有车通过提前躲避；斜坡行人不行车，行车不行人、不作业。4.物料分类码放整齐，距道不小于0.7米，物料、牌版整齐清洁。5.每隔400600mm打一个麻面，斜坡台阶间隔不大于700mm。1.班前班长验收员安全确认，班中巡查。2.班长安全确认并巡回监督考核。3.班长巡回检查并监督考核，每班不少于3次。4. 班长巡回检查并监督考核，每班不少于3次。1.不合格扣5分。2. 不合格扣10分。3. 不合格扣10分。4. 不合格扣5分。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）洒水1.滑倒伤人。B1.先选好立足点再洒水。1.选择安全点立足，全断面洒水，洒完水后将水线盘放好。1.班长巡回检查并监督考核，每班不少于3次。1.不合格扣5分。送水、送班中餐1.掉渣、支架歪倒伤人。2.倒柱伤人。 3. 滑倒、绊倒伤人。ABB1. 检查顶板、支架。2. 检查漏液点、点柱防倒绳及点柱靠放。3. 检查底板、脚步放稳。班中餐袋和水壶1.顶板完整、支架完好符合规定要求。2.点柱防倒绳栓牢及点柱靠放稳固。3.底板滑时扶帮、管行走，不慌张。1.班长安全确认。 2. 班前班长验收员安全确认，班中巡查。3.做到自主保安。1.不合格扣5分。2. 不合格扣5分。3. 不合格扣5分。收发工具1. 堆积的工具滑落伤人。2. 箱盖倒下打人。BB1. 注意其他工具滑落伤人。2. 先确认箱盖放稳，再拿工具。1. 工具分类码放整齐，填写汇报本，稳拿稳放。2. 箱盖放稳，箱盖与箱体角度大于100或由他人扶好。1.拿、交工具人员互保。1.不合格扣5分。2. 不合格扣5分。交班1.顶板掉渣、支架歪倒伤人。 2.倒柱伤人。 3.滑倒伤人。ABB1.检查顶板、支架。2.检查漏液点、点柱防倒绳及点柱靠放。3.检查底板，脚步放稳。 1.顶板完整、支架完好符合规定要求。2.点柱防倒绳栓牢及点柱靠放稳固。3.走路不慌张，站稳脚步。1.与接班者互保、联保。1.不观顶扣5分。2. 不合格扣5分。3. 不合格扣2分。26 回撤棚子安全风险控制施工工艺流程：安全确认按风格接风筒清理加固后路安置回柱绞车支设护身点柱跟头5m加固撤人联系信号开车回撤棚子停车松绳抬走回撤的棚子装出外运工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）安全确认1.瓦斯超限、风量小窒息伤人。A1.安风机，接风筒，检查瓦斯及通风情况。便携仪、探头。1. 瓦斯浓度小于1%。2. 风筒距前头不超过5m。3. 瓦斯员检查瓦斯每班不少于3次。4. 班组长、电修工携带便携仪并经常检查。1. 班组长、电修工携带便携仪，负责检查瓦斯浓度，跟班人员监督。1.不认真检查瓦斯，扣责任者3分。2.不合格扣2分。3.不合格扣5分。4.不检查扣3分。1. 顶板掉渣伤人。2. 后路支架变形歪倒伤人。3. 后路冒顶堵人。AAA2.从外向里检查顶板及支护情况。长杆工具、锹、镐、斧子、背木搪柴。1. 手持长把工具从外向里先顶后帮，找净活渣、危石。2. 后路支架完好，支架迎山有劲，撑木打齐，顶帮过严背实，棚距符合措施要求。1.班组长指派专人找顶、加固支架，并监督检查。1.顶板有活碴一处扣责任者2分。2.支架未加固或顶、帮不实一处扣责任者2分。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）安全确认1.后路不畅通有杂物绊倒人。B3.检查现场及后路是否安全畅通。锹、镐1.