试生产原、燃料质量控制技术方案.doc

原、燃料质量控制试生产技术方案原、燃料质量控制试生产技术方案1 定义本标准中原、燃料是指用于水泥生产而采购的原料、燃料和包装物，即煤炭、矿渣、磷酸盐渣、炉渣、石膏、白云石、砂页岩、硫酸渣、粉煤灰和水泥包装袋等。2 职责2.1 供销部是原、燃料采购的主管部门，负责原、燃的采购招标，进行市场调研，对供方实施考察和推荐供方，代表公司与合格的供方签订和实施物资采购合同，组织进货验收和办理结算、付款事宜。2.2 生产部负责编制、下达公司年度和月度原、燃料采购计划，编制储存量定额，负责合格供方的评价、注册、建档和推荐，负责采购进厂的原、燃料的检验和质量控制；计财部是物资采购的配合部门，同时负责采购结算的会计监督。3 原、燃料采购3.1 供销部负责按下表要求，到合格供方处实施采购，并尽可能保证均衡进厂和合理贮存。原、燃料品质要求序号物料名称取样控制点检验项目验收标准频次1石灰石预均化堆场入口CaOCaO50.5连续、天平均MgOMgO2.0碱含量中低热0.3粒度21mm圆孔筛筛余10%每班一次2砂页岩破碎机出口皮带SiO2纯砂岩SiO275%每天一次粉砂岩SiO255%碱含量普通3.0%每天一次中低热2.0%破碎粒度40mm圆孔筛筛余30%每班一次3铁质原料开口仓Fe2O3Fe2O360%每进厂批次水分水分10%全硫2.0%4粉煤灰车上取样烧失量5.0%分供方取样水分0.5%SO33.0%5石膏进料皮带CaSO4.2H2O60.0%每进厂批次破碎粒度40mm圆孔筛筛余60%水分4.0%6烟煤煤车皮上或煤船上灰份Af30.0%（普通）每进厂批次Af22.0%（大坝）挥发份Vf22.0%（普通）Vf30.0%（大坝）全硫1.0%水份7.0%7沸腾炉渣车上取样质量系数1.2每进厂批次杂物炉渣中不得混有外来杂物水分1.0%8磷酸盐渣车上取样质量系数1.2每进厂批次杂物磷渣中不得混有外来杂物水分1.0%9水泥包装袋库房牢固度12次每进厂批次外观质量外观清晰、不粘膛、无压边、无脱胶、无裂口、平整包装袋尺寸应符合GB9774的要求防潮性能不得低于A级适用温度不得低于80包装袋材料应符合GB9774的要求3.2 生产部负责将验证质量后的原、燃料指定存放地点或区域，并进行标识和记录。原、燃料均应按“先检验、预均化、后使用”的原则，由生产部下达搭配使用通知，各有关岗位按通知要求搭配使用。3.3 公司初次使用有标准或技术要求的混合材时，必须经过试验，确认能保证产品质量时方可使用；启用新开辟的混合材生产水泥时，必须按有关规定执行控制；改变石膏品种时，应进行试验，以掌握对水泥性能的影响。4 矿山开采自备矿山开采按公司矿山管理规程实施控制不同品位的矿石分别开采，并按生产部规定的比例搭配生产。5 贮存量5.1 原、燃料应保持合理的存储量，其最低可用贮量为：石灰石 5天粘土、砂页岩、燃料、混合材 10天硫酸渣、石膏 20天5.2 原、燃料贮存量由生产部负责控制，当原、燃料贮存量低于上述要求时，生产部应立即用书面报告主管副总经理，要求采购，包括限产在内的各种措施限期补足贮量。6 控制人员取样分析工为原、燃料控制的第一责任人，质量技术人员作技术把关。3/3生 产 部 生料控制试生产技术方案生料控制试生产技术方案1. 为保证生料质量，入磨物料粒度、水分要严格控制，生产部原料磨中控操作员应根据质量工程师或调度员下达的物料配比通知单，按岗位工作标准的要求配料，应保证配料过程的计量准确，在生产中当一种物料因堵料或空仓达不到配料要求超过10分钟，应停磨进行处理，力求配料均匀、稳定。2. 出磨生料不得直接入窑，应经均化库均化后方可入窑，并应保持一定的贮量，均化库最低料位不得低于储量的60%，以确保入窑生料成分适宜、均匀、稳定。3. 原料要求3.1 入磨物料粒度：1025mm之间，最大不超过40mm；3.2 入磨物料水分：5%3.3 严禁铁质、铁块入磨。4. 出磨生料的质量要求4.1 细度：0.08mm方孔筛筛余12%，合格率95%；0.20mm方孔筛筛余1%，合格率95%4.2 水分：出磨水分1%，合格率95%；4.3 生料率值：LSF=目标值2.0，SM=目标值0.1，IM=目标值0.11/1生 产 部 熟料控制试生产技术方案熟料控制试生产技术方案1 窑的热工制度应保持稳定，入窑物料等参数必须合理，操作必须统一，并根据窑况及时采取调整措施，防止欠烧料、生烧料的出现。2 出窑熟料应按生产部质量管理人员指定的贮存部位存放，不得随意改库或直接入磨，熟料应保持最低可用5天的贮量。3 出窑熟料因机械、电气等原因不能按要求入库时，中控值班长应迅速采取抢修措施，并同时通知生产部改变入库号。4 熟料中不应混有杂物。中转仓和落地熟料的转运必须事先征得生产部质量主管人员的同意，并严格按要求组织转运。5 熟料质量要求5.1 熟料升重在K75g/L（K为不定值，视具体情况而定）之间为合格品，合格率大于85%。熟料立升重小于1000g/L时为废品。5.2 熟料游离石灰不大于1.5%为合格品，合格率大于85%。