仓库管理岗位职责.docx

仓库管理岗位职责一、仓库管理组长工作职责和权力：仓库管理组长向集中采购部部长负责，并承担下列责任和权力。1. 负责仓库的全面工作，每天组织全体员工，召开早会总结上一天仓库的各项工作，布置安排当天必须完成的工作。根据各仓库（机电产品库、外协零部件库、危险品仓库等）不同工作范围， 执行部门制订的管理标准和管理计划；同时，每日检查各仓库的工作质量，要求下属照章办事，手续齐全，帐目清楚。2. 每月确认仓库月结报表，督导完成每半年一次盘点工作。 3. 负责督促管理好仓库所有来往帐单，确保仓库物、帐、卡的一致性。由于仓库实行封闭管理仓库管理组长有权拒绝与仓库无关人员的串岗；4. 对物料、财物保管负主要责任，要求库管员做好防火、防潮、防虫、防腐和除尘工作；物料、成品摆放整齐，标识无损，布局合理。参照纠正和预防控制程序，不合格品控制程序，标识与可追溯性控制程序和产品防护控制程序。5. 培训仓库员工，包括物料贮存期限、进料、发料、补料之正规手续及物料先进后出规章，并督促执行和完成“5S”规定、仓库分区、分类贮存及仓库相关规章要求。6. 负责督促仓库仪器、设备的维护保养（参照生产设备维护与保养控制程序）。7. 保持同部门内各组的协调与沟通，并组织每周本组人员例会，总结仓库工作情况并上报部门负责人。8. 确保物品收发无误，并每月及时处理呆料、滞料。9. 内部相关信息收集整理，经部门经理核准后反馈文控中心，传递相关部门。10. 严格遵守公司各项规章制度。二、仓库账目保管岗位职责：1. 熟悉各种物品和本组的整体运作，配合仓库主管工作。2. 必须及时将检验合格的物品收发数据输入电脑。3. 对库存物品做好月报表的统计工作，并于每月3号前完成，经仓库主管确认后交部门负责人审批交相关部门。4. 不定期地核对各种物品的账目及实物数据，确保帐物一致。5. 存放并管理好生产工具和设备仪器。6. 准确及时地传达部门最新要求，做好文件管理工作。参照质量文件控制程序、质量记录控制程序。7. 所有不合格物料，应及时通知采购计划和采购人员联系相关供应商必须于3天内收回，并按物料的紧急优先顺序要求供应商补回退料。如供应商未按期限收回，应及时报告部门负责人协助处理。 8. 严格遵守公司各项规章制度。三、实物保管员岗位职责：1. 服从仓库管理组长安排，做好物料仓库管理工作。2. 依据采购入库单核对进厂物料(包括物料名称、规格、存货编码、数量、供应商)，确保采购入库单内容与实物相符，经核对无误的物品入库摆放在指定区域；若有异常情况，及时汇报仓库管理组长。（物料进仓前须加贴彩色label）3. 存放、管理经产品检验部检验合格的各类物料，包括每生产批次所退多余物料和来自供应商的补退货物料。要求标识完好无损，摆放有条理并特别注意同种物料的新、旧区别。4. 严格执行领料、退料、补料规定，手续齐全，帐目清楚。5. 依照生产计划凭“物料领用通知单”提前3天发放生产物料，遵循先进先出的原则。（参考配送管理办法）6. 存放保管好各种物料，库存物料每半年盘点一次，做好防潮、防鼠、防虫和除尘工作。7. 物料存放时间超过有效贮存期限或有其它不良现象，发放时须填写“物品重检通知书”通知质量检验处重新检验，合格者方可出仓。注意物料外包装箱要有重检合格标识。8. 对所有进出物料及时记录，确保账物相符。9. 物料进仓前须贴上代表不同月份的圆形彩色label（25mm）。10. 所有不合格物料（配套件）须及时记录，及时与相关业务员沟通、协调，确保帐物相符；若发现异常情况及时向仓库管理组长反映，避免造成损失。11. 库存退料每月盘点一次。发料作业流程1. 生产计划根据产品总装进度要求，提前3天作出“物料领用通知单”，交物料配送人员配料。2. 配送人员持“物料领用通知单”同实物保管一起配料，一单配料后，由实物保管及配送人员分别记录实际配料情况并签名。