活碴、杂物清理干净，确保后路畅通。1.班组长指派专人清理后路。2.干部走动式管理，对各岗位安全确认进行监督考核。1.后路不畅通扣责任者2分。清理加固后路1.顶板掉渣伤人。2.后路支架变形歪倒伤人。3.后路不畅通，有杂物绊倒人。AAB1. 敲帮问顶。2. 从外向里整修加固后路支架。3. 清理活碴、杂物。长杆工具、锹、镐、斧子、背木搪柴。1.手持长把工具从外向里先顶后帮，找净活渣、危石。2.后路支架完好，支架迎山有劲，撑木打齐，顶帮过严背实，棚距符合措施要求。3. 活碴、杂物清理干净，确保后路畅通。1.班组长指派专人找顶并负责监督检查。2.班组长指派专人加固后路支架，并监督检查填卡签字。3.施工人员清理干净后，班组长检查验收，填卡签字。1.不及时敲帮问顶，发现一处活碴扣责任者5分。2.后路支架不完好或顶、帮空虚，一处扣责任者2分。3.活煤、杂物清理不干净，扣责任者2分。安装回绞1. 移动绞车时碰伤人。2. 压戗点柱歪倒砸伤人。AA1. 选好绞车位置。2. 使用导链把绞车拉到预定位置。3. 打好压戗点柱，固定绞车。导链、绳套、锹、镐、斧子、点柱1.回柱绞车安置在顶板完整、支架完好处，距前头不少于15m。2.安置绞车时，先停电，使用导链托绞车。1.班组长指定绞车位置并指挥安置。2. 安装绞车时，班长现场指挥。1.不按规定安置绞车扣责任者3分。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）安装回柱绞车导链、绳套、锹、镐、斧子、点柱3.用“四压两戗”点柱固定好绞车，4根压点柱为摩擦点柱，使用5t液压升柱器升紧打牢，2根压戗点柱为直径18cm以上优质圆木，戗点柱与顶板呈4570夹角。3.绞车安装好后，班组长及跟班人员检查确认，填卡签字。2.带电移车扣责任者5分。3.压戗点柱不齐扣责任者3分。开车回撤棚子1.瓦斯超限、绳套摩擦产生火花引起爆炸、燃烧。A1. 检查瓦斯浓度。2.检查钢丝绳断丝、断股。便携式瓦斯检测仪1. 入井打开便携式瓦斯检测仪。2.瓦斯浓度达到1%时，切断电源、撤人至主要进风巷。3.钢丝绳排列整齐、断丝不超限。1.班组长时刻检查瓦斯浓度。2.逮棚子前检查钢丝绳，跟班人员监督。1.不带瓦斯监测仪扣3分。2.不检查瓦斯浓度扣3分。3.不检查钢丝绳扣3分。2.甩钩抽绳打人。A1.检查护身点柱、钢丝绳断丝情况，钩头卡子是否上齐、上紧。锹、镐、斧子、扳手、螺丝、U型卡子。1.绞车压戗点柱齐全有效，绞车前45m打一排护身点柱（34根），钢丝绳排列整齐，断丝不超过10%，钩头上齐上紧4副卡子。1.绞车司机按安全确认牌版逐项检查安全设施，班组长监督填卡签字。1.安全设施不齐全，一项扣责任者3分。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）开车回撤棚子3.前头掉碴伤人。A1.栓绳套、挂绳钩。长把工具1.拆棚子必须用绳套，严禁用绳钩直接钩挂棚子，绳套用双股6分新绳制成，上齐上紧3副卡子，前头顶板破碎时，可预先栓上长绳套，引致后路安全地点，绳套必须栓牢，防止打滑产生火星。1.班组长指派专人栓绳套。1.拆棚子不用绳套或绳套不符合要求扣5分。4. 甩钩抽绳打人。A1. 撤人。2. 试车。1. 开车前所有人员全部撤到绞车后面安全地点，避开绳钩回弹方向，绳道内不准有人。2. 点动试车，逐渐拉紧绳。2.不试车扣责任者3分。5. 甩钩抽绳打人。A1.正式开车拆棚子。1.拆不动时，要停车松绳查明原因，处理好后再拆，严禁强拉硬逮。1.