SE工程技术协议.doc

合同号Contract No.: Page 17 of 17最终报价协商时已决定由YYY自己应对SE工程技术协议甲方：乙方： 甲乙双方经过充分协商，就乙方向甲方提供XXX项目冲压、焊装、涂装和总装工艺的SE工程的技术支持与服务，达成如下技术协议： 1、合同项目内容：XXX项目SE工程包括冲压、焊装、涂装、总装的产品工艺性审查、工艺设计、测量系统设计、测量系统评价及过程确认、反馈、评定和纠正措施等技术支持内容，具体工作内容及双方工作分工如下：1-1 冲压SE的工作内容 序号APQP要素开发阶段工作项目输入要素INPUT序号工作内容交付物 OUTPUT职责分工乙方甲方备注1计划和确定项目过程标杆数据分析标杆车数模及标杆调研信息1标杆车新材料、新工艺应用情况分析标杆数据分析报告协助负责2标杆车冲压初始工艺流程图分析 标杆车新材料、新工艺应用情况分析报告协助负责2产品设计和开发过程设想新材料工艺研究产品数模、新材料清单3编制冲压产品设计要件书（通用标准）要求对定量化的SE提案编制设计要件书冲压产品设计要件负责协助4新材料新技术的工艺实施方案策划新材料新技术的工艺实施方案 协助负责初始工序图设计5冲压初始工序图设计及材料利用率提升方案策划材料利用率提升方案协助负责制造过程质量控制方案策划6制造过程质量控制方案策划 制造过程质量控制方案策划协助负责工程图样评审断面审查断面分析、产品BOM、焊点图、涂胶图7对零件的成形性进行审查 断面审查分析报告(协助负责8对外观圆角的评价与确认 协助结构审查工艺版数模 产品BOM表 9对部件形状的强度和刚性的审查 结构审查报告(ECR)协助负责10部件形状的简单化及部件的通用化审查协助11模具共用化产品修正提案以及模具共用策划模具共用化ECR和模具共用零件清单协助可制造性和装配性审查成形性审查工艺版数模产品BOM表 产品的GD&T(含孔位说明）12负角检查成形性审查报告(ECR)负责协助13小圆角检查14孔位可制造性检查15修边条件检查16翻边/整形条件检查17可能起皱、开裂部位的预测及预防措施18尺寸精度可能超差部位预测及预防措施19外板起伏、光顺性、刚性的评审及确认冲压CAE分析 工艺版数模产品BOM表 20冲压成形性分析、回弹预测和控制 冲压CAE分析报告及ECR提案协助负责新设备工装和设施要求工装开发技术要求制造工程概念报告工艺版数模21编制模具、冲压设备开发技术要求 模具、冲压设备开发技术协议协助负责量具/试验设备要求测量系统开发技术要求22检具/检验设备开发技术要检具及设备开发技术协议 协助负责3过程设计和开发工艺流程图模具生产布线方案产品数模冲压生产规划冲压设备技术参数23冲压件开发分类模具开发清单协助负责24模具工序数设计协助负责25模具生产布线方案协助负责26模具和检具开发预算协助负责工序图工序图设计27冲压工序图设计冲压工序图协助负责过程失效模式和后果分析PFMEA失效模式分析产品BOM、产品数模、工序名称、冲压设备技术参数28PFMEA失效模式分析;PFMEA失效模式分析报告负责协助编制50个项目3过程设计和开发测量系统分析计划零件公差设计产品数模29冲压件GD&T图设计GD&T图负责协助检测方案设计GD&T图30编制检具清单零件检具清单协助负责31零件检测方案设计及检测基准书的编制零件检测基准书协助负责4产品和过程确认及反馈、评定和纠正措施测量系统评价和初始过程能力研究计划质量问题分析整改产品数模、工序图检测设备32冲压件质量确认及问题改进方案验证报告及问题整改计划 协助负责33模具验证及及问题改进方案协助负责1.2 焊装SE的工作内容 序号APQP要素开发阶段工作项目输入要素序号工作内容交付物 OUTPUT职责分工 