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文档简介

益生产工具培训主要课程工具一：价值流分析 -客户价值及7种浪费的分析 -基于供应链的价值流图 -从价值流图上发现改进空间 工具二：标准化作业 -标准化作业描述 -标准化作业表 -WIP标准化 -标准化作业工具介绍 -亨利.福特的标准化作业 工具三：减少设置时间及快速换模 -后拉式生产对品种切换的要求 -设置时间对混合生产的影响 -快速设置的优势 -减少时间设置四步法 -识别设置中的问题 工具四：5S及全面设备管理 -5S与精益生产的关系 -5S推行时常见的问题点 -5S实施的前期准备 -5S实施的步骤 -5S活动评估 -评定目前企业的设备运行状况 -什么是总体设备效率OEE -OEE改进方法 -TPM推行流程 -TPM推行的风险 -TPM维护与改善 工具五：TWI (业内训练)-基层主管管理能力提升与发展-工作指导、工作关系、工作方法-如何做好一名优秀的班组长工具六：可视化管理 -常见的可视工具-实施可视化管理的八大步骤工具七：拉动式系统 -推式生产与拉式生产的区别 -普通拉系统 -补充拉系统 -拉系统实施的步骤 -拉系统衡量指标 -拉系统支持平台 工具八：JIT准时化生产 -JIT定义及其由来-实施JIT的条件 -JIT控制-JIT推展的关键因素 工具九：作业布局优化 -作业现场改善的七“零”管理 -作业布局优化的工具 -作业现场主要的改善活动 -作业布局优化的关键因素 精益高级改进工具 -低投资强度的产能扩张 -生产计划、客户需求与供应链的无缝连接 -生产线平衡与流动制造*NAKAO原则 *柔性制造单元 *单件流 -防差错POKA-YOKE *良的产生原因及后果 *防差错步骤*FM
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