煤气试压吹扫方案.doc

*工程 煤气管道试压吹扫方案编制人：审核人：审批人：一、工程概况： 本工程为*工程煤气外线管道、煤压站煤气管道工程试压吹扫，流体介质为煤气气，管道材质为Q235和20#钢。煤压站煤气管道工作温度：20-40，工作压力：0.18MPa，煤压站煤气管道设计温度：50，设计压力：0.2MPa。煤气外线管道工作温度：70，工作压力：0.18MPa，煤气外线管道设计温度：100，设计压力：0.2MPa。二、编制依据：1、 施工图纸。2、 相关施工规范，工业管道施工及验收规范GB50235-97。三、主要工程量煤压站管道：DN250管道 400米煤压站管道：DN250管道 36米；DN300管道 25米 DN350管道 30米; DN500管道 32米 DN80管道 16米四、人员组织试压总负责人：* 项目经理 15安全总负责人： 技术负责人： 技术负责人：试压班组长：五、煤气管道吹扫试压施工方法和措施：（一）、管道试压 一）、试压准备1、 将管道联通，安装质量符合有关规定。2、 试验前，对试压用管件、阀件、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。3、 用盲板或其他有效措施将管道与其他无关系统及设备隔开。4、 按试验要求，管道已加固。二）试压装置：1、煤压机进出口设备自带压力变送器，外线煤气末端压力变送器。2、使用氮气对该管道系统进行打压。3、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能泄漏。4、使用起泡剂对管道的焊接部分及连接部进行检查。三)、试压时的要求和方法：1、管道试验压力为管道设计压力的1.15倍。2、试验时，将氮气阀门打开，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力10%逐级升压，每级稳压3min，直至到达压力不变。再将压力降至设计压力。停压时间应根据查漏工作需要而定。以起泡剂检验不泄漏未合格。需要修补时，应作出标记，卸压后才能修补。（二）、管道吹扫1.1、各煤压机出口至油水分离器管道：利用煤压机试车机会对该管道进行吹扫，在吹扫前拆下重要阀门，将仪表前阀门关闭或拆下仪表；打开煤压机出口管道各阀门，关闭煤压机进气与排气管道间阀门，将油水分离器进口管道拆下，油水分离器进口为防止吹进赃物加盲板。口吹扫出的赃物不得进入已合格管道。吹扫直至无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。1.2、主供气管道至煤压机支管：在煤压机试车时利用煤压机进出口管道联络管进行吹扫，关闭排气管道联络管后阀门，打开联络管阀门，拆下至主供气管道阀门，为防止赃物进入主供气管拆下阀门后在主供气管道前加临时盲板。吹扫直至无铁锈、焊渣或其他杂物，用白漆板打靶后为合格。1.3、主供气管道：主供气管道直径为DN800，进行人工清理。 吹扫示意图：2.1外线煤气管道试压吹扫关闭油水分离器出口阀门，利用胶皮管将氮气管与吹扫口联通，拆下末端阀门，吹扫直至无铁锈、焊渣或其他杂物用白漆板打靶后为合格。 泄露性试验，应在以上强度试验合格后进行。试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源关闭主阀，在达到实验压力后维持24小时，平均小时泄漏率：对室外管道应以不超过0.5%为合格。泄漏率（A）应按下式计算：当管道公称直径DN0.3m时A=式中：A=泄漏率（%） P1、P2试验开始、终了的绝对压力（MPa） T1T2-试验开始、终了的温度（） DN管道公称直径（m）管道泄漏性试验同压力试验一同进行，试验应按下列规定进行：（1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。（2）泄漏性试验压力为设计压力。（3）泄漏性试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以起泡剂检验部泄漏为合格。（四）、管道吹扫管道在压力试验合格后进行吹扫，在吹扫前关闭流量计前后阀门打开旁通阀门，将仪表拆氮气罐前阀门下。吹扫顺序应按主管支管依次进行，吹扫出的赃物不得不得进入已合格管道。 打开联通新老氮气管道的阀门，先吹扫至氧球车间的管道，关闭氮气罐前阀门，拆下氧球车间氮气管阀门，以流速不小于20m/秒的流速吹扫，直至无铁锈、焊渣或其他杂物为合格；再吹扫至氮气罐管道，关闭氧球车间氮气管阀门，拆下氮气罐前阀门，以流速不小于20m/秒的流速吹扫，直至无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。（五）、资源需求计划：1、人力资源计划：工种管工电气焊工力工数量2112、机具计划：序号设备名称型号规格数量1活口扳手12寸、18寸22喷壶、肥皂水个33电焊机14气焊工具15压力表4.0MPa1四、 安全措施及防护1、 施工过程中严格遵守劳动纪律，佩带好安全帽、安全带等劳保用具。2、 在氮气冲扫放散处 严