乙方甲方备注1计划和确定项目过程标杆数据分析标杆车数模及标杆调研信息1标杆车身DTS（产品外观间隙和面差）数据测量及分析标杆数据分析报告协助负责2标杆车新材料、新工艺应用情况分析标杆车新材料、新工艺应用情况分析报告协助负责3标杆车焊装工艺流程图分析标杆车焊装初始工序图协助负责2产品设计和开发过程设想新材料工艺研究及制造过程质量控制方案策划产品数模新材料清单4编制焊装产品设计要件书（通用标准）要求对定量化的SE提案编制设计要件书焊装产品设计要件书负责协助5新材料新技术的工艺实施方案策划新材料新技术的工艺实施方案协助负责6焊装初始过程流程图设计焊装初始过程流程图协助负责7焊装特殊初始清单编制焊装特殊初始清单协助负责8制造过程质量控制方案策划制造过程质量控制方案策划协助负责工程图样评审断面审查断面分析产品BOM9车身结构的合理性审查 断面审查分析报告(ECR) 负责协助10零件结构简化和优化分析11焊点位置及焊接边审查可制造性和装配性审查部件装配性审查产品数模、产品BOM、焊点图、涂胶图、生产线概念12零部件焊接装配顺序分析及优化部件装配性审查报告(ECR)负责协助13装配工位的最少化研讨14零部件装配干涉检查工艺可行性审查产品数模、产品BOM、焊点图、涂胶图、生产线概念、15搭接部位的焊接方式分析 （如点焊、CO2保护焊、胶粘等）工艺可行性审查报告(ECR) 负责协助16焊点大小、间距及位置的分析确认17焊接搭接面合理性分析焊接作业性审查产品数模产品BOM焊点图18分析和优化各零部件之间焊接方式（如手工焊接、自动焊接、机器人焊接或激光焊接等）焊接作业性审查报告(ECR) 负责协助19凸焊螺母、螺柱及点焊的作业可行性分析20焊枪选型、焊枪干涉检查及特殊焊枪必要性分析21焊接部位人机操作性分析(含车体内焊接作业问题审查及焊接施工操作空间审查)密封作业性审查产品数模产品BOM涂胶图22焊接注胶作业性审查焊接密封性作业审查报告(ECR) 负责协助23注胶面形状审查24注胶作业部位的面形状间隙审查新设备、工装和设施要求工装开发技术要求夹具开发清单25编制焊接工艺、工装开发技术要求焊接工装开发技术协议协助负责量具/试验设备要求测量系统开发技术要求检具开发清单26编制总成检具、检验设备开发技术要求总成检具、检验设备开发技术协议协助负责3过程设计和开发工艺流程图工艺流程图设计产品数模27对产品BOM进行分析，编制工艺BOM可视化工艺流程图负责协助工序图焊装工序设计产品数模焊点数据工艺流程图制造工程概念报告28焊装夹具清单编制焊接夹具清单负责协助29焊装工时现况表设计（含工作顺序、焊接内容、焊接数量、密封工作、辅助工作、标准工作时间、设备及夹具概念等的各工位工艺流程）初步工序现况表负责协助参考提案书附件输出物30操作工时分析表（分析各工位节拍时间和各工位平衡性，对各工位工作内容进行调整）初步工序现况表负责协助参考提案书附件输出物31初步车间物流设计及平面布置图设计（车间初步工位平面布置、工艺流程及物流定义）车间平面布置图负责协助32编制焊装特性矩阵图，分析过程参数和制造工位之间的关系焊装特性矩阵图协助负责33焊接工装设备开发预算焊接工装设备开发预算协助负责焊接密封方案设计涂胶图34白车身密封与涂胶（折边胶、膨胀胶和焊缝密封胶等）方案设计焊接密封方案负责参与工艺虚拟验证产品数模、焊点数据、工艺流程图、焊装工序图35工艺流程合理性分析，检查焊点分配完全性和可焊接接 