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电除尘线路板维修经验交流（一）、电除尘原理当电除尘器阳极（集尘极）与阴极（放电极）与直流电源接通后，形成一电场。随着电场电压的升高，两极间的电场强度逐渐变大。当两极间的电压增大到某一电压时 ，两极之间达到火花放电引起电晕，将两极间的空气电离成正离子和负离子。正负离子在电场力作用下移向电极，在此过程中与从两极电场中通过的尘粒碰撞粘附，使尘粒荷电尘粒在电场力的作用下被捕集到两极上，尘粒把自身的电荷释放后，就向下跌入灰斗中。但在两极上还会粘附一些灰垢，如粘附过多，就会影响除尘效率，因此，需用振打装置定期振打将灰垢清除。（二）、故障现象无法升压，一、二次电流均为零。（三）、维修 线路板简介：该线路板共设置3个单片机分别是：ST一片；ZPSD一片；ATEL一片，3片单片机共同协作完成预设功能，其中；ZPSD单片机作为主CPU负责实现数据运算和控制功能，ST单片机负责面板和控制板信息传输和解码，ATEL单片机负责现场数据采集和传输。线路板主要特点是：大量采用PLCC封装芯片，同时采用3片单片机协同运行，单片机之间采用硬接线数据通讯传输，大量采用光电隔离芯片以保证数据免受干扰，大量采用数字逻辑芯片。维修过程：1、 由于无法升压首先判断排出程序能否正常运行，主单片机是否正常工作？-检测方法：测量芯片电压是否为-4.5-5.0V，晶振是否正常工作？-经过测量芯片电压正常，通过替换晶振后，系统仍然无法工作。为落实单片机工作是否正常，采用编程仪器测试，证实程序正常。2、 检测输出线路。 输出线路主要芯片：HD74ls14（数字逻辑芯片）、TLP521-4光耦芯片（线路板IC16）、ULE2004数据缓存器。 通过检测输入电压和输出电压波形，初步判断上述芯片正常工作，为进一步确定，购买新的芯片进行一一替换，系统仍不能工作。3、 驱动三极管 驱动三极管为BD137达林顿NPN管，该芯片为焊接，无法进行简单替换，通过现场测量，各管角参数，初步证实该三极管有可能击穿。4、 从深圳某电子公司购得BD137芯片，通过更换试验，以及上电测量电压，证实基本正常。5、 通过投入电厂，现场试验后，系统正常工作，投入运行。（四）、所需材料三极管： BD137 PH 1个（重要）达林顿驱动管晶振：11.0592 2个光耦： TLP521-4 5个逻辑器件：HD74ls14 5个二极管：IN4004 6个15W电烙铁 焊锡丝一盘 松香 焊锡膏一盘（五）、总结电除尘控制系统是我厂重要运行部分，首先为了预防万一，建议备用一套线路板；另外，操作过程中（升、降压过程中）应缓慢升降电压，防止由于快速动作造成芯片损坏，同时由于芯
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