班组长对司机进行监督。1.强拉硬拽扣责任者3分。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）停车松绳抬走拆下的棚子1.紧绳状态进入绳道，可能造成甩钩抽绳打人。A1.停车松绳。1.进入绳道前，必须停车松绳。1.施工人员进入绳道前必须与绞车司机联系好，待松绳后方可进入，双方配合好，班组长监督。1.未松绳进入绳道扣责任者3分。1.误入拆空区顶板掉碴伤人。A1.抬走拆下的棚子。手套1. 掉入拆空区的东西用长把工具钩出，严禁任何人进入拆空区。2. 拆下的棚子及时抬走，保持现场清洁畅通。1.班组长、跟班人员监督，禁止人员进入拆空区。1.进入拆空区扣5分。2.不合格扣2分。27 维修支架安全风险控制 施工工艺流程：安全确认清理加固后路加固临近支架使上临时支护拆去旧支架使用新支架工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）安全确认1.瓦斯超限风量小窒息伤人。A1.检查瓦斯及通风情况。便携式瓦斯检测仪1. 瓦斯浓度小于1%，否则不准进入施工地点。2. 班组长、电修工携带便携仪并时刻检查瓦斯浓度。1. 班组长、电修工携带便携仪检查瓦斯浓度，跟班人员监督。1.不认真检查瓦斯扣责任者3分。1.顶板掉碴伤人。2.后路支架变形歪倒伤人。AA1.从外向里检查顶板及支护情况。长把工具、锹、镐、斧子、背木搪柴。1. 从外向里、先顶后帮找净活渣、危石。2. 后路支架完好，迎山有劲，撑木打齐，顶帮过严背实，棚距符合措施要求，单体打在实底上，迎山有劲，初撑力90kN以上，并栓防倒绳。1. 班组长指派专人找顶、加固支架，并监督检查。1.不找活碴扣2分。2.顶、帮不实，发现一处扣责任者2分。1.后路不畅通有杂物绊倒人。1.检查现场及后路是否安全畅通。锹、镐1.后路杂物清理干净。1.班组长指派专人清理后路。1.后路不畅通扣责任者2分。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）安全确认1.砸坏机电设备。B1.检查各种管线、机电设备的掩护情况。旧皮带、板梁1.用旧皮带、板梁掩护好施工地点的机电设备。1.班组长指派专人掩护机电设备。1.不按规定进行掩护扣责任者2分。1.工具物料伤人。C1.检查工具、物料。1.施工前备齐工具、物料。1.班组长负责备齐工具、物料。1.工具物料不齐扣1分。清理加固后路1.顶板掉碴伤人。A1.敲帮问顶。长把工具、1.手持长把工具从外向里先顶后帮，找净活渣、危石。1.班组长指派专人找顶并负责监督检查。1.不及时敲帮问顶，发现一处活碴扣责任者5分。1.后路支架变形歪倒伤人。A1.从外向里整修加固后路支架。锹、镐、斧子、背木搪柴。1.后路支架完好，支架迎山有劲，撑木打齐，顶帮过严背实，棚距符合措施要求。1.班组长指派专人整修加固后路支架，并监督检查填卡签字。1.后路支架不完好或顶、帮空虚，发现一处扣责任者2分。1.后路不畅通有杂物绊倒人。B1.清理活碴、杂物。锹、镐1. 活煤、杂物清理干净，确保后路畅通。1.施工人员清理干净后，班组长检查验收，填卡签字。1.活煤、杂物清理不干净，扣责任者2分。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）加固临近支架1.临近支架变形歪倒伤人。A1.打点柱加固临近支架。锹、镐、斧子。1.待整支架周围5m范围内的支架下打点柱。1.班组长安排施工人员对临近支架进行加固