工艺虚拟验证报告协助负责过程失效模式和后果分析PFMEA失效模式分析产品BOM、产品数模/工艺流程、工序名称/操作时间、资源数据、车间设计36PFMEA失效模式分析PFMEA失效模式分析报告负责协助编制50个项目测量系统分析计划质量目标规划产品质量指标、产品数模37整车DTS审查确认DTS评审报告(白车身)负责协助基准设计产品数模、DTS数据、产品BOM38MCP/MCS设计（各工位的定位基准和夹紧方案的设定，对定位基准孔的位置、数量以及尺寸进行的可行性分析）MPC/MCS负责协助公差设计产品数模DTS数据产品BOM39焊装分总成、总成GD&T设计分总成GD&T图负责协助40各部件移动公差表的编制移动公差表负责协助41车身尺寸链计算及公差的虚拟验证虚拟验证报告协助负责检测方案设计产品数模产品BOMDTS数据42总成检具清单的编制总成检具清单协助负责43白车身总成及分总成测量点设定及检查基准书编制白车身总成及分总成检查基准书协助负责4/5产品和过程确认及反馈、评定和纠正措施测量系统评价和初始过程能力研究计划质量问题分析整改产品数模工序图检测设备44焊装过程验证及问题改进方案验证分析报告及问题改进方案负责协助1-3 涂装SE的工作内容 序号APQP要素开发阶段工作项目输入要素序号工作内容交付物 责任分工乙方甲方备注1计划和确定项目过程标杆数据分析标杆车数模及标杆调研信息1标杆车新材料、新工艺应用情况分析标杆数据分析报告2标杆车涂装工艺流程图分析标杆车新材料、新工艺应用情况分析报告2产品设计开发 过程设想新材料工艺研究及制造过程质量控制方案策划产品数模新材料清单3编制涂装产品设计要件书（通用标准）要求对定量化的SE提案编制设计要件书涂装产品设计要件书4新材料新技术的工艺实施方案策划新材料新技术的工艺实施方案负责5涂装初始过程流程图设计涂装初始过程流程图负责6涂装特殊初始清单编制涂装特殊初始清单负责7制造过程质量控制方案策划制造过程质量控制方案策划 负责可制造性分析防锈性分析 涂装质量目标 产品数模技术标准8防锈方案制定防锈方案 （电泳膜厚、涂胶分布、注蜡分布）负责涂装工艺孔分析项目规模与目标产品数模技术标准9电泳孔的分析 涂装用孔分析报告(ECR)负责10排水孔的分析 11排气孔的分析 12注蜡孔的分析 密封性分析 产品数模技术标准涂装堵塞定义13密封涂胶区域分析密封涂胶图负责14底部PVC应用区域分析PVC分布图15漏水性分析漏水性分析报告16堵塞分析和定义的确认涂装堵塞定义评审报告17防腐注蜡区域分析注蜡分布图涂装生产性分析产品数模、技术标准 18PT/ED工位的生产性分析及解决方案 涂装生产性分析报告负责车身涂装作业性分析 产品数模技术标准19车身外部涂装作业性分析 作业性审查报告(ECR)负责20黑涂性及喷涂性分析21涂胶必要性及作业性分析22胶枪的作业性分析23PVC 涂装作业性及涂装性分析24SGC 适用性及涂装性分析 25注蜡必要性及作业性分析工装技术要求工艺流程、工艺方法、机运方式26工艺装备选型及技术要求1.设备及工具技术要求2.工装工具明细3.涂装装备招标技术规范负责3过程设计开发工艺流程图涂装生产线适应性分析产品数模、涂装质量目标、涂装线参数27涂装生产线适应性分析生产线适应性分析报告负责工序图通用化设计工艺流程、工艺方法、机运方式工具清单28设定涂装材料 涂装吊挂、转运方式确认报告负责29涂装工艺及设备操作规范及要求30输送系统的通用化可行性确认31控制系统确认32夹具及工具的通用化可行性确认材料种类及性能指标；工艺方法33新涂料开发及适用性确认主要材料确认报告负责34主要材料开发及可行性确认工艺方法设计产品数模生产纲领工艺要求35各工序工艺方法设计前处理电泳浸喷形式喷涂方法、烘干方式分析报告负责开闭件支具产品数模工艺流程工艺方法36开闭件支具开发方案设计1.车身及开闭件夹持状态和固定方法2.