熟料游离石灰大于1.5%，小于2.0%为不合格品，熟料游离石灰大于2.5%（含2.5%）为废品。5.3 熟料率值控制应符合质量主管人员下达指标要求：KH=目标值0.02，SM=目标值0.1，IM=目标值0.1，合格率大于85%。5.4 熟料平均强度大于56Mpa。1/1生 产 部 水泥控制试生产技术方案水泥控制试生产技术方案1.生产部中控操作员应按质量工程师下达的配比统治单，进行无论、物料的搭配使用并保证入磨物料按配比喂料，发生断料或不能保证物料配比时，应迅速采取措施预以纠正，采取的措施除及时处理外，还包括：当熟料或石膏断料超过5分钟，及混合材超过10分钟时，应停止其它物料喂料。2.入磨熟料温度应控制在100以下，出磨水泥温度应控制在135以下，当出磨水泥温度超过135时，应停磨。3.出磨水泥应送入质量工程师指定库内，不得上入下出或在磨尾直接包装；同一库不得混装不同品种、强度等级的水泥；生产中改品种、强度等级或由低等级改磨高等级时，应用高强度等级水泥洗磨、输送设备，清洗的水泥全部作低强度等级水泥处理；低强度等级水泥改装高强度等级水泥时，应进行清库，清库水泥应作低强度水泥处理，专用水泥或特性水泥应用专用库贮存；出磨水泥最低贮量应保持5天的生产量。水泥库应进行标识。4.出厂水泥的质量管理4.1 出厂水泥质量的主要要求是： 出厂水泥合格率100%； 28天（快硬3天）抗压富裕强度合格率100%；其中：通用水泥28天抗压富裕强度不小于2.5Mpa；中、低热水泥28天抗压富裕强度不小于1.0Mpa；道路水泥28天抗压富裕强度不小于2.5Mpa；快硬水泥3天抗压富裕强度不小于2.0Mpa。 袋装水泥20包总重量不小于1000Kg，单包净重不小于49Kg，合格率100%； 28天抗压强度控制值水泥国家（行业）标准规定值+富裕强度值+3S； 28天抗压强度月平均变异系数（CV）不大于3.0%； 均匀性试验的28天抗压强度月平均变异系数（CV）不大于3.0%； 其它品质指标满足国家（行业）标准要求； 国家（行业）标准以外的指标满足合同要求。其它质量指标见下表：出厂水泥/熟料确认依据水泥品种标号确认对象确 认 依 据32.5RP.O出 厂 水 泥3天抗压强度26.0Mpa，或比表面积260mm2/Kg，且LOSS4.5%,且SO3在K0.3%范围内。42.5P.O3天抗压强度30.0Mpa，或比表面积300mm2/Kg，且LOSS4.5%,且SO3在K0.3%范围内。42.5RP.3天抗压强度32.0Mpa，或比表面积300mm2/Kg，且LOSS2.5%,且SO3在K0.3%范围内。52.5P.O3天抗压强度33.0Mpa，或比表面积330mm2/Kg，且LOSS3.5%,且SO3在K0.3%范围内。32.5P.S3天抗压强度18.0Mpa，或比表面积280mm2/Kg，且LOSS4.0%,且SO3在K0.3%范围内，且炉渣测定小于35%。42.5P.S3天抗压强度26.0Mpa，或比表面积300mm2/Kg，且LOSS4.0%,且SO3在K0.3%范围内，且炉渣测定小于25%。525D.S水泥三天水化热，三天强度满足国家标准要求，R2O0.5%，MgO在3.5%5.0%之间。425D.S水泥三天水化热，三天强度满足国家标准要求，R2O0.5%。32.5P.C3天抗压强度20.0Mpa，或比表面积340mm2/Kg，且LOSS9.0%,且SO3在K0.3%范围内。42.5P.C3天抗压强度30.0Mpa，或比表面积350mm2/Kg，且LOSS6.0%,且SO3在K0.3%范围内。525P.MSR3天抗压强度25.0Mpa，且C3S55.0%,C3A5.0%,或C3S55.0%,C3A5.0%比表面积300mm2/Kg ，且SO32.5%。325P.HSR3天抗压强度25.0Mpa，且C3S55.0%,C3A3.0%,或C3S55.0%,C3A3.0%，比表面积300mm2/Kg ，且SO32.5%。商品熟料出窑f-CaO1.5%,C3S+C2S75%,LSF91。4.2 本公司杜绝无均化功能的水泥库单库出厂，无均化功能的水泥库的水泥出厂按质量工程室下达的库号和比例放库，水泥入散装库前必须经过均化，确保散装水泥的均匀性。4.3 水泥包装物必须符合GB9774的规定，包装袋版样由生产部制定，采购的包装物质量、标志、清晰度由供销部控制，生产部负责监督抽查，散装水泥由供销部出具与袋装水泥包装标志内容相同的卡片。4.4 本公司水泥包装质量由生产部调度人员实施检查，每班每台包装机至少抽查20包，抽查发现其包装重量和标志不符合要求时，应立即通知生产部中控操作人员处理，并纳入经济责任制考核。4.5 成品库存放一个月（含）以上的袋装水泥，由供销公司书面通知生产部质量主管人员，应立即发出停止该水泥出厂的书面通知，并现场标识，生产部质检人员经重新取样检验合格后才能重新签发水泥出厂通知单。4.6 出厂水泥按规定取样检验，其中：中、低热水泥不超过400吨一个编号，其它品种水泥不超过1200吨一个编号，杜绝超吨位包装，编号吨位由供销部