没有配齐的物料，配送人员及时汇报库管组长汇总后联系外购外协人员，确认到货时间，做好记录。3. 账目保管根据“物料领用通知单”实际配料数据结合产品生产订单生成“材料领用单”，以此作为材料成本核算凭证。4. 非生产用料先打印“材料领用单”，交分管副总经理签字后发料。5. 发料过程中，领料人员及发料人员须逐一核对物料名称及规格（特别是那些规格相近、外表相似的物料），确保发料无误、领料正确；若有异常现象发生，须及时纠正，并汇报库管组长。退料（包括来料不良、生产批多余物料和损耗物料）作业流程1. 凡总装车间选出的不合格物料，由负责人在“退料单”和外包装箱上写明物料名称、 规格、存货编码、不良原因、数量、退料日期，由质检员确认方可入库。2. 凡总装车间退多余物料，应在外包箱上写明名称、规格、存货编码、数量、订单编号， 退料单由质检员确认方可入库。 3. 凡属损耗所退物料，由总装车间责任人在外包装箱上写明物料名称、规格、存货编码、 数量和责任人，同时由经手人和发料人在“ 物料损耗记录表”上记录并签名确认。4. 所有经质检员认可的不合格物料，须及时摆放到退料仓；合格物料分类存放物料仓，确保标识无损；属损耗物料应及时入废料仓。5. 不合格物料由退料仓仓管员填写四联“退货单”写明物料名称、规格、不良原因、 数量、供应商等内容，并由质检员检查无误签名生效，同时在外装箱上盖红色“REJECT”印章。6. 四联退货单中，一联交采购部，一联交供应商，一联仓库留底，一联交部门采购计划人员跟踪退、补情况。7. 各种退料，应按不同型号、规格、供应商分类包装，不可混杂（包括外包装箱）。8. 凡超领、补领物料须经分管副总批示后，才予以发放。9. 退补流程图仓库储存要点一、 仓库物料和成品 储存区域要分待处理区、良品区、不良品区标识。储存条件要通风、通气、通光、干净，白天保持空气畅顺，下雨要关好门窗，保证物料干燥，避免受潮。常温0-38，相对湿度35%90%，对易变质物料要有防护措施。储存原则包括：防火、防水、防压、定点、定位、定时、先进先出；物料上下叠放要上小下大、上轻下重；另易受潮物料应放货架和卡板；呆料须分开存放，以及注意消防安全。二、 仓管员依据仓库物料储位图分布物料储存区域，标示于仓库明显位置，区域变更时，储位图也需作相应的修改。坚持每天巡仓，物料抽查，定期清理仓库呆滞料和不合格料。保存期满产品应及时通知质检员重检，如有变质，需书面呈报部门经理。三、 所有物料需建立完整帐目和报表，每一种物料建立一张物料卡；不同物料，进厂后有明显标识；贵重物品要特别保管；推行5S活动。存货的检验和入库一、物料验收入库原则公司所有物料都必须由仓库办理验收入库手续，产品安装调试、验收现场采购的物料经分管经理签字同意及公司另有规定的除外，其他任何部门均不得代替仓库验收。除特殊采购或公司另有规定的以外，所有采购物料的实物入库必须以“到货检验单”为允收依据。无“到货检验单”仓库不得办理入库手续。外购零部件外观达不到要求、自制零部件未经质检部门判定为合格品的物料不得验收入库。仓库应将供应商送来的经质检部门判定为不合格品的物料以及外观损坏严重、判定不合格的外购件置放于待退料区并做明显标识，不合格物料严禁发出使用，严禁与合格品混杂摆放。二、 验收、入帐流程（一）对供应商送交的物料，实物保管应根据“到货检验单”及送货单位开具的正规的“送货单”，仔细核对物料名称、规格、包装、数量，确认无误后在“送货单”上签名，并分别按以下情况处理：对当天能办妥质检手续且质量和数量都符合要求的物料，实物保管应及时将“送货单”连同质检报告提交账目保管，由账目保管在ERP系统中生单打印“入库单”，并由实物保管在“入库单”上签名确认。实物保管凭“入库单”及时登记“物料存卡”。“物料存卡”要置于物品显眼位置。 对当天不能办妥质检手续的，由实物保管在“送货单”上加盖“未质检”，暂按包装收件，请供应商在3天内持本单到本公司仓库换领正式“入库单”