吊具及夹具清单负责工序图设计工艺流程、工艺方法、材料清单37工序图设计工序图负责过程失效模式和后果分析PFMEA失效模式分析产品BOM、产品数模、工艺流程、工序名称、操作时间、资源数据车间设计38PFMEA失效模式分析PFMEA失效模式分析报告负责测量系统分析计划质量目标规划产品要求、工艺流程39涂装外观质量目标分类及质量目标值设置 涂装质量目标负责40分析涂装防锈质量设定质量目标 检测方案设计产品要求、工艺方法、控制计划41涂装质量检测方案设计检测项目清单负责42涂装质量检测标准制定质量检测标准4/5产品和过程确认及反馈、评定和纠正措施测量系统评价和初始过程能力研究计划质量问题分析整改工艺方案技术要求质量目标43涂装过程验证及问题改进方案验证分析报告负责1-4 总装SE的工作内容序号APQP要素开发阶段工作项目输入要素序号工作内容交付物 职责分工 乙方甲方备注1计划和确定项目过程标杆数据分析标杆车数模及标杆调研信息1标杆整车DTS（产品外观间隙和面差）数据测量及分析标杆数据分析报告协助负责2标杆车新材料、新工艺应用情况分析 标杆车新材料、新工艺应用情况分析报告协助负责3标杆车总装工艺流程图分析标杆车冲压初始工序图协助负责2产品设计和开发过程设想新材料工艺研究及制造过程质量控制方案策划产品数模新材料清单4编制总装产品设计要件书（通用标准）总装产品设计要件书负责协助5新材料新技术的工艺实施方案策划新材料新技术的工艺实施方案 协助负责6总装初始过程流程图设计总装初始过程流程图协助负责7制造过程质量控制方案策划 制造过程质量控制方案策划 协助负责工程图样评审断面审查断面分析产品BOM8主要截面的面状态及干涉的审查 断面审查分析报告(ECR)负责协助9对零件的搭接面形状及结构审查 10对零部件的组装方向及角度审查 11对主要截面部位的异响发生与否审查可制造性和可装配性审查装配工艺性审查产品数模 DTS数据 基本断面形状 装配图 12定位孔的实用性审查装配工艺性审查报告(ECR)负责协助13主要部件的搭接面形状及结构审查14主要部件的动态干涉检查15主要部件的装配方向及角度审查 装配可行性审查产品数模 DTS数据 基本断面形状 装配图 16燃油系统的可行性审查1.装配可行性审查报告(ECR)2.工艺可视化BOM负责协助17车身内外饰的可行性审负责协助18传动系统的可行性审查负责协助19行驶系统的可行性审查负责协助20整车 W/Strip 的可行性审查 负责协助21电子电器系统的可行性审查负责协助22制动和转向系统的可行性审查负责协助23车门系统的可行性审查负责协助零部件装配力矩审查产品数模 、装配图、关键力矩清单24提供参考车型的扭矩数值比较表 参考车型的扭矩数值比较表负责协助整车性能分析产品数模装配图25漏水性分析整车性能分析报告(ECR)负责协助26降震降噪分析工装技术要求工艺流程工艺方法机运方式27工艺装备选型及技术要求1.设备及工具技术要求2.总装装备招标技术规范协助负责3过程设计和开发工艺流程图生产线的适用性分析产品数模DTS数据基本断面形状装配图产品BOM产品特性清单设备型号、规格、技术参数（甲方提供）工艺规划设计能力 28滑撬及吊具的适用性分析技术规格研讨报告书协助负责29装配设备的适用性分析30注胶设备的适用性分析31工具及夹具的适用性分析32辅助材料的适用性分析33检测线的适用性分析34防冻液等液体注入设备的适用性分析35生产线的工序能力分析36车间平面布置及物流分析工序图总装工序设计产品数模、DTS数据、基本断面形状、装配图产品BOM、零部件明细表、关键力矩清单、产品特性清单、设备型号、规格、技术参数、工艺规划设计能力37零件模块化设计零件模块化清单负责协助38各工位作业内容工艺流程图负责协助39工具、工装设备清单编制工具、工装设备明细表 负责协助40工序设计（包含工作顺序、工作内容、其他所需的工作、标准工作时间、设备及夹具概念等的各工位工艺流程图）工艺卡负责协助41操作工时分析表（分析各工位节拍时间和各工位平衡性，对各工位工作内容进行调整）标准操作工时分析表工位装配明细负责协助42编制总装特性矩阵图，分析过程参数和制造工位之间的关系 总装特性矩阵图协助负责工艺虚拟验证产品BOM、产品数模工艺流程、工序名称操作时间、资源数据车间设计43验证部件装配流程，检查装配干涉、工具工装合理性和操作可达性虚拟验证报告协助负责过程失效模式和后果分析PFMEA失效模式分析产品BOM、产品数模、工艺流程、工序名称、操作时间、资源数据、车间设计44PFMEA失效模式分析PFMEA失效模式分析报告负责协助编制50个项目测量系统分析计划安装基准设计产品数模45零部件安装基准点设定及安装精度的保障措施安装基准点设定及保证安装精度的方案策划负责协助编制50个主要零件公差分析产品数模 、DTS数据、基本断面形状、工艺流程46内外饰间隙阶差及公差分析 内外饰公差分析报告负责协助检测方案设计产品数模 、DTS数据、工艺流程47检测线设计方案检测线设计方案协助负责48专用检测设备的编制检测设备清单协助负责4产品和过程确认及反馈、评定和纠正措施测量系统评价和初始过程能力研究计划质量问题分析整改工艺方案、技术要求质量目标49总装过程验证及问题改进方案验证分析报告及问题改进方案协助负责1.5 工作分工中的关于“负责、参与、协助”的工作职责定义： “负责”的职责描述：根据SE工程的工作项目及相关工作内容的要求，组织开展交付物的设计工作，对交付物的质量和进度负责。 “协助”的职责描述：在甲方开展工作时，遇到问题可向乙方提出申请，由乙方为甲方提供指导与咨询。 甲方负责部分的工作质量由甲方负责，乙方负责部分的工作质量由乙方负责。甲方负责的项目如未按计划完成，甲方仍应正常组织对乙方负责项目的验收； SE工程是指双方相互签订合同之后推进的本项目相关的业务总称。2、SE工程甲方需向乙方提供的技术输入： 产品数模（单件、总成、分总成数模 ） 产品BOM表 BOM 车身DTS（内外观间隙、面差、尺寸公差） 生产规划 自制/外包区分清单（焊装部门） 与平面布置图相关的建筑图纸及生产线开展位置 产品规划（市场定位、质量目标、产品拓展规划） SE工程开发节点计划 属于车身图纸的孔功能说明书、车身涂胶图 涂装工序布置图、涂装辅料规格、涂装涂胶图、各工位的干燥条件及设备规格。 总装工位标准时间表（YYY自身标准）、装配工具标准规格、总装辅料规格、拧紧力矩规格。3、SE工程的交付物的验收 3.1 甲方将依照冲压、焊装、涂装和总装的通用工艺标准和YYY制造体系的流程、模板、标准对SE工程的技术交付物进行验收(以前期DPECO公司支持建立的体系和标准为基准)。3.2乙方如对甲方的验收标准不认可，乙方有义务提供更优于甲方的技术标准，并对甲方进行解释，使甲方接受乙方的技术标准；否则，按照甲方的技术标准进行验收。验收过程如出现分歧，乙方有义务进行解释获得甲方认可或按照甲方要求重新提供技术交付物。3.3SE工程技术交付物中，涉及甲方参与的项目，如因甲方的原因影响交付物的验收进度，甲方不得以此为借口延迟合同货款的支付。3.4、SE工程的交付物的验收的质量要求 序号项目内容SE工程的交付物的验收的质量要求验收方式备注1产品设计要件要求乙方为甲方提供冲压、焊装、涂装和总装的产品设计要件（通用标准），并保证标准基本完整。乙方在SE过程中所提出的产品工艺性问题及解决对策，在设计要件书中应有标准对应；否则，乙方应根据议案，提供相关的产品设计要件书，以证明其议案的合理性，供甲方验收时参考。各专业的工艺负责人进行批准 2产品工艺性审查工艺审查的提案按照合同内容相关要求进行，工艺审查提案的采纳率不低于80（乙方提出了合理方案，但因甲方的现况而被拒绝的提案也包括在内）。工艺问题的挖掘率不低于80。且无影响批产的重大工艺审查疏漏。 各专业的工艺负责人进行批准采纳率提案采纳的数量/提案总数挖掘率提案数量/（提案数量+遗漏数量）3工艺设计工艺设计资料按照YYY标准格式进行编制。标准格式通过双方事先协商后确定。（按照设定的体系验收）各专业的工艺负责人进行批准4测量系统设计质量设计资料按照YYY标准格式进行编制。标准格式通过双